改质煤的制造方法和改质煤技术

本发明专利技术的改质煤的制造方法，具有将低品位的煤进行脱水的工序、向脱水煤中添加水的工序、使加水煤成块的工序、和使压块煤缓慢氧化的工序，在加水工序中，调整水的添加量，使加水煤的含水率为5质量％以上且20质量％以下，在氧化工序中，将压块煤在空气中保持在70℃以上且105℃以下的温度。作为氧化工序后的氧化煤的含水率，优选为1质量％以上且13质量％以下。在氧化工序后，还可以具有粉碎氧化煤的工序和向粉碎煤中二次添加防扬尘用水的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及改质煤的制造方法和改质煤。
技术介绍
褐煤和次烟煤等低品位煤(低级煤)因为大量含有水分，所以每单位质量的发热量小，输送效率低。但是，低品位煤其蕴藏量大，因此从资源的有效利用的观点出发，会进行在干燥后压缩成形至一定的大小，提高每单位质量的发热量和处理性而供燃料使用。低品位煤，若为了提高输送效率而进行干燥，则显示出自燃性，因此需要能够抑制自燃性的干燥方法，另外，低品位煤的干燥需要极大的能量，因此要求有效率的、经济的干燥方法。作为上述干燥方法，例如提出有为了除去与高温气体接触而得到的高温的干燥煤的热量而对其喷雾适量的水的方法(参照日本国特开昭59-227979号公报)。但是，通过冷却脱水煤，虽然自燃性有一定程度地降低，但是依然具有自燃性。因此，需要进一步控制脱水煤的自燃性的氧化工序，生产效率差。另外，作为生产效率高的干燥方法，例如提出的干燥方法是，在水合处理后，在空气中进行氧化处理，从而缩短氧化处理气体的调整等的抑制自燃的处理所需的时间(参照日本国特开2011-37938号公报)。但是，在该手法中，因为在水合处理中将脱水煤投入水中，所以水合处理后的煤的表面的活性有变高的情况，即使通过其后的氧化处理降低活性，仍不能充分地降低自燃性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国特开昭59-227979号公报专利文献2：日本国特开2011-37938号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术基于上述这样的情况而形成，其目在的于，提供一种以低品位煤为原料，降低自燃性并且制造成本优异的改质煤的制造方法。用于解决课题的手段用于解决上述课题而形成的专利技术是以低品位的煤为原料的改质煤的制造方法，其特征在于，具有如下工序：将上述煤进行脱水的工序；在上述脱水煤中添加水的工序；使上述加水煤成块的工序；和使上述压块煤缓慢氧化的工序，在上述加水工序中，调整水的添加量，使上述加水煤的含水率为5质量％以上且20质量％以下，在上述氧化工序中，将上述压块煤在空气中保持在70℃以上且105℃以下的温度。该改质煤的制造方法中，在脱水工序后、成块工序前的脱水煤中，以使含水率成为上述范围内的方式添加水，其后进行使煤缓慢氧化的熟化，从而能够减少氧化工序中的煤的含水率和温度的控制所需要的能量，制造成本优异。另外，该改质煤的制造方法中，在氧化工序中，将压块煤在空气中保持在上述范围内的温度，因此能够高效率地生产自燃性低的改质煤。作为上述氧化工序后的上述氧化煤的含水率，优选为1质量％以上且13质量％以下。如此通过使上述氧化工序后的上述氧化煤的含水率在上述范围内，能够更高效率地得到自燃性低的改质煤。作为上述成块工序后的上述压块煤的含水率，优选为2质量％以上且15质量％以下。如此通过使上述成块工序后的上述压块煤的含水率在上述范围内，能够在氧化工序中抑制压块煤的起火，并且能够提高氧化效果，因此能够更高效率地得到自燃性低的改质煤。上述氧化工序后，还可以具有粉碎上述氧化煤的工序和向上述粉碎煤中二次添加防扬尘用水的工序。如此通过将成块的氧化煤粉碎，填充密度增加，因此能够有效率地进行运输和储藏，另外，通过向粉碎煤中二次添加水，能够减少煤在运输时等的扬尘。另外，通过具有二次加水工序，能够以适合成块工序的水分制造压块煤，因此能够得到更高品质的改质煤。在上述二次加水工序中，调整水的添加量，使上述二次水添加后的粉碎煤的含水率为10质量％以上且16质量％以下即可。如此通过以二次水添加后的煤的含水率成为上述范围内的方式在上述二次加水工序中添加水，能够得到更难以发生扬尘的改质煤。在上述加水工序中，将含有水的原料煤与上述脱水煤混合，由此将水的一部分或全部添加到脱水煤中即可。如此通过将水的添加的一部分或全部替换为含有水的原料煤的混合，需要干燥的处理煤量减少。因此能够减少干燥所需要的能量，进一步降低制造成本。在上述氧化工序中，可以通过在一个或多个带式输送机上的搬送进行上述压块煤的氧化，上述带式输送机具有载置上述压块煤的皮带和至少包围上述皮带的一部分的保温容器。如此通过在一个或多个带式输送机上的搬送进行上述压块煤的氧化，上述带式输送机具有载置上述压块煤的皮带和至少包围上述皮带的一部分的保温容器，从而能够抑制熟化时的散热和水分的蒸发造成的温度下降，能够以更低成本生产改质煤。因此，以该改质煤的制造方法得到的改质煤的自燃性低，发热量高，因此能够作为燃料适用。还有，所谓“含水率”，是设煤所含的水的质量为W1，煤的干燥质量为W2时，以W1/(W1+W2)×100求得的值。专利技术效果如以上说明，本专利技术的改质煤的制造方法以低品位煤为原料，能够高效率地取得自燃性低，发热量高的改质煤。也就是说，能够将低品位煤低成本改质为安全且运输成本和处理性优异的燃料。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的改质煤的制造方法的框图。图2是在图1的熟化部使用的制造装置的示意性的剖面图。图3是表示本专利技术的其他实施方式的改质煤的制造方法的框图。具体实施方式以下，详细说明本专利技术的改质煤的制造方法的实施方式。[第一实施方式]第一实施方式的改质煤的制造方法主要具有以下工序：将上述煤进行脱水的工序(脱水工序)；在上述脱水煤中添加抑制再活化和促进氧化用的水的工序(加水工序)；使上述加水煤成块的工序(成块工序)；和使上述压块煤缓慢氧化的工序(氧化工序)。图1是表示本专利技术的第一实施方式的改质煤的制造方法的整体构成的框图。以下，对于该改质煤制造方法，使用图1加以说明。＜原料煤粉碎工序＞首先在原料煤粉碎部1中，粉碎原料煤(低品位煤)得到粉碎煤。上述原料煤粉碎部1具备粉碎原料煤的粉碎机。在此，原料的低品位的煤，是指无水无灰煤基准的碳含量为75质量％以下，含有20质量％以上的水分的煤。作为该低品位煤，例如，可列举维多利亚煤(Victoriacoal)、北达科他煤(NorthDakotacoal)、贝尔加煤(Belugacoal)等的褐煤；西半科煤(WestBankocoal)、比努于煤(Binungancoal)、撒马拉干煤(Samalangaucoal)等的次烟煤等。另外，粉碎前的低品位煤的最大粒径的上限没有特别限定，但从向粉碎机的易投入性的观点出发，例如为50mm。作为粉碎后的上述低品位煤的最大粒径的上限，优选为3mm，更优选为2mm，进一步优选为1mm。另外，作为低品位煤的粉碎后的粒径为0.5mm以下的粒子的比例的下限，优选为50质量％，更优选为70质量％，进一步优选为80质量％。使粉碎后的低品位煤的最大粒径为上述上限以下，或使粒径为0.5mm以下的粒子的比例为上述下限以上，能够使后述的脱水工序中的低品位煤的浆料化容易。还有，低品位煤的最大粒径可以由筛网测量。粒径为0.5mm以下的粒子比例，能够以网眼0.5mm的筛子进行分级，根据筛上的低品位煤的总质量和该筛下的低品位煤的质量求得。＜混合工序＞接着，在混合部2中，将用于脱水的作为热介质的溶剂油和上述经粉碎的低品位煤混合而得到浆料(粉碎的低品位煤和溶剂油的有流动性的混合体)。上述混合部2具备如下：用于混合低品位煤和溶剂油的混合槽；在该混合槽中所具备的搅拌机等。作为溶剂油和低品位煤的混合比，以干燥无水煤基准的质量比计，例如可以为1.7左右。作为上述溶剂油，例如可列举煤油、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改质煤的制造方法，其特征在于，是以低品位的煤为原料的改质煤的制造方法，具有如下工序：将所述煤进行脱水的工序；向所述脱水煤中添加水的工序；将所述加水煤成块的工序；及使所述压块煤缓慢的氧化的工序，在所述加水工序中，调整水的添加量，使所述加水煤的含水率为5质量％以上且20质量％以下，在所述氧化工序中，将所述压块煤在空气中保持在70℃以上且105℃以下的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.30 JP 2014-0161621.一种改质煤的制造方法，其特征在于，是以低品位的煤为原料的改质煤的制造方法，具有如下工序：将所述煤进行脱水的工序；向所述脱水煤中添加水的工序；将所述加水煤成块的工序；及使所述压块煤缓慢的氧化的工序，在所述加水工序中，调整水的添加量，使所述加水煤的含水率为5质量％以上且20质量％以下，在所述氧化工序中，将所述压块煤在空气中保持在70℃以上且105℃以下的温度。2.根据权利要求1所述的改质煤的制造方法，其中，所述氧化工序后的所述氧化煤的含水率为1质量％以上且13质量％以下。3.根据权利要求1或2权利要求2所述的改质煤的制造方法，其中，所述成块工序后的所述压块煤的含水率为2质量％以上且15质量％以下。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷敦志，重久卓夫，高桥洋一，樋口彻，山本诚一，渡边裕纪，清水孝浩，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP