本发明专利技术公开了一种液固反应工艺及其装置，液体物料和固体物料加于至少一级反应器中进行中和反应，所述一级反应器包括固体物料进料口和进酸口，所述固体物料进料口设置在反应器的顶部，至少一个进酸口设置在反应器的底部，至少一个排气口设置在所述反应器的顶部，出液口和排污口设置在所述反应器的两侧，所述反应器上还设有检修口。本发明专利技术采用底部进酸，上部进料的方式，排气口位于反应器顶部呈圆周分布，方便反应中产生的气体排出。本发明专利技术的进酸口和石灰石进料口均釆用进料管形式，使得盐酸与石灰石的可以充分进行反应，有效避免了传统设备中盐酸与石灰石局部反应不完全的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工
，具体涉及一种液固反应工艺及其装置。
技术介绍
目前很多化工企业在生产过程中会产生大量的副产盐酸废液，而盐酸废液的处理是很多企业的棘手问题。本技术利用廉价的石灰石将盐酸废液反应生成氯化钙液体，这样既减少了盐酸废液对环境的影响，又对企业的排出废液进行进一步的利用，属于环保减排及循环经济利用项目，符合国家提倡发展循环经济的政策。现有的技术方法是建造多级混凝土反应池，反应池上安装加料行车装置，利用行车将石灰石加入反应池，同时将盐酸废液加入，进行反应生成氯化钙液体。这种设备占地面积大，建设成本投入高，使用过程中能耗也较高。在反应过程中，会出现盐酸与石灰石分布不均，反应进行慢，反应不完全的情况，另外反应过程中产生的酸性气体会泄露到空气中，引起环境污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种酸碱中和反应完全、便于废气收集的液固反应工艺及其装置。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：一种液固反应工艺，液体物料(如盐酸)和固体物料(如石灰石)加于至少一级反应器中进行中和反应，所述一级反应器包括固体物料进料口和进酸口，所述固体物料进料口设置在反应器的顶部，至少一个进酸口设置在反应器的底部，至少一个排气口设置在所述反应器的顶部，出液口和排污口设置在所述反应器的两侧，所述反应器上还设有检修口。为便于收集废气，减少环境污染，设置在所述反应器的顶部的多个排气口呈圆周分布。上述石灰石进料口釆用进料管方式进料，且在所述进料管上均匀排布气体收集孔。进一步地，本专利技术的液固反应可通过二级反应器进行反应，具体如下：将盐酸和石灰石分别加于一级反应器和二级反应器中进行中和反应，所述一级反应器产生的反应液通过管道与二级反应器相连，所述二级反应器与一级反应器的结构相同。更进一步地，本专利技术的液固反应可通过三级反应器进行反应，具体如下：盐酸和石灰石分别于一级反应器和二级反应器中进行中和反应后，产生的反应液再通过进液口进入三级反应器进一步发生反应，所述三级反应器的顶端设有至少一个排气口，排液口和排污口设置在所述三级反应器的一侧。本专利技术的液固反应可通过四级反应器进行反应：盐酸和石灰石分别于一级反应器和二级反应器中进行中和反应后，产生的反应液再通过进液口进入三级反应器进一步发生反应，三级反应器产生的反应液再通过进液口进入四级反应器至发生完全，所述四级反应器与三级反应器的结构相同。除以上列举的一级、二级、三级和四级反应器以外，本专利技术的液固反应可通过五级及以上的反应器进行反应，反应器的多少取决于实际液固反应的需要，在此不再一一描述。一种液固反应装置，包括至少一级反应器，石灰石进料口设置在所述反应器的顶部，至少一个进酸口设置在所述反应器的底部，至少一个排气口设置在所述反应器的顶部，出液口和排污口设置在所述反应器的两侧，所述反应器上还设有检修口。设置在所述反应器的顶部的多个排气口呈圆周分布。所述石灰石进料口釆用进料管方式进料，且在所述进料管上均匀排布气体收集孔。所述液固反应装置由两级反应器构成，所述一级反应器产生的反应液通过管道与二级反应器相连。所述液固反应装置由三级反应器构成，分别为一级反应器、二级反应器以及三级反应器，所述一级反应器和二级反应器产生的反应液通过进液口进入三级反应器，所述三级反应器的顶端设有至少一个排气口，排液口和排污口设置在所述三级反应器的一侧。所述液固反应装置由四级反应器构成，分别为一级反应器、二级反应器、三级反应器、四级反应器，所述一级反应器产生的反应液通过进液口进入三级反应器，三级反应器产生的反应液再通过进液口进入四级反应器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用底部进酸，上部进料的方式，排气口位于反应器顶部且呈圆周分布，方便反应中产生的气体排出，然后可通过引风机将反应产生的气体引出进行中和处理，解决了传统设备排气问题和气体收集问题。本专利技术的进酸口和石灰石进料口均釆用进料管形式，保证了进酸均匀，使得盐酸与石灰石的可以充分进行反应，有效避免了传统设备中盐酸与石灰石局部反应不完全的情况。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术一级和二级反应器的结构示意图；图2为本专利技术三级和四级反应器的结构示意图；图3为本专利技术的流程图。具体实施方式实施例1如图1和图3所示，一种液固反应工艺，将液体物料(如盐酸)和固体物料(如石灰石)加于一级反应器中进行中和反应，石灰石进料口11设置在所述反应器1的顶部，至少一个进酸口15设置在所述反应器1的底部，至少一个排气口12设置在所述反应器1的顶部，出液口13和排污口14设置在所述反应器1的两侧，所述反应器1上还设有检修口；设置在所述反应器1的顶部的多个排气口12呈圆周分布；所述石灰石进料口11釆用进料管方式进料，且在所述进料管上均匀排布气体收集孔。实施例2如图1和图3所示，一种液固反应工艺，将液体物料(如盐酸)和固体物料(如石灰石)分别加于一级反应器和二级反应器中进行中和反应，反应器的结构同于实施例1，一级反应器产生的反应液通过管道与二级反应器相连。盐酸从二级反应器底部进入，石灰石从二级反应器顶部加入，同时一级反应器产生的反应液进入到二级反应器中，从而可以使反应液继续在二级反应器中反应，增加反应时间，使酸碱中和反应更加充分。实施例3如图1、图2和图3所示，一种液固反应工艺，将液体物料(如盐酸)和固体物料(如石灰石)分别加于一级反应器1和二级反应器中进行中和反应，一级反应器产生的反应液进入到二级反应器中继续反应，一级反应器和二级反应器产生的反应液通过进液口24进入三级反应器2继续反应，所述三级反应器2的顶端设有至少一个排气口21，排液口22和排污口23设置在所述三级反应器2的一侧。三级反应器中不再加入新的盐酸和石灰石，而通过前两级反应器产生的反应液，进入到三级反应器2中继续进行反应，增加反应时间，使酸碱中和反应更加充分。实施例4如图1、图2和图3，一种液固反应工艺，将液体物料(如盐酸)和固体物料(如石灰石)分别加于一级反应器1和二级反应器中进行中和反应，一级反应器产生的反应液进入到二级反应器中继续反应，一级反应器和二级反应器产生的反应液再通过进液口24进入三级反应器2，三级反应器2产生的反应液再通过进液口24进入四级反应器2继续进行反应。四级反应器中不再加入新的盐酸和石灰石，而通过前三级反应器产生的反应液，进入到四级反应器中继续进行反应，直至反应完全。如图1所示，一种液固反应装置，包括一级反应器，石灰石进料口11设置在所述反应器的顶部，至少一个进酸口15设置在所述反应器1的底部，至少一个排气口12设置在所述反应器的顶部，出液口13和排污口14设置在所述反应器的两侧，所述反应器上还设有检修口；设置在所述反应器的顶部的多个排气口12呈圆周分布；所述石灰石进料口11釆用进料管方式进料，且在所述进料管上均匀排布气体收集孔。如图1所示，一种液固反应装置，由两级反应器构成，反应器的结构同于实施例1，一级反应器产生的反应液通过管道与二级反应器相连。盐酸从二级反应器底部进入，石灰石从二级反应器顶部加入，同时一级反应器产生的反应液进入到二级反应器中，从而可以使反应液继续在二级反应器中反应，增加反应时间，使酸碱中和反应更加充分。如图1和图2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液固反应工艺，其特征在于：液体物料和固体物料加于至少一级反应器中进行中和反应，所述一级反应器(1)包括固体物料进料口(11)和进酸口(15)，所述固体物料进料口(11)设置在反应器(1)的顶部，至少一个进酸口(15)设置在反应器(1)的底部，至少一个排气口(12)设置在所述反应器(1)的顶部，出液口(13)和排污口(14)设置在所述反应器(1)的两侧，所述反应器(1)上还设有检修口。
【技术特征摘要】
1.一种液固反应工艺，其特征在于：液体物料和固体物料加于至少一级反应器中进行中和反应，所述一级反应器(1)包括固体物料进料口(11)和进酸口(15)，所述固体物料进料口(11)设置在反应器(1)的顶部，至少一个进酸口(15)设置在反应器(1)的底部，至少一个排气口(12)设置在所述反应器(1)的顶部，出液口(13)和排污口(14)设置在所述反应器(1)的两侧，所述反应器(1)上还设有检修口。2.如权利要求1所述的一种液固反应工艺，其特征在于：所述液体物料为盐酸，所述固体物料为石灰石。3.如权利要求2所述的一种液固反应工艺，其特征在于：液体物料和固体物料分别于一级反应器和二级反应器中进行中和反应后，产生的反应液再通过进液口(24)进入三级反应器进一步发生反应，所述三级反应器的顶端设有至少一个排气口(21)，排液口(22)和排污口(23)设置在所述三级反应器的一侧。4.如权利要求3所述的一种液固反应工艺，其特征在于：所述三级反应器产生的反应液再通过进液口(24)进入四级反应器至发生完全，所述四级反应器与三级反应器(2)的结构相同。5.一种液固反应装置，包括至少一级反应器，其特征在于：石灰石进料口(11)设置在所述反应器的顶部，至少一个进酸口(15)设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佃宝，秦广庆，吴国倩，
申请(专利权)人：济南中昌成套设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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