【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具的
,尤其涉及一种滚轴折弯模具。
技术介绍
折弯模具折弯时,产品与折弯块是相对滑动摩擦,故在产品的折弯处会有严重擦伤。越来越多的外观件制品中,对其外观表面要求很严格。在这些产品折弯成形时,用一般的折弯模具很难达到此种表面质量要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题,本技术提供了一种滚轴折弯模具,特别针对产品折弯后不方便再拉丝而设计的结构;把折弯块的R部改为滚轴结构。为考虑拉丝铝料硬度较低,滚轴使用塑钢等比较偏软的材质;但连续冲压过程中塑钢比较容易磨损,为确保模具稳定性和寿命,塑钢比标准折弯块尺寸外偏0.03MM。模具折弯过程中滚轴不断受力滚动,以减小摩擦来达到产品表面无擦伤的效果。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:一种滚轴折弯模具,包括下模板,所述下模板上方设有脱料板,所述脱料板上方设有脱背板,所述脱背板上方设有夹板,所述下模板内设有下模成型件,所述夹板内设有上模成型件,所述上模成型件垂直向下,所述上模成型件向下依次贯穿夹板、脱背板和脱料板,所述下模成型件的上面中心处形成弧面凹槽,所述上模成型件的上端两侧形成突起,所述夹板内设有与突起相配合的台阶,所述突起在竖直方向卡在台阶上,所述上模成型件的下端形成反向弧面突起,所述反向弧面突起与弧面凹槽相配合,所述反向弧面突起最低端处设有塑钢材质的滚轴,所述夹板和脱背板内均还设有定位销孔,所述夹板和脱背板上的定位销孔内设有定位销,所述定位销的下端内嵌有弹簧,所述脱料板上设有半球形凹槽,所述半球形凹槽内设有滚珠,所述弹簧的上端设在定位销内,所述弹簧的下端抵在滚珠上。本技术的优点:1、改 ...
【技术保护点】
一种滚轴折弯模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)上方设有脱料板(2),所述脱料板(2)上方设有脱背板(3),所述脱背板(3)上方设有夹板(4),所述下模板(1)内设有下模成型件(5),所述夹板(4)内设有上模成型件(6),所述上模成型件(6)垂直向下,所述上模成型件(6)向下依次贯穿夹板(4)、脱背板(3)和脱料板(2),所述下模成型件(5)的上面中心处形成弧面凹槽,所述上模成型件(6)的上端两侧形成突起(8),所述夹板(4)内设有与突起(8)相配合的台阶(9),所述突起(8)在竖直方向卡在台阶(9)上,所述上模成型件(6)的下端形成反向弧面突起,所述反向弧面突起与弧面凹槽相配合,所述反向弧面突起最低端处设有塑钢材质的滚轴(10),所述夹板(4)和脱背板(3)内均还设有定位销孔,所述夹板(4)和脱背板(3)上的定位销孔内设有定位销(7),所述定位销(7)的下端内嵌有弹簧(11),所述脱料板(2)上设有半球形凹槽,所述半球形凹槽内设有滚珠(12),所述弹簧(11)的上端设在定位销(7)内,所述弹簧(11)的下端抵在滚珠(12)上。
【技术特征摘要】
1.一种滚轴折弯模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)上方设有脱料板(2),所述脱料板(2)上方设有脱背板(3),所述脱背板(3)上方设有夹板(4),所述下模板(1)内设有下模成型件(5),所述夹板(4)内设有上模成型件(6),所述上模成型件(6)垂直向下,所述上模成型件(6)向下依次贯穿夹板(4)、脱背板(3)和脱料板(2),所述下模成型件(5)的上面中心处形成弧面凹槽,所述上模成型件(6)的上端两侧形成突起(8),所述夹板(4)内设有与突起(8)相配合的台阶...
【专利技术属性】
技术研发人员:江道伟,李秋龙,江会荣,江会明,
申请(专利权)人:上海晶欣汽车配件有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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