一种液相水相配料釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液相水相配料釜，内壳体形成的反应腔用于供原料卤化反应，外壳体与内壳体形成夹套，将高温蒸汽通入夹套内时，起到加热反应腔内原料的作用，蒸汽冷凝后形成的冷凝水经冷凝水流出口流出。往釜体内加料时，需要打开盖体，从釜体的开口处往釜体内加注原料，同时，搅拌器降下，使主轴及其叶片降入到釜体内，启动动力装置使主轴旋转，从而对釜体内原料进行搅拌，原料加注完毕后，继续搅拌一段时间，搅拌完成后将搅拌器升起，盖好盖体，向夹套内通入蒸汽开始加热。本实用新型专利技术的液相水相配料釜，通过搅拌器的搅拌使原料更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种液相水相配料釜。
技术介绍
液相水相配料釜是化妆品生产过程中，用于配制水相和油相的盛放容器。液相水相配料釜分别配制好水相和油相后，再通入到卤化釜进行反应，在大容量的卤化釜内进行卤化时，为了提高产品质量和反应效率，需要使原料尽可能地均匀，因此就必须对液相和水相进行搅拌混匀。
技术实现思路
因此，本技术要解决现有技术中液相水相配料釜搅拌效果不好的技术问题，从而提出一种搅拌效果好的液相水相配料釜。本技术提供本实施例提供一种液相水相配料釜，包括：机架；釜体，顶部开口，包括：内壳体和外壳体，所述内壳体底部具有出料口，所述外壳体设置在所述内壳体外侧，所述外壳体与内壳体之间形成夹套，所述夹套具有与蒸汽管道连通的蒸汽入口和冷凝水流出口；盖体，盖装在所述釜体顶部的开口处；搅拌器，如图所示，设置在所述机架的滑台上并位于所述釜体上方，使所述搅拌器能够沿所述机架做垂直运动，所述搅拌器包括沿竖直方向布置的具有叶片的主轴，以及固定在滑台上的驱动所述主轴转动的动力装置。本技术的液相水相配料釜，内壳体形成的反应腔用于供原料卤化反应，外壳体与内壳体形成夹套，将高温蒸汽通入夹套内时，起到加热反应腔内原料的作用，蒸汽冷凝后形成的冷凝水经冷凝水流出口流出。往釜体内加料时，需要打开盖体，从釜体的开口处往釜体内加注原料，同时，搅拌器降下，使主轴及其叶片降入到釜体内，启动动力装置使主轴旋转，从而对釜体内原料进行搅拌，原料加注完毕后，继续搅拌一段时间，搅拌完成后将搅拌器升起，盖好盖体，向夹套内通入蒸汽开始加热。本技术的液相水相配料釜，通过搅拌器的搅拌使原料更加均匀。进一步地，所述主轴的底部还设置有水平方向布置的横轴，所述横轴的两端还设置有向上方延伸的竖轴横轴的设置位置低于副轴。主轴转动时横轴跟随着主轴一起转动，使整个内壳体内，特别是靠近内壳体的内壁附近能够进行搅拌，防止内壳体的内壁的粘滞作用而导致反应不均匀。进一步地，所述横轴的两端还设置有向下方延伸的弧形轴。设置弧形轴可以为内壳体底部提供搅拌，使整个内壳体的原料都能进行搅拌。进一步地，所述竖轴上向着主轴方向延伸有叶片。在竖轴上设置叶片可进一步提高搅拌效果。进一步地，叶片与水平面的夹角为40-60°，如40°、45°、50°、55°、60°等。将叶片与水平面设置一定的夹角，可以增大搅拌时带动的原料的量，提高搅拌效果。进一步地，所述釜体底部设置有真空泵，所述真空泵用于将气体通入所述内壳体内。通过真空泵为气体通入提供动力，通入的气体可进一步在内壳体内形成气体搅拌，进一步提高搅拌效果。进一步地，所述出料口设置有阀门。通过阀门可以控制出料口打开或者关闭，方便出料。附图说明图1为本技术一种实施方式的液相水相配料釜的剖视图；图2为本技术一种实施方式的搅拌器的结构示意图；图中的附图标记为：1-釜体；11-内壳体；12-外壳体；13-蒸汽入口；14-冷凝水流出口；15-出料口；2-盖体；3-真空泵；4-机架；5-搅拌器；50-动力装置；51-主轴；52-横轴；53-竖轴；54-弧形轴；55-叶片。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例本实施例提供一种液相水相配料釜，如图1所示，包括：机架4；釜体1，顶部开口，包括：内壳体11和外壳体12，所述内壳体11底部具有出料口15，所述外壳体12设置在所述内壳体11外侧，所述外壳体12与内壳体11之间形成夹套，所述夹套具有与蒸汽管道连通的蒸汽入口13和冷凝水流出口14；盖体2，盖装在所述釜体1顶部的开口处；搅拌器5，如图2所示，设置在所述机架4的滑台上并位于所述釜体1上方，使所述搅拌器5能够沿所述机架4做垂直运动，所述搅拌器包括沿竖直方向布置的具有叶片55的主轴51，以及固定在滑台上的驱动所述主轴51转动的动力装置50。上述实施例的液相水相配料釜，内壳体11形成的反应腔用于供原料卤化反应，外壳体12与内壳体11形成夹套，将高温蒸汽通入夹套内时，起到加热反应腔内原料的作用，蒸汽冷凝后形成的冷凝水经冷凝水流出口14流出。往釜体1内加料时，需要打开盖体2，从釜体1的开口处往釜体1内加注原料，同时，搅拌器5降下，使主轴51及其叶片降入到釜体1内，启动动力装置50使主轴51旋转，从而对釜体1内原料进行搅拌，原料加注完毕后，继续搅拌一段时间，搅拌完成后将搅拌器5升起，盖好盖体2，向夹套内通入蒸汽开始加热。本实施例的液相水相配料釜，通过搅拌器5的搅拌使原料更加均匀。进一步地，所述主轴51的底部还设置有水平方向布置的横轴52，所述横轴52的两端还设置有向上方延伸的竖轴53。主轴51转动时横轴52跟随着主轴51一起转动，使整个内壳体11内，特别是靠近内壳体11的内壁附近能够进行搅拌，防止内壳体11的内壁的粘滞作用而导致反应不均匀。进一步地，所述横轴52的两端还设置有向下方延伸的弧形轴54。设置弧形轴54可以为内壳体11底部提供搅拌，使整个内壳体11的原料都能进行搅拌。进一步地，所述竖轴53上向着主轴51方向延伸有叶片。在竖轴53上设置叶片可进一步提高搅拌效果。进一步地，叶片与水平面的夹角为40-60°，如40°、45°、50°、55°、60°等。将叶片与水平面设置一定的夹角，可以增大搅拌时带动的原料的量，提高搅拌效果。进一步地，所述釜体1底部设置有真空泵5，所述真空泵5用于将气体通入所述内壳体11内。通过真空泵5为气体通入提供动力，通入的气体可进一步在内壳体11内形成气体搅拌，进一步提高搅拌效果。进一步地，所述出料口15设置有阀门6。通过阀门6可以控制出料口15打开或者关闭，方便出料。主轴51上的叶片55的长度通常为竖轴53上的叶片长度的2-3倍，以获得最佳的搅拌效果。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液相水相配料釜，其特征在于，包括：机架(4)；釜体(1)，顶部开口，包括：内壳体(11)和外壳体(12)，所述内壳体(11)底部具有出料口(15)，所述外壳体(12)设置在所述内壳体(11)外侧，所述外壳体(12)与内壳体(11)之间形成夹套，所述夹套具有与蒸汽管道连通的蒸汽入口(13)和冷凝水流出口(14)；盖体(2)，盖装在所述釜体(1)顶部的开口处；搅拌器(5)，设置在所述机架(4)的滑台上并位于所述釜体(1)上方，使所述搅拌器(5)能够沿所述机架(4)做垂直运动，所述搅拌器包括沿竖直方向布置的具有叶片的主轴(51)，以及固定在滑台上的驱动所述主轴(51)转动的动力装置。

【技术特征摘要】
1.一种液相水相配料釜，其特征在于，包括：机架(4)；釜体(1)，顶部开口，包括：内壳体(11)和外壳体(12)，所述内壳体(11)底部具有出料口(15)，所述外壳体(12)设置在所述内壳体(11)外侧，所述外壳体(12)与内壳体(11)之间形成夹套，所述夹套具有与蒸汽管道连通的蒸汽入口(13)和冷凝水流出口(14)；盖体(2)，盖装在所述釜体(1)顶部的开口处；搅拌器(5)，设置在所述机架(4)的滑台上并位于所述釜体(1)上方，使所述搅拌器(5)能够沿所述机架(4)做垂直运动，所述搅拌器包括沿竖直方向布置的具有叶片的主轴(51)，以及固定在滑台上的驱动所述主轴(51)转动的动力装置。2.根据权利要求1所述的液相水相配料釜，其特征在于，所述主轴(51)的底部还设置有水平方向布置的横轴(52)，所述横轴(52)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文松，
申请(专利权)人：广州姿采化妆品厂，
类型：新型
国别省市：广东;44