建筑再生砂的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种生产建筑再生砂的工艺方法，其特征是：（１）、将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成碎石状态；（２）、将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再生砂；（３）、掺加增强剂将再生砂配制砼及砂浆。本发明专利技术解决了在拆扒建筑物时排出的废弃物导致的环境污染，即解决了天然细集料资源紧张问题，又利于集料产地环境保护并减少城市废弃物的堆放占地和环境污染问题，利用工业的废弃物，使我国的建筑工程材料向绿色、节能、环保型发展。再生砂配制的砼与普通砼比较每ｍ↑［３］成本降低１５～２０元左右，经济效益明显，节省资源所产生的社会效益巨大。用再生砂配制的砼和砂浆抗冻性能优于普通的砼和砂浆，该材料特别适合东北地区。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种再生的建筑材料，是为解决在拆扒建筑物时排出的废弃物导致的环境污染，利用这些建筑垃圾生产。
技术介绍
拆扒建筑物时排出的废弃砼是建筑业排放量最大的废弃物，据资料介绍90年代初欧共体国家每年排出废弃物为5000万吨、美国为6000万吨、日本为1200万吨，其它国家也面临类似情况。而废弃砼的排放量每年都在增加，估计现在废弃砼的排放量是90年代初的3倍。如此大量的砼建筑物在达到使用寿命以后要拆除，拆除后的大量废弃砼会引起极大的环境问题，不仅占用大量土地作为排放场，而且又浪费人力物力进行排放场的维护，还导致环境的二次污染。目前，伴随经济建设的快速发展，建筑业中砼用量最大的砂石骨料不是用之不尽，取之不竭的。国内现已存在少数地区出现枯竭，大部分地区出现短缺，供应十分紧张，开山采石掘地淘砂过量采集又会对环境造成危害，严重破坏生态平衡和自然景观。研究废弃砼破碎生产建筑再生砂势在必行、利在千秋，即解决了天然细集料资源紧张问题，又利于集料产地环境保护并减少城市废弃物的堆放占地和环境污染问题，实现砼生产的物质循环闭路化，保证建筑业的长久可持续发展。中国专利技术专利98124978.7废弃料用于生产轻质混凝土建筑材料、89105662.9利用垃圾生产建筑材料的方法、00101355.6垃圾生产建筑材料的方法，等专利技术描述的是利用废弃的一次性塑料制品，如塑料餐盒、方便面碗、各种塑料食品袋、水果网、手提购物袋、塑料杯垃圾袋、家电包装盒内填充泡沫塑料衬垫等生活垃圾，用于生产建筑材料的方法。01103309.6是公开了一种使用来自废水的泥浆制造建筑材料方法，是通过稳定来自含氟酸废水的泥浆制造建筑材料，包括人造砾石、有色陶瓷球和terazotiles。
技术实现思路
本专利技术的目的是用建筑垃圾作为再生集料代替河砂配制砼和砌筑砂浆的生产。本
技术实现思路
简述本专利技术，其特征在于制造，包括下列步骤(1)、将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成100mm×100mm的碎石状态的建筑垃圾；(2)、将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再生砂；再生砂的技术指标堆积密度1180kg/m3、含泥量5.0％、泥块含量1.5％、吸水率(自然含水)7％、坚固性Na2So4饱和溶液浸泡坚固性合格、总含砖量0.18％、有机物含量％浅于标准色合格；(3)、利用再生砂配制砼及砂浆，为改善砼和砂浆的性能，减少泌水性，增加拌合料的流动性、和易性，需掺加增强剂，使砼拌合物性能达到强度等级C20、水灰比0.58～0.59、增强剂掺量％0～1、塌落度cm5.0、容重kg/m32245～2250、泌水率％3.2～3.7、初凝时间hmin750～830、终凝时间hmin1145～1250、砂率％35～36；(4)、增强剂由1份三乙醇安、2份三氧化二铁、7份粉煤灰组成。本专利技术，解决了在拆扒建筑物时排出的废弃物导致的环境污染，即解决了天然细集料资源紧张问题，又利于集料产地环境保护并减少城市废弃物的堆放占地和环境污染问题，实现砼生产的物质循环闭路化，保证建筑业的长久可持续发展。通过实验证明采用再生砂配制的砌筑砂浆、砼的抗压强度、力学性能、砼的后期强度、耐久性、抗冻性、碳化性能、收缩性能及抗渗性能均达到或超过了设计标准。利用工业的废弃物，使我国的建筑工程材料向绿色、节能、环保型发展。再生砂配制的砼与普通砼比较每m3成本降低15～20元左右，经济效益明显，节省资源所产生的社会效益巨大。再生砂配制的砼密度和砂浆密度均比普通的砼和砂浆的密度小100～180kg/m3可减轻建筑自重；用再生砂配制的砼和砂浆抗冻性能优于普通的砼和砂浆，该材料特别适合东北地区；用再生砂配制的砼和砂浆加入适量的增强剂后可提高产品的和易性及抗压强度；再生砂配制的砼和砂浆的搅拌和施工工艺与普通砼普通砂浆相同，不需增加任何设备，其资源丰富，可就地取材、变废为宝、利国利民。具体实施例方式实施例一本专利技术提供的制造，试验中采取的技术路线，利用建筑再生砂配制的砼和砂浆，配合比设计按照JGJ55-2000普通砼设计规范、JGJ98-2000砌筑砂浆设计规范设计配制C15-C25强度等级砼；M2.5-M10建筑砂浆。为改善砼和砂浆的性能，减少泌水性，增加拌合料的流动性、和易性，在试验中掺加适量的增强剂，并采取不同增强剂的选择及不同的再生砂的级配，通过对40组砼配比试验、40组砂浆配比试验，及砼和砂浆各项物理力学性能测试，并找出了C15-C25砼、M2.5-M10砂浆的最佳技术参数，满足了砼浇灌、砂浆砌筑的技术性能指标要求。砼抗压强度对比试验 上述试验表明用再生砂配制的砼和普通砼选择相同的强度等级进行对比试验，再生砂配制的砼抗压强度都低于普通砼的抗压强度，用再生砂配制的砼掺入增强剂后，抗压强度明显提高，随着水灰比变小强度明显变大。试验证明再生砂配制的砼增强剂掺量控制在1％左右、水灰比控制在0.40～0.70％，这样再生砂配制的砼粘聚性、塌落度、凝结时间等均能满足设计的强度等级，用再生砂配制的砼增强剂掺量不能超过2％。砂浆抗压强度对比试验 从试验结果表明，普通砂浆和再生配制的砂浆抗压强度均达到设计的强度等级。最佳配合比应选择基础配合比或增加10％水泥的配合比。实施例二用再生砂配制的砼和砌筑砂浆力学性能试验 用再生砂配制砂浆力学性能试验 实施例三再生砂配制的砼和砂浆与普通砼和砂浆均制成100×100mm、70×70mm试件，经28天标养后，按砼和砂浆抗冻方法进行试验，在-20～-25℃——+20℃温度下冻4小时融4小时。砼抗冻性比对试验 普通砂浆抗冻性比对试验 砼碳化性能试验 砼收缩性能及抗渗性能试验 权利要求1.一种生产，其特征在于制造，包括下列步骤(1)、将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成100mm×100mm的碎石状态的建筑垃圾；(2)、将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再生砂；再生砂的技术指标堆积密度1180kg/m3、含泥量5.0％、泥块含量1.5％、吸水率(自然含水)7％、坚固性Na2So4饱和溶液浸泡坚固性合格、总含砖量0.18％、有机物含量％浅于标准色合格；(3)、利用再生砂配制砼及砂浆，为改善砼和砂浆的性能，减少泌水性，增加拌合料的流动性、和易性，需掺加增强剂，使砼拌合物性能达到强度等级C20、水灰比0.58～0.59、增强剂掺量％0～1、塌落度cm5.0、容重kg/m32245～2250、泌水率％3.2～3.7、初凝时间hmin750～830、终凝时间hmin1145～1250、砂率％35～36；(4)、增强剂由1份三乙醇安、2份三氧化二铁、7份粉煤灰组成。全文摘要本专利技术涉及一种生产，其特征是(1)、将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成碎石状态；(2)、将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再生砂；(3)、掺加增强剂将再生砂配制砼及砂浆。本专利技术解决了在拆扒建筑物时排出的废弃物导致的环境污染，即解决了天然细集料资源紧张问题，又利于集料产地环境保护并减少城市废弃物的堆放占地和环境污染问题，利用工业的废弃物，使我国的建筑工程材料向绿色、节能、环保型发展。再生砂配制的砼与普通砼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产建筑再生砂的工艺方法，其特征在于：制造建筑再生砂的工艺方法，包括下列步骤：（１）、将建筑物拆扒后的建筑垃圾，通过机械粉碎成１００ｍｍ×１００ｍｍ的碎石状态的建筑垃圾；（２）、将碎石状态的建筑垃圾再次通过机械粉碎为细砂状态的再 生砂；再生砂的技术指标：堆积密度：１１８０ｋｇ／ｍ↑［３］、含泥量：５．０％、泥块含量：１．５％、吸水率（自然含水）：７％、坚固性：Ｎａ↓［２］Ｓｏ↓［４］饱和溶液浸泡坚固性合格、总含砖量：０．１８％、有机物含量％浅于标准色合格；（３） 、利用再生砂配制砼及砂浆，为改善砼和砂浆的性能，减少泌水性，增加拌合料的流动性、和易性，需掺加增强剂，使砼拌合物性能达到：强度等级：Ｃ２０、水灰比０．５８～０．５９、增强剂掺量％：０～１、塌落度ｃｍ：５．０、容重ｋｇ／ｍ↑［３］２２４５～２２５０、泌水率％：３．２～３．７、初凝时间ｈ：ｍｉｎ７∶５０～８∶３０、终凝时间ｈ：ｍｉｎ１１∶４５～１２∶５０、砂率％：３５～３６；（４）、增强剂由：１份三乙醇安、２份三氧化二铁、７份粉煤灰组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范士芬，李华民，于波，孙林，孙朝旭，李业民，尚世忠，李家学，李奎权，马忠波，
申请(专利权)人：李华民，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]