一种自动转换开关制造技术

一种自动转换开关，属于低压电器附件技术领域。包括常用开关、备用开关以及设置在常用开关和备用开关之间的用于驱动常用开关和备用开关动作的操作机构，所述的操作机构包括固定板；一转动设置的齿轮驱动盘；一连接齿轮驱动盘和常用开关的第一从动件，所述的第一从动件转动设置在固定板上；一连接齿轮驱动盘和备用开关的第二从动件，所述的第二从动件转动设置在固定板上；一手柄操作轴,特点：所述的操作机构还包括一换向齿轮，所述的换向齿轮与齿轮驱动盘啮合进行齿轮传动，并与手柄操作轴连接同步转动。能使外部操作手柄的操作方向与直推式操作机构的操作方向形成一致，便于用户操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器附件
，具体涉及一种自动转换开关。
技术介绍
自动转换开关的操作装置，主要用于开关的合、分闸操作，当电路出现问题时通过手动或电动操作实现开关的分闸，当电路故障排除后又通过手动或电动操作实现开关的合闸。目前市场上的开关操作大都采用直推式或杠杆式，但直推式和杠杆式的手柄操作方向均不统一。具体的，对于直推式，手柄的操作方向和开关的动作保持一致，即当手柄顺时针转动时，常用开关实现合闸，当手柄逆时针转动时，备用开关实现合闸。而对于杠杆式，开关动作过程与直推式相反，即当手柄顺时针转动时，备用开关实现合闸，当手柄逆时针转动时，常用开关实现合闸，这种操作方式会给习惯于直推式操作机构的操作过程的用户带来不便，容易引发误操作。鉴于上述已有技术，有必要对现有的杠杆式手动操作机构的结构加以改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动转换开关，能使手柄的操作方向与直推式操作机构的操作方向形成一致，便于用户操作。本技术的目的是这样来达到的，一种自动转换开关，包括常用开关、备用开关以及设置在常用开关和备用开关之间的用于驱动常用开关和备用开关动作的操作机构，所述的操作机构包括一固定板；一转动设置的齿轮驱动盘；一连接齿轮驱动盘和常用开关的第一从动件，所述的第一从动件转动设置在固定板上；一连接齿轮驱动盘和备用开关的第二从动件，所述的第二从动件转动设置在固定板上；一手柄操作轴；所述的操作机构还包括一换向齿轮，所述的换向齿轮与齿轮驱动盘啮合进行齿轮传动，并与手柄操作轴连接同步转动。在本技术的一个具体的实施例中，所述的换向齿轮具有轴向延伸的限位件，所述的齿轮驱动盘在对应于换向齿轮的限位件位置开设腰形孔，换向齿轮的限位件穿过所述的腰形孔置于下固定板上对应的轴孔内，用于限制齿轮驱动盘的动作范围。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的换向齿轮的朝向手柄操作轴的轴端上开设开口槽，所述的手柄操作轴在底部中央设置凸台，换向齿轮的轴端穿过上固定板上对应的通孔并使所述的开口槽与手柄操作轴的凸台相配接，手柄操作孔与外部操作手柄配合实现该操作机构的手动操作。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一从动件包括第一回转轴，所述的第二从动件包括第二回转轴，当手柄操作轴顺时针转动，并通过换向齿轮带动齿轮驱动盘上的齿轮驱动件逆时针转动时，齿轮驱动件与第一从动件配合，使第一从动件围绕第一回转轴顺时针驱动常用开关合闸；当手柄操作轴逆时针转动，并通过换向齿轮带动齿轮驱动件顺时针转动时，齿轮驱动件与第二从动件配合，使第二从动件围绕第二回转轴逆时针驱动备用开关合闸。本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：在自动转换开关中增加换向齿轮，使换向齿轮与齿轮驱动盘啮合传动，当手柄操作轴顺时针转动，换向齿轮带动齿轮驱动盘上的齿轮驱动件逆时针转动，齿轮驱动件与第一从动件配合，使第一从动件围绕第一回转轴顺时针驱动常用开关合闸；当手柄操作轴逆时针转动，换向齿轮带动齿轮驱动件顺时针转动，齿轮驱动件与第二从动件配合，使第二从动件围绕第二回转轴逆时针驱动备用开关合闸，由此手柄的操作方向与直推式操作机构的操作方向形成一致，方便用户操作。附图说明图1为本技术一实施例的总装图。图2为本技术一实施例的立体分解图。图3为本技术所述的换向齿轮的结构示意图。图4为本技术所述的手柄操作轴的结构示意图。图中：1.上固定板、11.通孔；2.下固定板、21.回转轴孔、22.轴孔；3.换向齿轮、31.限位件、32.轴端、321.开口槽、322.凸起、33.换向齿轮；4.齿轮驱动盘、41.腰形孔、42.齿轮驱动件；5.第二从动件、51.第二回转轴；6.第一从动件、61.第一回转轴；7.电机、71.输出轴；8.手柄操作轴、81.手柄操作孔、82.凸台、83.凹腔；100.常用开关；200.备用开关；300.外部操作手柄。具体实施方式申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术涉及一种自动转换开关，包括常用开关100、备用开关200以及设置在常用开关100和备用开关200之间的用于驱动常用开关100和备用开关200动作的操作机构，操作机构包括固定板；一转动设置的齿轮驱动盘4；一连接齿轮驱动盘4和常用开关100的第一从动件6，所述的第一从动件6转动设置在固定板上；一连接齿轮驱动盘4和备用开关200的第二从动件5，所述的第二从动件5转动设置在固定板上；一手柄操作轴8；一换向齿轮3，所述的换向齿轮3与齿轮驱动盘4啮合进行齿轮传动，并与手柄操作轴8连接同步转动。具体的，所述固定板包括一上固定板1和一下固定板2，所述的齿轮驱动盘4与换向齿轮3枢接在上、下固定板1、2之间，齿轮驱动盘4与换向齿轮3的换向齿轮33相互啮合传动。所述的手柄操作轴8设置在上固定板1的上方，且在顶部中央沿轴向开设手柄操作孔81，手柄操作轴8在底部中央设置凸台82，在所述凸台82的两侧对称地形成一对凹腔83。齿轮驱动盘4在对应于换向齿轮3的位置开设腰形孔41，换向齿轮3的朝向齿轮驱动盘4的一端沿轴向延伸形成有限位件31，所述的齿轮驱动盘4在对应于换向齿轮3的限位件31位置开设腰形孔41，限位件31穿过所述的腰形孔41置于下固定板2上对应的轴孔22内，用于限制齿轮驱动盘4的动作范围；换向齿轮3的朝向手柄操作轴8的另一端，即轴端32上开设开口槽321，所述的开口槽321的两侧壁形成一对凸起322，换向齿轮3的轴端32穿过上固定板1上对应的通孔11，使所述的开口槽321和凸起322分别与手柄操作轴8的凸台82和凹腔83相配接，并用螺钉进行固定。通过手柄操作孔81和外部操作手柄300的配合可实现对该操作机构的手动操作。所述的第一、第二从动件6、5枢接在上、下固定板1、2之间且分别位于所述的齿轮驱动盘4的左右两侧。所述的第一从动件6围绕第一回转轴61旋转，可驱动常用开关100合闸；所述的第二从动件5围绕第二回转轴51旋转，可驱动备用开关200合闸。所述的自动转换开关还包括电机7，该电机7固定在下固定板2的下方，电机7的输出轴71向上穿过下固定板2上的回转轴孔21与所述的齿轮驱动盘4的齿轮驱动件42固定连接，实现与齿轮驱动盘4的联动连接。请继续参阅图1～图4，当外部操作手柄300插入手柄操作孔81中，并顺时针转动时，外部操作手柄300驱动手柄操作轴8转动，带动换向齿轮3一起转动，从而带动齿轮驱动盘4上的齿轮驱动件42逆时针转动。该齿轮驱动件42与第一从动件6配合，可使第一从动件6围绕第一回转轴61顺时针驱动常用开关100合闸。当外部操作手柄300逆时针操作时，外部操作手柄300驱动手柄操作轴8转动，带动换向齿轮3一起转动，从而带动齿轮驱动盘4上的齿轮驱动件42顺时针转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动转换开关，包括常用开关(100)、备用开关(200)以及设置在常用开关(100)和备用开关(200)之间的用于驱动常用开关(100)和备用开关(200)动作的操作机构，所述的操作机构包括：一固定板；一转动设置的齿轮驱动盘(4)；一连接齿轮驱动盘(4)和常用开关(100)的第一从动件(6)，所述的第一从动件(6)转动设置在固定板上；一连接齿轮驱动盘(4)和备用开关(200)的第二从动件(5)，所述的第二从动件(5)转动设置在固定板上；一手柄操作轴(8)；其特征在于：所述的操作机构还包括一换向齿轮(3)，所述的换向齿轮(3)与齿轮驱动盘(4)啮合进行齿轮传动，并与手柄操作轴(8)连接同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种自动转换开关，包括常用开关(100)、备用开关(200)以及设置在常用开关(100)和备用开关(200)之间的用于驱动常用开关(100)和备用开关(200)动作的操作机构，所述的操作机构包括：一固定板；一转动设置的齿轮驱动盘(4)；一连接齿轮驱动盘(4)和常用开关(100)的第一从动件(6)，所述的第一从动件(6)转动设置在固定板上；一连接齿轮驱动盘(4)和备用开关(200)的第二从动件(5)，所述的第二从动件(5)转动设置在固定板上；一手柄操作轴(8)；其特征在于：所述的操作机构还包括一换向齿轮(3)，所述的换向齿轮(3)与齿轮驱动盘(4)啮合进行齿轮传动，并与手柄操作轴(8)连接同步转动。2.根据权利要求1所述的一种自动转换开关，其特征在于所述的换向齿轮(3)具有轴向延伸的限位件(31)，所述的齿轮驱动盘(4)在对应于换向齿轮(3)的限位件(31)位置开设腰形孔(41)，换向齿轮(3)的限位件(31)穿过所述的腰形孔(41)置于固定板上对应的轴孔(22)内，用于限制齿轮驱动盘(4)的动作范围。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠新，顾怡文，丁晓辉，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32