一种翻堆铲斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻堆铲斗，包括铲斗箱、混合破碎装置、导轨装置、挡料装置；混合破碎装置安装在铲斗箱下部，用于对物料进行混合破碎；导轨装置设置在混合破碎装置下方，挡料装置设置在导轨装置上，铲斗箱的底端通过挡料装置实现开合；铲斗箱包括内侧壁导料板、外侧壁板，外侧壁板由下至上内倾，外侧壁板和内侧壁导料板均形成斜面结构，用于减小物料的铲装阻力；内侧壁导料板为分块式焊接结构，用于降低物料对翻堆铲斗的黏粘。导轨装置的导轨通过螺栓安装在安装板两侧，保证挡料块的开合平稳性，可独立拆卸、更换。挡料装置的双级油缸控制挡料块的开合。挡料块接口处粘贴尼龙密封垫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防黏粘和搅拌功能的翻堆铲斗，属于工程机械

技术介绍
随着我国牧畜养殖产业的快速发展，多数企业实行一体化养殖，并对牲畜粪便进行制肥、制沼等深加工处理，以获取更多的附加值。制肥、制沼需要大量的牲畜粪便，同时牲畜粪便的发酵是制肥、制沼的核心环节，对原料粒度、含水率等要求严格。因此，如何用一机快速的将干湿粪便转运、混合、堆垛以及对发酵过程物料翻堆和发酵成品装车，是当前企业面临的难题。当前市面上现有翻推铲斗的铲斗箱底部安装一块挡料板，挡料板侧边与铲斗箱底部销轴相连，由挡料板外侧的连杆液压装置控制开闭。整个连杆液压控制装置安装在铲斗箱与工作连杆装置间，占用空间大。在铲装黏性较大的物料时，极易粘附在铲斗箱内壁，不易进入混合破碎装置，用户往往磕碰翻堆铲斗来使物料脱离铲斗箱内壁，铲斗箱及液压件易损坏。由于卸料时挡料板旋转下开，卸料口高，物料装车时对车辆冲击大。物料转运时大部分力作用在挡料板上，工况较差时挡料板易变形脱落。连杆、液压伸缩油缸与焊接在铲斗箱上的耳座板相连，易造成铲斗箱部件的断裂。铲斗箱内部刀板直接焊接在内壁及转轴上，磨损后需整体更换，成本高，且物料搅拌混合时易卡死。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种翻堆铲斗，同时具有防黏粘和搅拌功能。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种翻堆铲斗，其特征在于：包括铲斗箱、混合破碎装置、导轨装置、挡料装置；混合破碎装置安装在铲斗箱下部，用于对物料进行混合破碎；导轨装置设置在混合破碎装置下方，挡料装置设置在导轨装置上，铲斗箱的底端通过挡料装置实现开合；所述铲斗箱包括内侧壁导料板、外侧壁板，外侧壁板由下至上内倾，内侧壁导料板由下至上外倾，外侧壁板和内侧壁导料板均形成斜面结构，用于减小物料的铲装阻力；内侧壁导料板为分块式焊接结构，用于降低物料对翻堆铲斗的黏粘。所述铲斗箱还包括盖板，所述外侧壁板开设有快速检测维修窗口，并通过盖板进行密封。作为优选方案，外侧壁板和内侧壁导料板的顶端连接形成两个“人”字形腔室，用于安装混合破碎装置的液压马达和辅助支撑装置。所述混合破碎装置包括液压马达、传动轴、动刀套、静刀套、动刀片、静刀片、齿轮；液压马达的动力输出端和传动轴连接，传动轴上面焊接动刀套，动刀套上均匀布置有多个可拆卸的动刀片，传动轴前端安装有一个或多个齿轮；静刀套焊接在铲斗箱内壁上，静刀套上安装有多个静刀片；所述液压马达用于控制传动轴的正反转。每个动刀片、静刀片均为可独立拆卸更换结构。作为优选方案，还包括辅助支撑装置，辅助支撑装置底部连接在铲斗箱上，传动轴通过辅助支撑装置支撑定位。所述导轨装置包括导轨和安装板，所述导轨为上下双层导轨，上下双层导轨分别通过螺栓安装在安装板两侧，可独立拆卸、更换，并通过安装板螺栓固定在铲斗箱内壁上。所述挡料装置包括左挡料块、右挡料块、双级油缸、销轴；左挡料块、右挡料块滑动连接在导轨装置上，左挡料块、右挡料块为与上下双层导轨相配合的上下双层挡料板，上下双层挡料板之间设置连接销轴进行连接；双级油缸的活塞杆分别与左挡料块、右挡料块上的销轴相连，双级油缸的缸筒与铲斗箱外侧壁板相连，通过双级油缸活塞杆的伸缩控制左挡料块、右挡料块的开合。作为优选，所述左挡料块、右挡料块对称设置在导轨上。作为优选，所述左挡料块、右挡料块接口处贴设有尼龙密封垫。有益效果：本技术提供的翻堆铲斗，其铲斗箱外侧壁板内倾，内侧壁导料板采用分块式焊接结构，在保证两密闭腔室以及斗容的同时，可有效减小物料对铲斗的黏粘和铲装阻力，有利于物料的铲装。混合破碎装置安装在铲斗箱下部，对干-湿物料和大颗粒物料混合破碎。导轨装置的上下双层导轨保证挡料块的开合平稳性，且可独立拆卸更换，可维修性好。挡料装置的双级油缸通过活塞杆的伸缩控制左、右挡料块的开合，整个控制装置安装在翻堆铲斗内部，结构紧凑、可控性好且维修方便。左、右挡料块接口处粘贴尼龙密封垫，增加翻推铲斗的密封性，防止物料在转运过程中出现撒料问题。翻推铲斗铰接点通用化设计，适用于各种工程车辆和工况。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术中铲斗箱结构图；图3为本技术中混合破碎装置结构图；图4为本技术中导轨装置结构图；图5为本技术中挡料装置结构图；图中：1铲斗箱、11内侧壁导料板、12外侧壁板、13盖板；2混合破碎装置、21液压马达、22辅助支撑装置、23动刀片、24动刀套、25传动轴、26齿轮、27静刀套、28静刀片；3导轨装置、31导轨、32安装板、4挡料装置；41左挡料块、411挡料板、412连接销轴、42右挡料块、43双级油缸、44尼龙密封垫、45销轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1所示，为一种翻堆铲斗，包括铲斗箱1、混合破碎装置2、导轨装置3、挡料装置4；混合破碎装置安装在铲斗箱下部，用于对物料进行混合破碎；导轨装置3设置在混合破碎装置下方，挡料装置4设置在导轨装置3上，铲斗箱1的底端通过挡料装置实现开合；如图2所示，铲斗箱1包括内侧壁导料板11、外侧壁板12、盖板13。外侧壁板12由下至上内倾，内侧壁导料板11由下至上外倾，外侧壁板12和内侧壁导料板11形成斜面结构，用于减小物料的铲装阻力。内侧壁导料板11采用分块式焊接，可大大降低物料对翻堆铲斗的黏粘。外侧壁板12开设有快速检测、维修口，安装盖板13密封。如图3所示，混合破碎装置2安装在铲斗箱1下部，对干-湿物料和大颗粒物料混合破碎。混合破碎装置2，包括液压马达21、传动轴25、动刀片23、静刀片28、动刀套24、静刀套27、齿轮26和辅助支撑装置22；辅助支撑装置22与铲斗箱1连接成一体，传动轴25通过辅助支撑装置22支撑定位，液压马达21的动力输出端和传动轴25连接，传动轴25上面焊接动刀套24，前端安装齿轮26；静刀套27焊接在铲斗箱1内壁上，静刀片28通过螺栓安装在铲斗箱内壁上的静刀套27中，动刀片23通过螺栓安装在传动轴25上的动刀套24中，每个动刀片、静刀片均可独立拆卸、更换。液压马达21控制传动轴25的正反转。在不增加马达数量的前提下，可通过在传动轴右端增加齿轮对数来增加混合破碎装置的组数。如图4所示，导轨装置3包括导轨31和安装板32。所述导轨31为上下双层导轨，上下双层导轨分别通过螺栓安装在安装板32两侧，可独立拆卸、更换，并通过安装板32螺栓固定在铲斗箱1内壁上。如图5所示，挡料装置4包括左挡料块41、右挡料块42、双级油缸43、尼龙密封垫44、销轴45。左挡料块41和右挡料块42均包括上下双层挡料板411和连接销轴412。左挡料块41、右挡料块42滑动连接在导轨装置3上。左挡料块41、右挡料块42为与上下双层导轨相配合的上下双层挡料板411，上下双层挡料板411中间设置连接销轴412进行连接；双级油缸43的活塞杆分别与左挡料块41、右挡料块42上的销轴45相连，双级油缸43的缸筒与铲斗箱外侧壁板12相连，通过双级油缸43活塞杆的伸缩控制左挡料块41、右挡料块42的开合。左挡料块41、右挡料块42接口处粘贴尼龙密封垫44。作为优选，所述左挡料块41、右挡料块42对称设置在导轨上。本技术的翻堆铲斗，铰接点通用化设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻堆铲斗，其特征在于：包括铲斗箱、混合破碎装置、导轨装置、挡料装置；混合破碎装置安装在铲斗箱下部，用于对物料进行混合破碎；导轨装置设置在混合破碎装置下方，挡料装置设置在导轨装置上，铲斗箱的底端通过挡料装置实现开合；所述铲斗箱包括内侧壁导料板、外侧壁板，外侧壁板由下至上内倾，外侧壁板和内侧壁导料板均形成斜面结构，用于减小物料的铲装阻力；内侧壁导料板为分块式焊接结构，用于降低物料对翻堆铲斗的黏粘。

【技术特征摘要】
1.一种翻堆铲斗，其特征在于：包括铲斗箱、混合破碎装置、导轨装置、挡料装置；混合破碎装置安装在铲斗箱下部，用于对物料进行混合破碎；导轨装置设置在混合破碎装置下方，挡料装置设置在导轨装置上，铲斗箱的底端通过挡料装置实现开合；所述铲斗箱包括内侧壁导料板、外侧壁板，外侧壁板由下至上内倾，外侧壁板和内侧壁导料板均形成斜面结构，用于减小物料的铲装阻力；内侧壁导料板为分块式焊接结构，用于降低物料对翻堆铲斗的黏粘。2.根据权利要求1所述的翻堆铲斗，其特征在于：所述铲斗箱还包括盖板，所述外侧壁板开设有快速检测维修窗口，并通过盖板进行密封。3.根据权利要求1所述的翻堆铲斗，其特征在于：外侧壁板和内侧壁导料板的顶端连接形成两个“人”字形腔室，用于安装混合破碎装置的液压马达和辅助支撑装置。4.根据权利要求1所述的翻堆铲斗，其特征在于：所述混合破碎装置包括液压马达、传动轴、动刀套、静刀套、动刀片、静刀片、齿轮；液压马达的动力输出端和传动轴连接，传动轴上面焊接动刀套，动刀套上均匀布置有多个可拆卸的动刀片，传动轴前端安装有一个或多个齿轮；静刀套焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小虎，张云雷，石淮什，尹健，崔金磊，杨海英，王庆，肖雅方，曹霞，张垒阁，章珍，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32