隧道围岩内部温度的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隧道围岩内部温度的测试装置，所述测试装置包括测试杆(1)和多个温度传感器(2)，所述测试杆(1)的侧表面设有纵向凹槽(11)，沿所述测试杆(1)的纵向，多个所述温度传感器(2)相互间隔地固定设置在所述纵向凹槽(11)内。本实用新型专利技术的隧道围岩内部温度的测试装置结构简单，操作简单，能够实现实时监测隧道围岩内部不同深度的温度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路隧道领域，具体地，涉及一种隧道围岩内部温度的测试装置。
技术介绍
隧道冻害所带来的危害较为严重，其大大弱化了隧道的使用功能，严重威胁着行车安全，隧道冻害严重时，将导致隧道的报废，无法使用。隧道冻害与所在地区气温(低于0℃或正负交替)有直接关系。寒区隧道冻害是围岩温度、地下水渗流及结构应力共同作用的结果。围岩内部温度测试是研究隧道冻害机理的基础，也是掌握围岩最大冻结深度及分布规律的最直观方法。因此，一般在隧道施工期间会对隧道内的环境温度进行测试的较多，而对于已经运营使用的隧道开展的隧道内环境温度进行测试也是很有必要的，特别是对围岩内部温度的测试，然而现有技术中没有专门用于测试隧道围岩内部温度的测试装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隧道围岩内部温度的测试装置，该隧道围岩内部温度的测试装置结构简单，操作简单，能够实现实时监测隧道围岩内部不同深度的温度。为了实现上述目的，本技术提供一种隧道围岩内部温度的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试杆和多个温度传感器，所述测试杆的侧表面设有纵向凹槽，沿所述测试杆的纵向，多个所述温度传感器相互间隔地固定设置在所述纵向凹槽内。优选地，所述测试杆的端部形成为锥端。优选地，所述温度传感器的外部涂敷有导热介质。优选地，所述温度传感器包括导线，所述导线沿所述测试杆的纵向固定布线。优选地，所述导线设置在保护套管中，所述保护套管固定在所述测试杆上。通过上述技术方案，本技术的隧道围岩内部温度的测试装置包括测试杆和多个温度传感器，使得该隧道围岩内部温度的测试装置结构简单，测试方法操作简单。其中测试杆用于插入至隧道测量孔中，并通过多个温度传感器来测试不同深度、不同时间内隧道围岩的温度。通过在测试杆的侧表面开设纵向凹槽，使得多个温度传感器至少部分地容纳在纵向凹槽内。又将多个温度传感器相互间隔布置在纵向凹槽内，以达到本技术能够同时测试不同深度不同时间内隧道围岩的温度的目的。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的优选实施方式的隧道围岩内部温度的测试装置中测试杆的主视图；图2是图1的剖视图；图3是根据本技术的优选实施方式的隧道围岩内部温度的测试装置在测试过程中的横断面布置图；图4是根据本技术的优选实施方式的隧道围岩内部温度的测试装置在测试过程中的侧面布置图。附图标记说明1测试杆2温度传感器11纵向凹槽12锥端21导线22保护套管23温度传感器探头10测量孔20注浆管30止浆塞201出浆孔400围岩500初期支护600二次衬砌具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“内”是指部件具有容纳功能的一侧；“外”则与“内”相反。参见图1至图4，其中显示了一种隧道围岩内部温度的测试装置，该测试装置包括测试杆1和多个温度传感器2，测试杆1的侧表面设有纵向凹槽11，沿测试杆1的纵向，多个温度传感器2相互间隔地固定设置在纵向凹槽11内。本技术的隧道围岩内部温度的测试装置包括测试杆1和多个温度传感器2，使得该隧道围岩内部温度的测试装置结构简单，测试方法操作简单。其中测试杆1用于插入至隧道测量孔10中，并通过多个温度传感器2来测试不同深度、不同时间内隧道围岩的温度。通过在测试杆1的侧表面开设纵向凹槽11，使得多个温度传感器2至少部分地容纳在纵向凹槽11内。又将多个温度传感器2相互间隔布置在纵向凹槽11内，以达到本技术能够同时测试不同深度不同时间内隧道围岩的温度的目的。其中，在一种实施方式中，以非限定的方式，各个温度传感器2按照不同的测点位置用扎丝或胶带或潜力胶固定在纵向凹槽11内。如图4所示，温度传感器2的测点位置分别布置在围岩400、初期支护500和二次衬砌600中，以非限定的方式，测点位置的间距为0.3-0.5m，测试范围以及测点位置的间距可以根据具体隧道所述的气象条件以及测试要求确定。具体参见图1，其中显示了本技术的一种实施方式中测试杆1的示意图。其中，测试杆1的端部形成为锥端12。锥端12在此起导向作用，以方便测试杆1能够快速插入至测量孔10中。但本技术并不局限于此，只要测试杆1的端部的横截面积小于测试杆1的横截面积即可。在此实施方式中，以非限定的方式，测试杆1为木条，该木条的长度为2.1-2.6m、宽度为20mm、厚度为15mm；在木条的一个侧表面上加工出长度为2.0-2.5m、宽度为10mm、深度为5mm的纵向凹槽11；木条的前端端部加工成尖锥状。特别地，温度传感器2的外部涂敷有导热介质。通过在温度传感器2的四周涂敷导热介质，使得充分润湿温度传感器2的接触表面，从而形成非常低的热阻表面，其散热效率较优越。该导热介质优选为流动性导热介质，例如高粘度导热油、导热膏等。为了使得隧道围岩内部温度的测试装置更加简单且结构有条理，特别地，温度传感器2包括导线21，导线21沿测试杆1的纵向固定布线。将多余的导线21理顺并固定在测试杆1上，且最终引至端部。其中在本技术的一种实施方式中，导线21通过固定卡或胶带等进行固定。为了进一步保护温度传感器2的导线21，在本技术的优选实施方式中，如图3所示，导线21设置在保护套管22中，保护套管22固定在测试杆1上。通过将导线21设置在保护套管22中，不会使导线21与浆液混合在一起，使得将保护套管22拆除后，导线21还可以重复使用。其中，以非限定的方式，保护套管22可选择为塑料套管。需要特别说明的是，在向温度传感器2的外部涂敷导热介质或在固定导线21是，需要注意的是应避开温度传感器探头23而使其露出，以使得温度传感器探头23能够直接与围岩400或浆液直接接触。此外，本技术还提供了一种隧道围岩内部温度的测试方法，所述测试方法包括：第一步：在隧道的洞壁上钻测量孔10；在本技术的实施方式中，以非限定的方式，用钻机在隧道的洞壁上钻水平孔，即测量孔10。该测量孔10的孔径为50mm，孔深为2.5-3.0m。钻孔完成后需要清孔，将孔中的多余杂物清除，以形成测量孔10。第二步：将所述的隧道围岩内部温度的测试装置插入测量孔10中；通过测试杆1的锥端12的导向，使得固定有多个温度传感器2的测试杆1插入至测量孔10中。特别地，测试杆1上固定有注浆管20。在一种实施方式中，选用软质塑料管作为注浆管20，该注浆管20的管径为15-20mm，长度为6-8m，并通过绑扎的方式固定在测试杆1。在将所述的隧道围岩内部温度的测试装置插入测量孔10中之后，特别优选地，可以将测量孔10通过具有排气孔和注浆孔的止浆塞30封盖，注浆孔与注浆管20的入口对接。第三步：向测量孔10中注浆。具体地，将注浆管20与注浆泵连接，以将提前搅拌好的1:1水泥浆泵入测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道围岩内部温度的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试杆(1)和多个温度传感器(2)，所述测试杆(1)的侧表面设有纵向凹槽(11)，沿所述测试杆(1)的纵向，多个所述温度传感器(2)相互间隔地固定设置在所述纵向凹槽(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种隧道围岩内部温度的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试杆(1)和多个温度传感器(2)，所述测试杆(1)的侧表面设有纵向凹槽(11)，沿所述测试杆(1)的纵向，多个所述温度传感器(2)相互间隔地固定设置在所述纵向凹槽(11)内。2.根据权利要求1所述的隧道围岩内部温度的测试装置，其特征在于，所述测试杆(1)的端部形成为锥端(12)。3.根据权利要求1所述的隧道围岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼枭，项敏，马凤伟，何宝华，张端阳，张小强，史歌，王杨旸，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准池铁路有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11