悬空翻转式轴承型胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬空翻转式轴承型胎架，具有底座，其特征是：所述底座上设有滑槽，并在底座的中部固定有支架平台，支架平台的左右侧分别设有左右相对布置的翻转机构；所述翻转机构包括放置于滑槽中的滑座、安装在滑座上的顶升装置和固定在顶升装置上的轴承，其中轴承呈立式布置，在轴承的内圈上装有夹具；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，实现了钢构件在焊接作业中进行快速平稳地翻转，效率高、安全性好、确保了焊接质量，并有效防止了使用吊车对钢构件进行翻转时震动大、冲击力较大，容易导致钢构件变形以及相应的零部件的脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻转设备，尤其是适用于钢构件在焊接作业中进行翻转的一种悬空翻转式轴承型胎架。
技术介绍
当前，在对H型钢、箱型柱、十字型柱等钢构件进行焊接作业时，通常将钢构件摆放于胎架上。钢构件上部焊接完毕后，必须采用吊车对钢构件进行翻转，上下换位，才能继续钢构件下部的焊接。而在实际操作中，吊车对钢构件进行翻转的效率低下，并且钢构件的自身重量较大，在翻转时由于惯性较大，因而震动大、冲击力较大，容易导致钢构件变形以及相应的零部件的脱落，甚至会引起安全事故。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前采用吊车对钢构件在焊接作业中进行翻转时，翻转效率低下，震动大、冲击力较大，容易导致钢构件变形以及相应的零部件的脱落，并引起安全事故的问题，为此提供一种悬空翻转式轴承型胎架。本技术的具体方案是：悬空翻转式轴承型胎架，具有底座，其特征是：所述底座上设有滑槽，并在底座的中部固定有支架平台，支架平台的左右侧分别设有左右相对布置的翻转机构；所述翻转机构包括放置于滑槽中的滑座、安装在滑座上的顶升装置和固定在顶升装置上的轴承，其中轴承呈立式布置，在轴承的内圈上装有夹具。本技术中所述夹具具有矩形框架，在矩形框架相邻的两个内侧壁上分别装有液压顶杆，在矩形框架上装有手柄。本技术中所述滑槽的槽底装有两根并排布置的导轨，用于承载滑座并对滑座进行导向。本技术中所述轴承选用调心轴承。本技术的操作过程如下：首先将钢构件放置于支架平台上，并根据钢构件的长度调整左右两侧翻转机构之间的间距，使得钢构件的左右两端刚好伸入至左右两侧翻转机构的轴承内圈的区域内；然后，控制顶升装置将钢构件向上举起，使得两个轴承呈同轴布置，也用以防止钢构件在翻转的过程中与支架平台发生碰撞；接着，通过夹具将钢构件的端部抱死，同时通过调整液压顶杆的顶伸量，控制钢构件在矩形框架内紧固的位置；之后，可以开始对钢构件的上部进行焊接作业，待上部焊接作业完成后，通过手柄转动轴承内圈，使得钢构件平稳的进行翻转，以便进行后续的焊接作业；最后，待焊接完成后，控制顶升装置将钢构件平稳的放置在支架平台上，再松开夹具使得钢构件与翻转机构分离。本技术结构简单、操作方便，实现了钢构件在焊接作业中进行快速平稳地翻转，效率高、安全性好、确保了焊接质量，并有效防止了使用吊车对钢构件进行翻转时震动大、冲击力较大，容易导致钢构件变形以及相应的零部件的脱落的问题。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是图2的A-A视图；图4是本技术对H型钢进行翻转的结构示意图；图5是本技术对箱型柱进行翻转的结构示意图；图6是本技术对十字型柱进行翻转的结构示意图。图中：1—底座，2—滑槽，3—支架平台，4—滑座，5—顶升装置，6—轴承，7—矩形框架，8—液压顶杆，9—手柄，10—导轨，11—钢构件。具体实施方式参见图1-3，本技术具有底座1，所述底座1上设有滑槽2，并在底座1的中部固定有支架平台3，支架平台3由两个并排布置的工字型钢构成，支架平台3的左右侧分别设有左右相对布置的翻转机构；所述翻转机构包括放置于滑槽2中的滑座4、安装在滑座4上的顶升装置5和固定在顶升装置5上的轴承6，其中轴承6呈立式布置，在轴承6的内圈上装有夹具，顶升装置5采用千斤顶。本实施例中所述夹具具有矩形框架7，在矩形框架7相邻的两个内侧壁上分别装有液压顶杆8，在矩形框架7上装有手柄9。本实施例中所述滑槽2的槽底装有两根并排布置的导轨10，用于承载滑座4并对滑座4进行导向,其中在滑座4的底部开设有与导轨10相匹配的凹槽。本实施例中所述轴承6选用调心轴承。下面以对结构为H型钢、箱型柱、十字型柱的钢构件11的翻转为例，对其翻转的操作进行具体说明，分别参见图4、图5、图6；首先将钢构件11放置于支架平台3上，并根据钢构件11的长度调整左右两侧翻转机构之间的间距，使得钢构件11的左右两端刚好伸入至左右两侧翻转机构的轴承6的内圈的区域内；然后，控制顶升装置5将钢构件11向上举起，使得两个轴承呈同轴布置，也用以防止钢构件11在翻转的过程中与支架平台3发生碰撞；接着，控制两个液压顶杆8的顶伸量，使得钢构件11其中的两个侧边紧靠在矩形框架7上与两个液压顶杆8的安装位相对的一对直角边上；之后，可以开始对钢构件11的上部进行焊接作业，待上部焊接作业完成后，通过手柄9转动轴承6的内圈，使得钢构件11平稳的进行翻转，以便进行后续的焊接作业；最后，待焊接完成后，控制顶升装置5将钢构件11平稳的放置在支架平台3上，再松开夹具使得钢构件11与翻转机构分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬空翻转式轴承型胎架，具有底座，其特征是：所述底座上设有滑槽，并在底座的中部固定有支架平台，支架平台的左右侧分别设有左右相对布置的翻转机构；所述翻转机构包括放置于滑槽中的滑座、安装在滑座上的顶升装置和固定在顶升装置上的轴承，其中轴承呈立式布置，在轴承的内圈上装有夹具。

【技术特征摘要】
1.悬空翻转式轴承型胎架，具有底座，其特征是：所述底座上设有滑槽，并在底座的中部固定有支架平台，支架平台的左右侧分别设有左右相对布置的翻转机构；所述翻转机构包括放置于滑槽中的滑座、安装在滑座上的顶升装置和固定在顶升装置上的轴承，其中轴承呈立式布置，在轴承的内圈上装有夹具。2.根据权利要求1所述的悬空翻转式轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜元，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42