一种除尘通风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种除尘通风系统，属于通风结构领域领域。本实用新型专利技术包括送风装置、第一送风口、第二送风口、送风管、吸风罩，所述第一送风口设置在密封除尘室的侧面，所述第二送风口设置在密封除尘室的地面，所述送风管的出风端分别连接第一送风口和第二送风口，所述送风装置能够将送风管的空气由第一送风口和第二送风口送入密封除尘室内，所述吸风罩设置在所述密封除尘室的室顶，并能够将密封除尘室内的空气排除室外。本实用新型专利技术的有益效果是：直流而恒定的气流，避免了回流和涡流，可快速有效的带走焊接产生的烟尘，从而有效提高空气质量，提高人员健康安全性，保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风结构领域，尤其涉及一种除尘通风系统。
技术介绍
现有除尘系统的通风设计，采用了吹吸式的排风方式，在生产流水线两侧设两组风管，经除尘器处理后的空气从下往上以一定角度，形成两股射流向上部排风罩吹出，将污染源与周围环境隔开，并将污染气流送入排风罩。现有结构存在的问题：1、由两侧以一定角度送风，存在大量的回流和涡流，烟尘不能有效排除，需要经过较长的时间方可减少，效率低；2、由两侧送风，若增大风速，影响CO2焊接质量。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种除尘通风系统。本技术设于密封除尘室内，其特征在于：包括送风装置、第一送风口、第二送风口、送风管、吸风罩，所述第一送风口设置在所述密封除尘室的侧面，所述第二送风口设置在所述密封除尘室的地面，所述送风管的出风端分别连接第一送风口和第二送风口，所述送风装置能够将送风管的空气由第一送风口和第二送风口送入密封除尘室内，所述吸风罩设置在所述密封除尘室的室顶，并能够将密封除尘室内的空气排除室外。通过第一送风口和第二送风口的送风及吸风罩的排风，能够形成直流而恒定的气流，避免了回流和涡流，可快速有效的带走焊接产生的烟尘，从而有效提高空气质量，提高人员健康安全性。本技术作进一步改进，还包括除尘器，所述吸风罩与除尘器的空气输入口相连，密封除尘室内的空气经除尘器过滤后排除室外。增加空气过滤功能，使排出的空气不含粉尘，绿色环保。本技术作进一步改进，所述送风管的进风端与除尘器的空气输出口相连，整体组成一个空气循环系统，有利于空气再利用。本技术作进一步改进，所述送风管沿墙壁由上往下安装。本技术作进一步改进，所述第二送风口设置在操作人员操作时站立的位置处或站立的位置附近。本技术作进一步改进，所述送风装置设有能够调节风向的风向调节机构。本技术作进一步改进，所述送风装置包括第一送风机构和第二送风机构，所述第一送风机构设置在第一送风口处，所述第二送风机构设置在第二送风口处。本技术作进一步改进，所述第一送风口、第二送风口、送风装置和送风管、吸风罩的数量分别为两组，沿所述密封除尘室的垂直中心面对称设置。满足双人作业需求。本技术作进一步改进，所述密封除尘室设于汽车CO2焊接工位，密封除尘室中的烟尘为焊接产生的烟尘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：直流而恒定的气流，避免了回流和涡流，可快速有效的带走焊接产生的烟尘，从而有效提高空气质量，提高人员健康安全性，保证了焊接质量，避免了批量产生不合车身和大量返修的工作，节约了大量返修成本及人工成本；，降低能源消耗，不影响内部的温度和湿度，不影响工艺流程的生产操作，维修方便，满足空气中有害物质含量的标准。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术设置于密封除尘室1内，包括第一送风机构4、第一送风口3、第二送风口5、第二送风机构6、送风管2、吸风罩7，所述第一送风口3设置在所述密封除尘室1的侧面，所述第二送风口5设置在所述密封除尘室1的地面，所述送风管2的出风端分别通过第一送风机构4连接第一送风口3和通过第二送风机构6连接至第二送风口5，本例的第一送风机构4设置在第一送风口3处，所述第二送风机构6设置在第二送风口5处，所述第一送风机构4和第二送风机构6组成送风装置，能够将送风管2的空气由第一送风口3和第二送风口5送入密封除尘室1内，所述吸风罩7设置在所述密封除尘室1的室顶，并能够将密封除尘室1内的空气排除室外。当然，本例的送风装置还可以设置为1个整体，设两个分支分别将空气通过第一送风口3和第二送风口5送出。为了使室内的含烟尘的空气净化，增加空气过滤功能，使排出的空气不含粉尘，绿色环保，本例还包括除尘器，所述吸风罩7与除尘器的空气输入口相连，密封除尘室1内的空气经除尘器过滤后排除室外。优选地，所述送风管2的进风端与除尘器的空气输出口相连，所述送风管沿密封除尘室1的墙壁内侧由上往下安装，因此，所述第一送风口3设置在送风管2上。所述送风管2也可以沿所述密封除尘室1的墙壁外侧布置，在密封除尘室1的墙壁上开第一送风口3与送风管2连通，整体组成一个空气循环系统，有利于空气再利用。作为本技术的一个实施例，所述密封除尘室1设于汽车CO2焊接工位，对整个CO2焊接工位进行密封在一个小空间内，密封除尘室1中的烟尘为焊接产生的烟尘。通过第一送风口3和第二送风口5的送风及吸风罩7的排风，能够形成直流而恒定的气流，避免了回流和涡流，可快速有效的带走焊接产生的烟尘，从而有效提高空气质量，提高人员健康安全性。因焊接一般为双人在汽车两侧作业，本例的第一送风口3、第二送风口5、送风装置和送风管2、吸风罩7的数量分别为两组，沿所述密封除尘室1的垂直中心面对称设置。所述第二送风口5设置在操作人员操作时站立的位置处或站立的位置附近，有利于把焊接产生的烟尘快速有效地排出内外。为了更好满足需求，所述送风装置设有能够调节风向的风向调节机构。本技术已经应用在SGMW重庆基地N111车型，在车身车间的调整线工位生产中发挥了显著的作用。之前没有这个除尘通风系统，操作人员受到焊接烟尘影响很大，防尘口才不到30分钟便需要更换，严重影响人体身心健康，以及焊接质量无法得到保证。安装了这种除尘通风系统后，焊接烟尘得到快速有效地除去，保证了操作人员的身心健康，以及焊接质量，避免了批量产生不合车身和大量返修的工作，节约了大量返修成本及人工成本。本技术具有以下技术创新点：（1）直流而恒定的气流，避免了回流和涡流，可快速有效的带走焊接产生的烟尘，从而有效提高空气质量，提高人员健康安全性；（2）保证焊接质量，降低能源消耗，不影响内部的温度和湿度，不影响工艺流程的生产操作，维修方便，满足空气中有害物质含量的标准。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘通风系统，设于密封除尘室内，其特征在于：包括送风装置、第一送风口、第二送风口、送风管、吸风罩，所述第一送风口设置在所述密封除尘室的侧面，所述第二送风口设置在所述密封除尘室的地面，所述送风管的出风端分别连接第一送风口和第二送风口，所述送风装置能够将送风管的空气由第一送风口和第二送风口送入密封除尘室内，所述吸风罩设置在所述密封除尘室的室顶，并能够将密封除尘室内的空气排除室外。

【技术特征摘要】
1.一种除尘通风系统，设于密封除尘室内，其特征在于：包括送风装置、第一送风口、第二送风口、送风管、吸风罩，所述第一送风口设置在所述密封除尘室的侧面，所述第二送风口设置在所述密封除尘室的地面，所述送风管的出风端分别连接第一送风口和第二送风口，所述送风装置能够将送风管的空气由第一送风口和第二送风口送入密封除尘室内，所述吸风罩设置在所述密封除尘室的室顶，并能够将密封除尘室内的空气排除室外。2.根据权利要求1所述的除尘通风系统，其特征在于：还包括除尘器，所述吸风罩与除尘器的空气输入口相连，密封除尘室内的空气经除尘器过滤后排除室外。3.根据权利要求2所述的除尘通风系统，其特征在于：所述送风管的进风端与除尘器的空气输出口相连。4.根据权利要求3所述的除尘通风系统，其特征在于：所述送风管沿墙壁由上往...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新培，胡伟敏，王正萃，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45