一种井下风动除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种井下风动除尘系统，其包括过滤装置和清灰装置，矿井巷道上游含煤尘来风从带有钢丝网（1）的进口进入除尘器袋室（5），煤尘被阻挡在滤筒（6）外侧，净化后的气流穿过滤筒（6），进入到净化室（8），随后流向汇风室（9），最终由引风机（12）排出回到矿井巷道下游；阻挡在滤筒（6）上的煤尘定时由脉冲清灰装置（7）清落，清落的煤尘落入集灰斗（4）中，集灰斗（4）中的煤尘定时人工打开插板阀（3）排入到输煤皮带（13）随煤运出进行回收利用；汇风室（9）上的高压风机（11）鼓风进入空气幕喷管（10），高压风从空气幕喷管（10）的喷嘴中喷出，形成空气幕，阻挡巷道上游的含煤尘气流从巷道顶部和人行通道中短路。

【技术实现步骤摘要】
—种井下风动除尘系统
本技术涉及矿井下粉尘的处理
，具体而言涉及一种井下风动除尘系统。
技术介绍
由于矿山井下环境复杂、恶劣，在采掘过程中，不仅产生高粉尘，还有高浓度的爆炸性气体(瓦斯)，目前我国尚无任何有效除尘手段，矿工尘肺病情况严重。 例如申请公布号为CN102052085A的中国专利技术专利，其公开了一种矿井除尘系统及方法，该除尘系统由压风调节供给管路、给水加压调节管路、降尘添加剂定量添加管路以及内置双流体雾化喷嘴的文丘里式旋流引射器组成。利用井下压力不低于3MPa的水与降尘添加剂的混合液以及井下压力为0.3-0.7MPa的压风经双流体雾化喷嘴进行雾化，水雾再经文丘里式旋流引射器后形成具有旋流强度与刚性的水雾射流，对井下的粉尘进行碰撞、拦截和捕获，同时含尘气流将再次被负压抽吸进入文丘里式旋流引射器，与水雾继续碰撞而形成二次降尘。该申请中的喷雾装置布设在采掘工作面上，因此对于进入到上游的粉尘不能够很好的除去；另外，本申请主要通过给水进行除尘，会造成矿井内会产生大量的积水，而且处理过后的煤尘无法进行回收利用。 又例如申请公布号为CN 103388484A的中国专利技术专利，其公开了一种用于煤矿井下的无气源泡沫幕除尘系统，主要由清水管路、矿用隔爆加压泵、比例混合器、泡沫剂储液罐、泡沫剂管路、泡沫液管路、泡沫液分配装置、发泡器和泡沫喷头等部件组成。除尘地点现有水源经过滤装置送到矿用隔爆加压泵，清水经加压后进入比例混合器，比例混合器内产生负压，将泡沫剂吸入泡沫剂管路，清水与泡沫剂经混合器充分均匀混合后，经泡沫液分配装置进入发泡器，发泡器利用文丘里效应吸入周围空气后与泡沫液混合形成高质量泡沫，泡沫经喷头喷出形成具有一定厚度的泡沫幕，阻隔矿尘传播，使用时间可根据除尘点需要选用泡沫喷头个数和泡沫幕厚度，该系统无需专门运输压缩空气管路，结构简单。经过泡沫幕处理后的煤尘粘附在其它设备上很难处理，而且除尘后的煤粉中混有大量的发泡剂无法再次利用，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种井下风动除尘系统，将经过除尘器除尘后的洁净空气由引风机排出回到矿井巷道下游；定期将除尘后得到的煤粉通过运输皮带随煤运出进行回收利用；通过设置空气幕阻挡巷道上游的含煤尘气流从巷道顶部和人行通道中短路；通过增设辅助水冲洗系统解决对收集煤尘加湿、解决由于巷道空间高度限制，集灰斗斜度无法按标准设计，自然卸灰不畅的问题，而且当一旦煤粉发生自燃时，辅助水冲洗系统能够喷水灭火。 为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下: 一种井下风动除尘系统，包括位于矿井巷道中上游的钢丝网和除尘器袋室，所述除尘器袋室包括净化室和汇风室，净化后的气流穿过滤筒，进入到净化室，随后流向汇风室，最终由引风机排出回到矿井巷道下游。 优选的是，所述净化室内设有多个滤筒。 在上述任一方案中优选的是，所述滤筒的上部设有脉冲清灰装置；滤筒的下端设有集灰斗。阻挡在滤筒的煤尘定时由脉冲清灰系统清落；清落的煤尘落入集灰斗中，集灰斗中的煤尘定时人工打开插板阀排入到输煤皮带上，随煤运出可以回收利用。 在上述任一方案中优选的是，所述滤筒的外面包裹着专用的滤布。煤粉在滤布表面粘附，势必会减少过滤面积，增加系统的压损，故在滤筒的上部增设脉冲清灰装置。η (η可以根据实际需要进行设置分钟后，脉冲阀打开，带有煤粉的气流从另一侧吹滤布，煤粉就会掉下来，汇集到集灰斗内；经过过滤筒分离后的洁净的空气离开除尘器，经过引风机排到大气中。 在上述任一方案中优选的是，所述集灰斗的底部设有插板阀。 在上述任一方案中优选的是，所述集灰斗的下端设有运输皮带。 在上述任一方案中优选的是，所述汇风室的顶部设有空气幕系统。对于矿井巷道上游的煤粉气流则通过设置空气幕系统进行除尘。 在上述任一方案中优选的是，所述空气幕系统包括空气幕喷管和高压风机。 在上述任一方案中优选的是，所述高压风机上安装有消声器。为了减小高压风机产生的噪音对工作人员造成干扰，故在高压风机上设置消声器。 在上述任一方案中优选的是，所述汇风室的外部设有多个引风机，经过过滤筒分离后的洁净的空气离开除尘器，经过引风机排到大气中。 在上述任一方案中优选的是，该除尘系统还包括辅助水冲洗系统。 在上述任一方案中优选的是，所述辅助水冲洗系统包括辅助水冲管道及巷道供水管道。 在整个除尘系统中起到对收集煤尘加湿的作用、解决由于巷道空间高度限制，集灰斗斜度无法按标准设计，自然卸灰不畅的问题，另外当一旦煤粉发生自燃时，辅助水冲洗系统能够有效及时地喷水灭火。 综上所述，本技术具有以下优点:矿井巷道上游含煤尘来风从带有钢丝网的进口进入除尘器袋室，煤尘被阻挡在滤筒外侧，净化后的气流穿过滤筒，进入到净化室，随后流向汇风室，最终由引风机排出回到矿井巷道下游；阻挡在滤筒的煤尘定时由脉冲清灰装置清落，清落的煤尘落入集灰斗中，集灰斗中的煤尘定时人工打开插板阀排入到输煤皮带上，最终随煤运出进行回收利用；汇风室的顶部设有空气幕，高压风机鼓风进入空气幕喷管，高压风从空气幕喷管的喷嘴中喷出，形成空气幕，阻挡巷道上游的含煤尘气流从巷道顶部和人行通道中短路；辅助水冲洗系统主要由辅助水冲管道及巷道供水管道组成，在整个除尘系统中起到对收集煤尘加湿的作用、解决由于巷道空间高度限制，集灰斗斜度无法按标准设计，自然卸灰不畅的问题，另外当一旦煤粉发生自燃时，辅助水冲洗系统能够有效及时地喷水灭火。 【附图说明】 图1为按照本技术的井下风动除尘系统的一优选实施例的整体结构示意图。 图2为按照本技术的井下风动除尘系统中图1所示优选实施例的右侧视图。 图3为按照本技术的井下风动除尘系统中图1所示优选实施例中左侧视图。 附图中标号: 钢丝网1，辅助水冲洗管道2，插板阀3，集灰斗4，过滤室5，滤筒6，脉冲清灰装置7，净气室8，汇风室9，空气幕喷管11，引风机12，运输皮带13。 【具体实施方式】 以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术井下风动除尘系统的【具体实施方式】作进一步的说明。 如图1所示，本技术的井下风动除尘系统，将经过除尘器除尘后的洁净空气由引风机12排出回到矿井巷道下游；定期将除尘后得到的煤粉通过运输皮带13随煤运出进行回收利用；通过设置空气幕阻挡巷道上游的含煤尘气流从巷道顶部和人行通道中短路；通过增设辅助水冲洗系统解决对收集煤尘加湿、解决由于巷道空间高度限制，集灰斗斜度无法按标准设计，自然卸灰不畅的问题，而且当一旦煤粉发生自燃时，辅助水冲洗系统能够喷水灭火。 继续参阅图1所示，按照本技术的井下风动除尘系统的一优选实施例的整体结构示意图。本技术的井下风动除尘系统，包括位于矿井巷道中上游的钢丝网1(如图3所示)和除尘器袋室5，所述除尘器袋室5包括净化室8和汇风室9，净化后的气流穿过滤筒6，进入到净化室8，随后流向汇风室9，最终由引风机排出回到矿井巷道下游。 在本实施例中，所述净化室8内设有多个滤筒6。 在本实施例中，所述滤筒6的上部设有脉冲清灰装置7 ;滤筒6的下端设有集灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下风动除尘系统，包括位于矿井巷道中上游的钢丝网（1）和除尘器袋室（5），其特征在于：所述除尘器袋室（5）包括净化室（8）和汇风室（9）。

【技术特征摘要】
1.一种井下风动除尘系统，包括位于矿井巷道中上游的钢丝网(I)和除尘器袋室(5)，其特征在于:所述除尘器袋室(5)包括净化室(8)和汇风室(9)。2.如权利要求1所述的井下风动除尘系统，其特征在于:所述净化室(8)内设有多个滤筒(6)。3.如权利要求2所述的井下风动除尘系统，其特征在于:所述滤筒(6)的上部设有脉冲清灰装置(7);滤筒(6)的下端设有集灰斗(4)。4.如权利要求2所述的井下风动除尘系统，其特征在于:所述滤筒(6)的外面包裹着专用的滤布。5.如权利要求3所述的井下风动除尘系统，其特征在于:所述集灰斗(4)的底部设有插板阀(3)。6.如权利要求3所述的井下风动除尘系统，其特征在于:所述集灰斗(4)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪韶山，汪红歌，魏生强，邹卫国，乔俏元，
申请(专利权)人：汪红歌，汪韶山，魏生强，
类型：新型
国别省市：北京;11