多功能高强石膏脱水工艺设备制造技术

多功能高强石膏脱水工艺设备，本发明专利技术属建筑材料领域。全封闭无粉尘，电脑监测结晶水析出，超前控制产品质量。能生产α型、中间相型、β型高强石膏。导热油热源与储能饱和器相匹配，缩短热工周期；废汽循环利用。控制中心根据化学分析结晶水含量计算出应保留和应析出量。液压自动投料机构（图Ⅸ）；液压自动卸料机构（图Ⅰ）；锥体阀（图Ⅱ）；卸料口与夹套（图Ⅲ）；准直连接器（图Ⅴ）远红外线加热强迫对流机构（图Ⅳ）；Ｕ形过滤呼吸器（图Ⅷ）；悬架支臂（图Ⅵ）；导热油循环机构（图Ⅶ）；单向作用液压油缸（图Ⅹ）；定位脚（图Ⅺ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料企业自动化、电脑控制石膏结晶水析出量，超前控制产品质量，生产多种半水高强石膏的工艺没备。其产品用于制做各种石膏板、复含型隔墙板、浮雕装饰板、粘结石膏；也用于金属精铸造业一次性模具，陶瓷工业的母模和注浆模具，玩具模，高质医用石膏等。(二)背景枝术1959年第一次实验在实验室条件下研制了容量5千克密闭容器，筒体夹套，锅炉蒸汽供热蒸压、干燥制取了α型高强石膏，坑压强度28.0MPa～34.9MPa。1960年第二次实验研究扩大型容量1吨实验容器，定名为《蒸压法α型高强石膏脱水器》，内部装有加热列管，扩大了传热面积，也给降低容器内过饱和度创造了条件。产出的α型高强石膏，抗压强度35.3～46.2MPa。这次实验，对此前国际三十年诸多有关文默所云“石膏在密闭容器中结晶水的析出呈液态”这一论述产生了疑惑，因此研制了一台9千克实验容器。经一系列测试研究发现，石膏在容器内的压力、温度、饱和水蒸汽条件下，结晶水并没析出，它在石膏体内呈不稳定游离状态，当处于常压或真空条件下，呈汽态匀减速析出石膏体。这一发现，为研究规模化，计量结晶水析出，超前控制产品质量打下了基础。1968年第三次实验研究容量350千克容器时，订名为《一次热工循环α型高强石膏脱水器》(以下简称“脱水器”)。同时研制了容积式结晶水析出计量装置，计量结晶水析出量。这次实验为了研究节能等，共制造了三台容量350千克“脱水器”，形成三联组，实现了蒸压结束排出的废汽循环利用。管路系统配置了无定位电动调节阀和压力调节装置等。产出的α型高强石膏标准稠度需水量1∶0.42～1∶0.39，抗压强度34.3MPa～4 .2MPa1972年～1975年第四现实验研制再扩大容量3吨“脱水器”时，为克服器下部积聚来自蒸汽管路冷凝水，设置了筛板等过滤装置，加装了竹节式蒸发管，进一步改善了结晶水蒸发条件。这次实验是再扩大容量8吨国内二十多生产厂家静态脱水设备的技术基础，然而设备初始尚不完善，在二十多年后今天更显陈旧，有待深化研究改进。(三)多功能高强石膏脱水工艺设备内容本专利技术是第一申请人一至四次研究实验的(
技术介绍
)为基础衍生而来、并通过模拟实验验证而取得的新成果。枝术方案结构原理和配置①脱水机组顶部左侧有液压自动启闭投料机构(附图1-c1·附图2XIII)该机构竖向进料筒体上端与斗式提升机出口软连接，每次投料按额定量通过传感器把数字信号传输到控制中心电脑，园筒形主体呈45°倾角，下端出料口有弹性密封环(阀座)。锥形阀盘固定在中心轴下端，筒形主体上端的双向作用液压油缸的往复运动与径向液压马达的旋转同步启闭，当关闭时与阀座接触压紧密封。脱水机组顶部中心是液压马达座(水冷式轴承座) (附图1-c2)，回转轴上端密封与液压马达相连；下端与机内远缸外强迫对流机构(附图2-V)上端相连。顶部另一侧设钳式快启闭人孔，附窥视孔等(附图1-c3·附图2IX)。②脱水机组下部；脱水机组下部连接液压自动启闭卸料机构(附图1-c4)，卸料机构总成全密封无粉尘，下端是锥形漏斗，内设锥体阀，阀中心套筒与导杆滑动相连，保证上下移动不偏离中心。锥体阀上升并旋转与脱水机组卸料口法兰密封圈接触压紧使其密封，该阀顶升压力总和5吨。阀下端套筒下端双耳与叉式杠杆活连接；杠杆中段绞接于卸料机构筒体一侧。杠杆另一端伸于机外，端部与双向作用液压油缸活塞杆上端连接，下部与座相连。锥形漏斗下口密封软连接水平输送机构(非标密封螺旋式输送装置)。⑨脱水机组中部脱水机组中部是夹套筒体(附图1-c5)，上下两端为半球夹套封头，内设远红外线加热强迫对流机构，(附图2-V)该机构产生远红外线是一种涂料，将其涂于强迫对流机构的内衬筒的外表面和夹套内筒体的内表面。内衬筒和该机构夹套内筒体两者既密封又可坼卸，内衬筒体具有导流功能。所谓强迫对流，即细颗粒石膏在螺旋回转驱动下，向上移动溢出筒体上口时又靠自身重力向下沉降，依序循环。脱水机组内部设U形过滤呼吸器(附图2-X)当投料时，机内形成微压气体向外排泄所带粉末被过滤层阻拦，无粉尘气体沿管路排入大气(乎出)。投料完毕，自动关闭排入大气电动阀；来自储能饱和器(图1-b)的高温蒸汽通过它输入脱水机组内(吸入)，快速加热，同时清除粘附在过滤层上的石膏粉末。脱水干燥阶段净化的汽态结晶水(100℃左右)通过它和与连接预热仓的管路阀门将其排入该仓，预热下次投入脱水机组的细颗粒石膏。冷凝水通过喷射器排入保温低位槽(附图1-c10)待利用。预热仓的运作时间与脱水机组的热工周期等同。④悬架三支臂总成悬架三支臂总成(附图1-c6)的环形结构内径略大于脱水机构(附图1-c)主体外径，所连接的三个支臂各为120°夹角，它是搬运、安装、大修时可与脱水机组主体脱离的分剖大件。左支臂(附图1-c7)上面承载液压系统油箱，端部上面是单向作用液压油缸与活塞式定位脚相连。右支臂(附图1-c8)上面承载导热油循环机构(附图1-d)端部上面单向作用液压油缸与活塞式定位脚相车。导热油循环机构有四种功能，(1)来自脱水机组输出之导热油通过它及其管路输送回加热炉(附图1-a)。(2)导热油含水油汽蒸发。(3)导热油加热后体积膨胀溢流。(4)液位和温度自动控制。导热油循环机构连接脱水机组(附图1-c)的输出管。上部是园筒体，上盖法兰密封，园心位置承载液下泵。泵的输出口接通导热油加热炉(附图1-a)筒体上部一侧配置电磁浮球液位计，直接控制液下泵电机启动或仃止。导热油循环机构筒体下部装有温度控制仪相匹配的热电偶，装在控制中心的温度控制议，一方面记录显示温度值，一方面向导热油加热护(附图1-a)发出上限或下限声光报警信号，指示司炉工调整炉温。导热油循环机构上筒体底部连接旋流园筒体分离器的上端，旋流园筒体分离器内部中上位置是隔板，板的中心有同心园孔，孔下面连接短管。隔板上面接近上筒体底部外开口，外面连接油汽蒸发管路，管的末端接独立旋流分离器，器前端管口接导热油储库(附图1-c9)。导热油循环机构筒休上面的液下泵把导热油送往导热油加热炉(附图1-a)在略高于0.01MPa下循环回到脱水机组(附图1-c)第三支臂在工艺流程示意图中看不到，它与左、右支臂相同，上面承载液压系统高压油泵和电机，作用于脱水机组形成高频小幅振动，使机内物料下沉，三个支臂在启动传感器时呈微降状态。各端部上的液压油缸同步驱动各自活塞式定位脚压在弹性缓振装置上，传感器启动与高压油泵电机加速和减速同步，向电脑发出数字信号。⑤传感器与电脑控制中心将理化检测室发来的石膏原料快速单顶分析结晶水(含附着水)百分含量数据输入电脑，经过运算，确定结晶水在热工过程应保留百分量和应析出百分量。这样超前控制结晶水析出量，就保证了产品质量，在下线前有了准确可靠可控性。目前国内外各种传统技术皆产品下线后进行理化检测确定产品质量，实属“马后炮”举例详述细颗粒二水石膏经提升进入预热系统(附图1-B)的预热仓。理化检测室由仓上、中、下取样口取样，快速分析结晶水(含附看水)百分含量，其数据以报表形式报控制中心签章。控制中心根据结晶水百分含量÷3.4875＝热处理后的半水石膏应保留结晶水含量。以纯净天然二水石膏结晶水含量20.93％(理论值)热处理脱水变体为半水石膏(CaSO41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种《多功能高强石膏脱水工艺设备》，其特征是：液压自动投料（说明书附图２－ⅩⅢ，液压自动卸料（说明书附图２－Ⅰ），传感器向电脑传输数字信号，控制结晶水应析出和应保留量，超前控制产品质量，远红外线加热强迫对流（说明书附图（２．－Ⅴ）Ｕ 型过滤呼吸器（说明书附图２－Ⅹ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于昌，于棣春，于棣秋，
申请(专利权)人：于昌，于棣春，于棣秋，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]