一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明专利技术所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明专利技术利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。
技术介绍
已有含钒半钢或低硫铁水利用中，将终点钢水与含钒半钢或低硫铁水混合达到增钒、增碳有文献报道和专有技术，而使用含钒铁水进行合金化尚属首例。含钒半钢或低硫铁水利用的专有技术主要有2项：(1)CN105018670A以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法(公开日：2015.11.04)本专利技术公开了一种以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法，先将含钒铁水通过复合喷吹法深脱硫，获得硫含量低于0.008％的低硫含钒铁水；然后将其兑入转炉，加入脱磷剂，吹炼保钒碳预脱磷，获得P含量≤0.040％的含钒半钢；再将含钒半钢部分出钢于钢包中，剩余部分继续通过转炉造渣冶炼深脱磷，获得P含量≤0.008％的终点钢水；最后将终点钢水出钢与含钒半钢混合，加入适量脱氧合金和高碱度精炼渣，钢包进行底部吹氩搅拌，获得合格的钢轨钢水。本专利技术的操作方法简单、生产成本低，该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取，转炉炼钢中能有效实现脱磷和少渣冶炼、同时节约能源，大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量，降低冶炼成本。此专利是将终点钢水出钢与含钒半钢混合，半钢钒、碳、硅含量低，对钒、碳、硅的利用低。本专利技术专利是将含钒铁水对HRB400钢进行合金化。(2)CN105063265A一种利用低硫铁水对45号钢进行增碳的方法(公开日:2015.11.18)本专利技术公开了一种利用低硫铁水对45号钢进行增碳的方法，采用低硫铁水代替大部分的常规增碳剂用于钢水增碳，利用低硫铁水能够使钢水碳含量增加0.22％～0.25％，节约碳粉2.4kg/吨钢～2.8kg/吨钢，碳粉添加量减少80％～90％，从而使得改进后显著降低了45号钢的生产成本；再者，低硫铁水中碳元素的存在状态与钢水中碳元素的存在状态相近，使得铁水中的碳元素可以快速地，几乎全部地被钢水吸收，均匀地分布在二者混合后得到的钢水中，从而显著地提高了碳收得率。此专利只利用了铁水的碳。在此应用背景下，本专利技术欲提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本专利技术合金化方法是含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水混合，对HRB400钢进行合金化。两者混合的顺序没有限制，可以将含钒铁水倒入空钢包内，再把转炉冶炼后的终点钢水与含钒铁水进行混合；也可以向转炉冶炼后的终点钢水中加入含钒铁水进行混合。为了便于操作，本专利技术利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得；其中含钒铁水与终点钢水的重量配比为：含钒铁水4-5吨，终点钢水130-135吨。其中，含钒铁水的成分需满足C：4.05％～4.51％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.12％～0.23％，P：0.050％～0.065％，S：0.060％～0.070％，V：0.28％～0.34％；其余为铁和不可避免的杂质。其中，所述终点钢水为HRB400钢的终点钢水，成分需满足C：0.04％～0.06％，Si：0.005％～0.01％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.011％～0.020％，S：0.025％～0.034％，V：0.003％～0.006％；其余为铁和不可避免的杂质。其中，混合时含钒铁水的温度为1320-1380℃，终点钢水的温度为1670-1700℃。本专利技术的有益效果：本专利技术利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，该方法利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行混合，对HRB400钢进行合金化。可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步说明本专利技术。实施例1将45#罐含钒铁水使用吊车倒入32#空钢包内4-5吨，将钢包车开到出钢位置，把转炉冶炼的熔炼号P16704183炉次HRB400钢水通过出钢口流进32#含钒铁水钢包(P16704183炉次转炉终点钢水成分C：0.04％～0.06％，Si：0.005％～0.01％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.011％～0.020％，S：0.025％～0.034％，V：0.003％～0.006％，温度1687℃；45#罐含钒铁水成分C：4.05％～4.51％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.12％～0.23％，P：0.050％～0.065％，S：0.060％～0.070％，V：0.28％～0.34％，温度1346℃；HRB400钢V含量要求0.04％～0.08％)。转炉出钢过程不加增碳剂，V、Si、Mn钢包合金化时都减少0.01％，炉后平台成分C：0.20％～0.22％，Si：0.55％～0.60％，Mn：1.33％～1.38％，P：0.015％～0.025％，S：0.026％～0.035％，V：0.051％～0.056％。节约80钒铁0.12kg/吨钢～0.14kg/吨钢，节约碳粉2.3kg/吨钢～2.6kg/吨钢，经过LF精炼后成品成分C：0.21％～0.24％，Si：0.58％～0.65％，Mn：1.35％～1.40％，P：0.015％～0.026％，S：0.025％～0.032％，V：0.051％～0.056％；其余为铁和不可避免的杂质。钢水成分均匀、质量稳定，满足国标要求。实施例2将63#罐含钒铁水使用吊车倒入82#空钢包内4-5吨，将钢包车开到出钢位置，把转炉冶炼的熔炼号P16704184炉次HRB400钢水通过出钢口流进82#含钒铁水钢包(P16704184炉次转炉终点钢水成分C：0.05％～0.07％，Si：0.005％～0.015％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.010％～0.022％，S：0.020％～0.035％，V：0.004％～0.007％，温度1692℃；63#罐含钒铁水成分C：4.06％～4.55％，Si：0.12％～0.22％，Mn：0.13％～0.25％，P：0.051％～0.067％，S：0.058％～0.068％，V：0.30％～0.34％，温度1351℃；HRB400钢V含量要求0.04％～0.08％)。转炉出钢过程不加增碳剂，V、Si、Mn钢包合金化时都减少0.01％，炉后平台成分C：0.21％～0.23％，Si：0.52％～0.58％，Mn：1.31％～1.39％，P：0.014％～0.025％，S：0.025％～0.034％，V：0.052％～0.058％。节约80钒铁0.12kg/吨钢～0.14kg/吨钢，节约碳粉2.3kg/吨钢～2.6kg/吨钢，经过LF精炼后成品成分C：0.20％～0.24％，Si：0.57％～0.65％，Mn：1.34％～1.42％，P：0.016％～0.026％，S：0.023％～0.031％，V：0.052％～0.057％；其余为铁和不可避免的杂质。钢水成分均匀、质量稳定，满足国标要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。

【技术特征摘要】
1.利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，其特征在于：包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。2.根据权利要求1所述的利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，其特征在于：含钒铁水与终点钢水的重量配比为：含钒铁水4-5吨，终点钢水130-135吨。3.根据权利要求1所述的利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，其特征在于：所述含钒铁水的成分为C：4.05％～4.51％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.12％～0.23％，P：0.050％～0.065％，S：0.060％～0.070％，V：0.28％～0.34％；其余为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的利用含钒铁水对H...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奠荣，黄德胜，杨森祥，王二军，解明科，冉准，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51