一种纳米颗粒生产用粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米颗粒生产用粉碎机，包括由粉碎腔和水平设置在粉碎腔内的粉碎盘，所述的粉碎腔的顶壁设有进料口，所述的粉碎腔的底板上设有出料口，所述的粉碎腔的侧壁的内表面设有由多个第一齿条依次排列形成的第一齿圈，所述的粉碎盘的边缘设有多个刀具，所述的刀具靠近粉碎腔的一侧设有多个第一刀头，所述的第一齿条和第一刀头相互垂直布置。本发明专利技术的目的在于提供一种纳米颗粒生产用粉碎机，该粉碎机能够将颗粒粉碎至纳米级别。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米材料生产设备领域，具体地说是一种纳米颗粒生产用粉碎机。
技术介绍
中国专利CN201210249109.X公开了一种超微粉碎机，包括上箱体、下箱体，上箱体和下箱体上分别设有出料口和进风口，下箱体连接主轴，主轴上端连接粉碎盘，主轴下端连接主机皮带轮，上箱体连接分级轴和导流环，分级轴上端连接分级皮带轮，分级轴下端连接分级轮，分级轮设置在导流环内，上箱体上端面设有若干和上箱体内腔连通的吹气孔，上箱体上固定连接储气缸，储气缸上连出若干根出气管，出气管连接吹气孔，出气管上连接控制气体通断的控制阀，控制阀电连接控制器；上箱体和下箱体之间连接中间箱体，中间箱体的侧壁上设有若干和中间箱体内腔连通的清理口，清理口的外端边缘活动连接盖板，中间箱体和下箱体连接位置连接进料装置。其在说明书第23段记载：在粉碎盘和出料口之间的粉碎机内壁上设有环形齿圈，粉碎盘和齿圈的共同作用将物料粉碎。通过该专利文件的说明书第22段最后一句话记载，在粉碎盘和出料口之间的粉碎机内壁上设有环形齿圈，粉碎盘和齿圈的共同作用将物料粉碎。中国专利CN201310404322.8公开了一种无筛超微粉碎机，其包括有主轴、端板、齿圈、转子和主电机，齿圈和固接于齿圈两侧的粉碎机端板构成粉碎室，螺旋喂料器的出料口与斜槽一端连通，斜槽另一端伸入所述粉碎室内；进风管一端与所述粉碎室连通，进风管另一端与所述粉碎机外部空间连通。根据该专利的说明书第11段记载无筛粉碎机，通过含锤片的转子和转子外侧的齿圈配合，有效避免粉碎过程中物料环流层的形成，提高产量，降低使用成本；进风管的设计，使粉碎机外的环境空气能进入粉碎室，提高粉碎效果。如何进一步提高粉碎机的粉碎效果是本领域技术人员一直寻求攻克的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纳米颗粒生产用粉碎机，该粉碎机能够将颗粒粉碎至纳米级别。本专利技术的具体的技术方案为：一种纳米颗粒生产用粉碎机，包括由粉碎腔和水平设置在粉碎腔内的粉碎盘，所述的粉碎腔的顶壁设有进料口，所述的粉碎腔的底板上设有出料口，所述的粉碎腔的侧壁的内表面设有由多个第一齿条依次排列形成的第一齿圈，所述的粉碎盘的边缘设有多个刀具，所述的刀具靠近粉碎腔的一侧设有多个第一刀头，所述的第一齿条和第一刀头相互垂直布置。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一刀头为水平布置，所述的第一齿条垂直于水平面布置。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的进料口设置在顶壁的中心，所述的出料口设置在底板的中心。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的粉碎腔为圆柱形。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一齿条的高度为10-12cm，垂直于第一齿条的长度方向的剖面为三角形。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，多个第一刀头依次连接形成波浪形结构，设置第一刀头的表面的弧度为2.5-5°，以利于和粉碎腔的侧面配合。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的刀具的高度为35-50mm，刀具上下交替的分布在粉碎盘的上下表面。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的粉碎盘包括盘体，所述的刀具设置在盘体的边缘，所述的盘体的上表面均匀分布有多个呈环形布置的第一叶片；所述的盘体下表面均匀分布有多个呈环形布置的第二叶片，所述的第一叶片和第二叶片均为弧形。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，第一叶片的长度约为150-170mm，整个盘体的直径约为45-55cm。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，相邻的两个第一叶片之间设置一个刀具，设置位置优选设置在两个第一叶片之间，同理，在两个第二叶片之间设置一个刀具，设置位置优选设置在两个第二叶片之间。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的底板的上表面的边缘设有由多个第二齿条构成的第二齿圈；所述的顶壁的下表面的边缘设有由多个第三齿条围成的第三齿圈；所述的第二齿条沿底板的上表面的径向方向延伸；所述的第三齿条沿顶壁的下表面的径向方向延伸；所述的刀具的上表面和下表面上均设有多条第二刀头；所述的第二刀头分别和第二齿条以及第三齿条垂直。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的刀具远离粉碎腔的侧壁的面上设有多个第三刀头。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一刀头和第一齿条之间的间距为0.5-1cm。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的多个第一叶片在盘体中心位置围成一个进料空间，所述的多个第二叶片在盘体中心位置围成一个出料空间，所述的进料口上连接有向粉碎腔内延伸的上导流圈，所述的出料口上连接有向粉碎腔内延伸的下导流圈，所述的上导流圈延伸至进料空间内，所述的下导流圈延伸至出料空间内。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的盘体上还连接有转轴，所述的转轴的外侧设有轴套，所述的转轴穿过出料口延伸至粉碎腔外侧。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，轴套的上端设置第一限位凸圈和设置在第一限位凸圈外侧的第二限位凸圈，对应的盘体的下表面设置与第一限位凸圈配合的第一限位凹槽，以及与第二限位凸圈配合的第二限位凹槽。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一叶片和第二叶片的延长线均与转轴的表面相切。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一叶片和第二叶片上下交替布置。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一叶片和第二叶片的数量相等，第一叶片的数量为5-8片，优选为6片。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第一叶片的高度为25-40mm，所述的第一叶片和第二叶片的厚度均为20-40mm。在上述的纳米颗粒生产用粉碎机中，所述的第二叶片的长度比第一叶片长度长10-20mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的粉碎腔将进料口和出料口分别设置在顶壁和底板上，这样当粉碎盘安装到本粉碎腔内后，粉末气体混合流体会经过进料口，流经粉碎盘表面到达侧壁的内表面然后下降到达底板位置，最后到达出料口，这样可以延长物料的流动路径，且各方向的路径长度一致，非常重要的是，第二齿圈可以将经过第一齿圈粉碎的颗粒再次进行粉碎，该粉碎的原理在于第二齿圈和外设的粉碎盘边缘的刀具，提高粉碎效果，但是该第二齿圈只能设置在底板上表面的边缘，因为如果分布在底板的整个表面，则腔室内的气体阻力位显著增大，使驱动转轴转动的电机的负荷显著增加，不具有实现的意义。因此本方案能够进一步提高粉末粉碎效果。作为本方案的进一步改进，在顶壁的下表面的边缘设置第三齿圈，其原理同第二齿圈，在此不做阐述。作为本方案的进一步改进，本方案改变了传统的转轴为水平伸入粉碎腔的设置，将转轴设置在出料口的中心，用于与外设的粉碎盘传动连接，这样的好处在于，外设的粉碎盘可以水平布置使粉体在各个方向流动的路径一致，避免了传统的粉碎腔的转轴水平设置导致的物料受重力影响在各个不同位置的粉碎力度不一致的问题。作为本方案的进一步改进，上导流圈和下导流圈起到了非常重要的作用，其意义在于，将粉体直接输送到外设的粉碎盘的表面，使粉体气体混合流体经过粉碎盘导流到粉碎腔的侧壁位置，下导流圈的作用在于，阻挡过重的粉体排出，优先共较轻的粉体从出料口排出，较重的粉体在粉碎盘的导流的作用下回到粉碎腔的边缘。作为本方案的进一步改进，冷却水夹层可以降低流体的温度同时降低第一齿圈、第二齿圈、第三齿圈的表面温度。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的粉碎腔的结构示意图；图3是本专利技术实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米颗粒生产用粉碎机，包括由粉碎腔和水平设置在粉碎腔内的粉碎盘，其特征在于，所述的粉碎腔的顶壁设有进料口，所述的粉碎腔的底板上设有出料口，所述的粉碎腔的侧壁的内表面设有由多个第一齿条依次排列形成的第一齿圈，所述的粉碎盘的边缘设有多个刀具，所述的刀具靠近粉碎腔的一侧设有多个第一刀头，所述的第一齿条和第一刀头相互垂直布置。

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒生产用粉碎机，包括由粉碎腔和水平设置在粉碎腔内的粉碎盘，其特征在于，所述的粉碎腔的顶壁设有进料口，所述的粉碎腔的底板上设有出料口，所述的粉碎腔的侧壁的内表面设有由多个第一齿条依次排列形成的第一齿圈，所述的粉碎盘的边缘设有多个刀具，所述的刀具靠近粉碎腔的一侧设有多个第一刀头，所述的第一齿条和第一刀头相互垂直布置。2.根据权利要求1所述的纳米颗粒生产用粉碎机，其特征在于，所述的第一刀头为水平布置，所述的第一齿条垂直于水平面布置。3.根据权利要求1所述的纳米颗粒生产用粉碎机，其特征在于，所述的粉碎盘包括盘体，所述的刀具设置在盘体的边缘，所述的盘体的上表面均匀分布有多个呈环形布置的第一叶片；所述的盘体下表面均匀分布有多个呈环形布置的第二叶片，所述的第一叶片和第二叶片均为弧形。4.根据权利要求3所述的纳米颗粒生产用粉碎机，其特征在于，所述的底板的上表面的边缘设有由多个第二齿条构成的第二齿圈；所述的顶壁的下表面的边缘设有由多个第三齿条围成的第三齿圈；所述的第二齿条沿底板的上表面的径向方向延伸；所述的第三齿条沿顶壁的下表面的径向方向延伸；所述的刀具的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫科，钟志行，
申请(专利权)人：清远市德容纳米材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44