一种高效循环生产纳米石墨烯的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其结构包括主体、循环系统、打磨装置和电机，所述的循环系统、打磨装置和电机都设置在主体内部，所述的打磨装置和电机用循环系统连接，所述的循环系统和打磨装置之间设有上升装置，所述的主体包括进料口、出料口、支撑架、壳体和底座，所述的进料口和出料口用支撑架固定连接，所述的支撑架和底座固定连接，本实用新型专利技术将材料倒进进料口，经过打磨装置进行初打磨，后进入循环系统的筛选装置进行物品筛选，不合格品将从上升装置回到打磨装置中进行打磨，合格品从出料口出来，实现高效循环的作业，生产出高质量的纳米石墨烯。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，属于石墨烯生产设备领域。
技术介绍
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，纳米石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，是生产高科技产品的重要组成部件。现有的石墨烯生产设备没有设有循环系统，效率低，浪费能源，打磨装置的结构不完善，不能打磨质量高的纳米石墨烯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，以解决现有的石墨烯生产设备没有设有循环系统，效率低，浪费能源，打磨装置的结构不完善，不能打磨质量高的纳米石墨烯的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其结构包括主体、循环系统、打磨装置和电机，所述的循环系统、打磨装置和电机都设置在主体内部，所述的打磨装置和电机用循环系统连接，所述的循环系统和打磨装置之间设有上升装置，所述的主体包括进料口、出料口、支撑架、壳体和底座，所述的进料口和出料口用支撑架固定连接，所述的支撑架和底座固定连接，所述的循环系统包括S型循环滑道、循环口、循环滑道支架、循环直道、筛选装置和循环出口，所述的循环口和循环直道用S型循环滑道连接，所述的循环出口固定设在上升装置的中部，所述的筛选装置设于上升装置的底部，所述的循环滑道支架固定连接S型循环滑道和底座，所述的打磨装置由旋转轴、左端体、右端体、高速旋转打磨钢体、左U型固定架和右L型固定支架，所述的左U型固定架固定壳体上，所述的右L型固定支架固定在上升装置上，所述的左端体和右端体用高速旋转打磨钢体连接，所述的旋转轴设在左端体、右端体和高速旋转打磨钢体的中间。进一步地，所述的高速旋转打磨钢体由中间体、左固定端和右固定端组成。进一步地，所述的左固定端和右固定端用中间体连接。进一步地，所述的筛选装置由外至內由筛选球、感应球和中轴承组成。本技术的有益效果：本技术将材料倒进进料口，经过打磨装置进行初打磨，后进入循环系统的筛选装置进行物品筛选，不合格品将从上升装置回到打磨装置中进行打磨，合格品从出料口出来，实现高效循环的作业，生产出高质量的纳米石墨烯。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高效循环生产纳米石墨烯的设备结构示意图；图2为本技术一种高效循环生产纳米石墨烯的设备结构示意图；图中：主体-1、循环系统-2、打磨装置-3、电机-4、上升装置-5、进料口-101、出料口-102、支撑架-103、底座-104、壳体-105、S型循环滑道-201、循环口-202、循环滑道支架-203、循环直道-204、循环出口-205、筛选装置-206、旋转轴-301、左端体-302、右端体-303、高速旋转打磨钢体-304、左U型固定架-305、右L型固定支架-306、中间体-3041、左固定端-3042、右固定端-3043、筛选球-2061、感应球-2062、中轴承-2063。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：其结构包括主体1、循环系统2、打磨装置3和电机4，所述的循环系统2、打磨装置3和电机4都设置在主体1内部，所述的打磨装置3和电机4用循环系统2连接，所述的循环系统2和打磨装置3之间设有上升装置5，所述的主体1包括进料口101、出料口102、支撑架103、壳体105和底座104，所述的进料口101和出料口102用支撑架103固定连接，所述的支撑架103和底座104固定连接，所述的循环系统2包括S型循环滑道201、循环口202、循环滑道支架203、循环直道204、筛选装置206和循环出口205，所述的循环口202和循环直道204用S型循环滑道201连接，所述的循环出口205固定设在上升装置5的中部，所述的筛选装置206设于上升装置5的底部，所述的循环滑道支架203固定连接S型循环滑道201和底座104，所述的打磨装置3由旋转轴301、左端体302、右端体303、高速旋转打磨钢体304、左U型固定架305和右L型固定支架306，所述的左U型固定架305固定壳体105上，所述的右L型固定支架306固定在上升装置5上，所述的左端体302和右端体303用高速旋转打磨钢体304连接，所述的旋转轴301设在左端体302、右端体303和高速旋转打磨钢体304的中间，所述的高速旋转打磨钢体304由中间体3041、左固定端3042和右固定端3043组成，所述的左固定端3042和右固定端3043用中间体3041连接，所述的筛选装置206由外至內由筛选球2061、感应球2062和中轴承2063组成。在进行使用时，本技术将材料倒进进料口101，经过打磨装置3进行初打磨，后进入循环系统2的筛选装置206进行物品筛选，不合格品将从上升装置5回到打磨装置3中进行打磨，合格品从出料口102出来，实现高效循环的作业，生产出高质量的纳米石墨烯。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于：其结构包括主体(1)、循环系统(2)、打磨装置(3)和电机(4)，所述的循环系统(2)、打磨装置(3)和电机(4)都设置在主体(1)内部，所述的打磨装置(3)和电机(4)用循环系统(2)连接，所述的循环系统(2)和打磨装置(3)之间设有上升装置(5)，所述的主体(1)包括进料口(101)、出料口(102)、支撑架(103)、壳体(105)和底座(104)，所述的进料口(101)和出料口(102)用支撑架(103)固定连接，所述的支撑架(103)和底座(104)固定连接，所述的循环系统(2)包括S型循环滑道(201)、循环口(202)、循环滑道支架(203)、循环直道(204)、筛选装置(206)和循环出口(205)，所述的循环口(202)和循环直道(204)用S型循环滑道(201)连接，所述的循环出口(205)固定设在上升装置(5)的中部，所述的筛选装置(206)设于上升装置(5)的底部，所述的循环滑道支架(203)固定连接S型循环滑道(201)和底座(104)，所述的打磨装置(3)由旋转轴(301)、左端体(302)、右端体(303)、高速旋转打磨钢体(304)、左U型固定架(305)和右L型固定支架(306)，所述的左U型固定架(305)固定壳体(105)上，所述的右L型固定支架(306)固定在上升装置(5)上，所述的左端体(302)和右端体(303)用高速旋转打磨钢体(304)连接，所述的旋转轴(301)设在左端体(302)、右端体(303)和高速旋转打磨钢体(304)的中间。...

【技术特征摘要】
1.一种高效循环生产纳米石墨烯的设备，其特征在于：其结构包括主体(1)、循环系统(2)、打磨装置(3)和电机(4)，所述的循环系统(2)、打磨装置(3)和电机(4)都设置在主体(1)内部，所述的打磨装置(3)和电机(4)用循环系统(2)连接，所述的循环系统(2)和打磨装置(3)之间设有上升装置(5)，所述的主体(1)包括进料口(101)、出料口(102)、支撑架(103)、壳体(105)和底座(104)，所述的进料口(101)和出料口(102)用支撑架(103)固定连接，所述的支撑架(103)和底座(104)固定连接，所述的循环系统(2)包括S型循环滑道(201)、循环口(202)、循环滑道支架(203)、循环直道(204)、筛选装置(206)和循环出口(205)，所述的循环口(202)和循环直道(204)用S型循环滑道(201)连接，所述的循环出口(205)固定设在上升装置(5)的中部，所述的筛选装置(206)设于上升装置(5)的底部，所述的循环滑道支架(203)固定连接S型循环滑道(201)和底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林林，
申请(专利权)人：深圳微新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44