一种建筑垃圾制备墙砖的方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑垃圾制备墙砖的方法，属于废弃物资源化利用领域。采用预处理，球磨和筛分，混料，成型四个步骤来实现建筑垃圾的资源化利用。本发明专利技术提供的一种建筑垃圾制备墙砖的方法，能够实现建筑垃圾的再利用，工艺简单，建筑垃圾的利用率高，制备的墙砖强度高、密度低、隔热性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于废弃物资源化利用领域。
技术介绍
建筑施工垃圾产生量与施工管理人员的管理水平、房屋的结构形式及特点、施工技术等多方面因素有关，并牵涉到业主、设计、承包商等各方面。总的来说包括了渣土、粧头、碎砌块、砂楽、混凝土、木材、包装材料、钢材等材料。建筑施工垃圾主要由碎砖、混凝土、砂浆、粧头、包装材料等组成，约占建筑施工垃圾总量的80%。城市建筑垃圾的数量急剧增加，目前年生产量已经达到了 7亿吨，是城市生活垃圾的5倍。近年来我国每年因为旧房拆迀以及建造新房屋而产生的大量的建筑垃圾，同时每年因为生产商品混凝土而消耗的大量的天然砂石，如此巨大的建筑垃圾产出量和砂石骨料的需求量，必然导致大量的垃圾堆放和开山采石，最终结果会导致生态环境的严重破坏。建筑垃圾资源化不但可以解决大量建筑垃圾堆放占用可耕地、污染环境等问题，还可以减少因开山采石而造成的对生态环境的负面影响，有着良好的经济效益、社会效益和环保效益，因此对建筑垃圾进行回收再利用是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了，能够实现建筑垃圾的再利用，工艺简单，建筑垃圾的利用率高，制备的墙砖强度高、密度低、隔热性好。本专利技术所采用的技术方案为:，其特征在于:包括以下几个步骤:(I)预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；(2)球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.1-0.3:0.Ι-Ο.5:0.1-0.25:0.05-0.15加入到球磨机内，球磨后的粉料经过50-200目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物；(3)混料，将步骤(2)的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.005-0.05:0.1-0.2:0.005-0.05 混合 5-30 分钟成混合料；(4)成型，将步骤(3)混合料放入磨具内，然后在压力为10_50MPa下压制10_60分钟，然后放入养护箱内养护，养护箱内的温度控制在20-50°C，湿度为80-95%，养护时间为5-30 天。进一步的，所述步骤I中筛分时筛网为4-12目。进一步的，所述步骤2中球磨时球料比1:0.2-0.8，球磨时间为1_5小时。进一步的，所述步骤3中微发泡剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠和表面活性剂中的至少一种。进一步的，所述步骤3中还可以加入隔热材料。本专利技术的有益效果为:1.通过将建筑垃圾破碎后与其他材料混合的方式制备墙砖，即保证了墙砖的强度，又可实现建筑垃圾的资源化利用。 2.加入不同的填料，如微发泡剂和隔热材料，提高了墙砖的隔热性，降低了墙砖的密度。【具体实施方式】以下结合具体的实例，对本专利技术申请所述的进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本专利技术的
技术实现思路
，而不是对所述
技术实现思路
的限制，在相同或近似的原理下，对所述工艺步骤进行的改进，包括反应条件、所用试剂改进和替换，达到相同的目的，则都在本专利技术申请所要求保护的技术方案之内。 实施例一，包括以下几个步骤:(I)预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；(2)球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.15:0.25:0.2:0.1加入到球磨机内，球磨后的粉料经过75目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物；(3)混料，将步骤(2)的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.03:0.15:0.02混合15分钟成混合料；(4)成型，将步骤(3)混合料放入磨具内，然后在压力为25MPa下压制25分钟，然后放入养护箱内养护，养护箱内的温度控制在30°C，湿度为85%，养护时间为10天。进一步的，所述步骤I中筛分时筛网为10目。进一步的，所述步骤2中球磨时球料比1:0.5，球磨时间为I小时。进一步的，所述步骤3中微发泡剂为碳酸氢铵。进一步的，所述步骤3中可以加入聚氨酯隔热材料。最终得到的墙砖抗压强度为11.5MPa,抗折强度4.0MPa,密度为1.3g/cm3,导热系数0.25ff/m.k,抗压强度和抗折强度满足施工要求，密度和导热系数低于粘土制备的墙砖。 实施例二，包括以下几个步骤:(I)预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；(2)球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.2:0.25:0.2:0.1加入到球磨机内，球磨后的粉料经过75目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物；(3)混料，将步骤(2)的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.02:0.15:0.01混合15分钟成混合料；(4)成型，将步骤(3)混合料放入磨具内，然后在压力为23MPa下压制25分钟，然后放入养护箱内养护，养护箱内的温度控制在30°C，湿度为85%，养护时间为15天。进一步的，所述步骤I中筛分时筛网为12目。进一步的，所述步骤2中球磨时球料比1:0.4，球磨时间为2小时。进一步的，所述步骤3中微发泡剂为碳酸氢钠。进一步的，所述步骤3中可以加入聚氨酯隔热材料。最终得到的墙砖抗压强度为11.9MPa,抗折强度4.1MPa,密度为1.35g/cm3,导热系数0.24ff/m.k,抗压强度和抗折强度满足施工要求，密度和导热系数低于粘土制备的墙砖。 实施例三，包括以下几个步骤:(I)预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；(2)球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.1:0.25:0.15:0.1加入到球磨机内，球磨后的粉料经过100目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物；(3)混料，将步骤(2)的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.02:0.15:0.01混合15分钟成混合料；(4)成型，将步骤(3)混合料放入磨具内，然后在压力为23MPa下压制25分钟，然后放入养护箱内养护，养护箱内的温度控制在30°C，湿度为85%，养护时间为15天。进一步的，所述步骤I中筛分时筛网为8目。进一步的，所述步骤2中球磨时球料比1:0.4，球磨时间为2小时。进一步的，所述步骤3中微发泡剂为碳酸氢钠。进一步的，所述步骤3中可以加入聚氨酯隔热材料。最终得到的墙砖抗压强度为12.0MPa,抗折强度4.0MPa,密度为1.32g/cm3,导热系数0.2lff/m.k,抗压强度和抗折强度满足施工要求，密度和导热系数低于粘土制备的墙砖。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:包括以下几个步骤: (1)预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；(2)球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.1-0.3:0.1-0.5:0.1-0.25:0.05-0.15加入到球磨机内，球磨后的粉料经过50-200目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物； (3)混料，将步骤(2)的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.005-0.05:0.Ι-Ο.2:0.005-0.05混合5-30分钟成混合料； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑垃圾制备墙砖的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：（1）预处理，将建筑垃圾放入破碎机内进行破碎，破碎后的建筑垃圾粉末经过筛分，取筛下物；（2）球磨和筛分，将筛下物与页岩、水泥、粉煤灰、石膏按照质量比1:0.1‑0.3:0.1‑0.5:0.1‑0.25:0.05‑0.15加入到球磨机内，球磨后的粉料经过50‑200目筛子过筛，筛上物返回继续球磨，取筛下物；（3）混料，将步骤（2）的筛下物与水玻璃、水、微发泡剂按照质量比1:0.005‑0.05:0.1‑0.2：0.005‑0.05混合5‑30分钟成混合料；（4）成型，将步骤（3）混合料放入磨具内，然后在压力为10‑50MPa下压制10‑60分钟，然后放入养护箱内养护，养护箱内的温度控制在20‑50℃，湿度为80‑95%，养护时间为5‑30天。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫雨，刘宇航，赵婧男，画卫云，徐嘉蔚，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川;51