本发明专利技术涉及一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成：C：0.01-0.10%；Si：0.10-0.30%；Mn：0.20-0.80%；Ni：0.01-0.05%；Cr：0.01-0.05%；Nb：0.02-0.03%；P：0.02%-0.03%；S：≤0.03%；Mo≤0.02%；余量为Fe和不可避免的微量杂质，所述HRB400抗震耐腐蚀钢筋可以用于制造高线、螺纹钢筋、板材等，本发明专利技术利用了廉价的红土镍矿资源替代部分铁矿石资源进行钢铁冶炼，不仅使红土镍矿中大量的铁得到了有效利用，红土镍矿中的镍、铬、钛等成分的添加，代替常规的一部分锰、钒、铌元素来细化钢材的晶粒，改善了钢材的抗震性能和耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金钢冶炼领域，具体涉及一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋。
技术介绍
钢筋锈蚀和抗震能力引起钢筋混凝土结构的过早破坏已经成为世纪各国普遍关注的一大灾害，据美国报道，仅就桥梁而言，57.5万座钢筋混凝土桥，一半以上出现钢筋腐蚀破坏导致抗震能力降低，钢筋混凝土腐蚀破坏的修复费是这些桥初建费用的4倍，加拿大早期大量使用除冰盐，使钢筋混凝土桥梁等破坏严重，欧洲、澳大利亚、韩国、海湾国家等，都有以氯盐为主的钢筋腐蚀破坏问题。在我国由于钢筋易受腐蚀，抗震能力低，影响了钢筋混凝土的握裹力，降低了使用性能和建筑使用的寿命，提高了建筑的维护费用，房屋、港口等钢筋混凝土迫切期待低成本高性能耐候钢筋的开发生产，交通部等单位曾对华南地区码头调查的结果，有80%以上均发生严重或较严重的钢筋锈蚀破坏，出现破坏的码头有的距建成的时间仅5?10年，造成严重经济损失。面对我国可持续发展的需要和资源相对紧缺现实，开发低成本高性能的抗震耐腐蚀钢筋，已经成为各界共识。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性能优良、抗震强度较高的HRB400抗震耐腐蚀钢筋。本专利技术一种HRB400抗震耐腐蚀钢所采用的技术方案是: 一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成:C:0.01-0.10% ；Si:0.10-0.30% ；Mn:0.20-0.80% ；N1:0.01-0.05% ；Cr:0.01-0.05% ； Nb:0.02-0.03% ；P:0.02%-0.03% ；S 0.03% ；Mo ( 0.02% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质。进一步地，按重量由以下最优配比的成分组成:C:0.05% ；Si:0.20% ；Mn:0.60% ；Ni:0.05% ；Cr:0.03% ； Nb:0.025% ；P:0.03% ；S:0.03% ；Mo:0.01% ;余量为 Fe 和不可避免的微量杂质。进一步地，不可避免的微量杂质中包含现有低合金钢中所必须的一些微量元素如0.01-0.2% 的 Ti,0.05-0.15% 的 Ca。本专利技术的HRB400抗震耐腐蚀钢筋，不仅使红土镍矿中大量的铁得到了有效利用，而且红土镍矿中的镍、铬、钛等成分的添加，代替常规的一部分锰元素来细化钢材的晶粒，改善了钢材的抗震性和耐腐蚀性。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成:C:0.01% ；S1:0.10% ；Mn:0.20% ；Ni:0.01% ；Cr:0.01% ；Nb:0.02% ；P:0.02% ；S:0.01% ；Mo:0.01% ;余量为 Fe 和不可避免的微量杂质。生产过程如下: (1)选用含镍0.5%、铁:30%、氧化铬:1%的红土镍矿，加入量为红土镍矿重量5%的碳酸钠将红土镍矿进行脱水； (2)脱水后的红土镍矿与含铁61%的铁矿石参配，按照重量比例1.5:8.5进行烧结，得到烧结矿； (3)将所述烧结矿经高炉冶炼得到含镍0.12%、铬0.3%的铁水； (4)将所述的铁水添加其他所需要的锰、硅、铌、钒等微量元素后通过电炉进行精炼，得到钢水； (5)将所述钢水进入连铸，铸造得低合金钢钢坯，将所得的低合金钢钢坯进行轧制得到HRB400抗震耐腐蚀钢筋，规格纟16 mm。实施例2 一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成:C:0.10% ；S1:0.30% ；Mn:0.80% ；Ni:0.05% ；Cr:0.01% ；Nb:0.03% ；P:0.03% ；S:0.03% ；Mo:0.02% ;余量为 Fe 和不可避免的微量杂质。生产过程如下: (1)选用含镍1.5%、铁:50%、氧化铬:2%的红土镍矿，加入量为红土镍矿重量15%的生石灰将红土镍矿进行脱水； (2)脱水后的红土镍矿与含铁61%的铁矿石参配，按照重量比例3:7进行烧结，得到烧结矿； (3)将所述烧结矿经高炉冶炼得到含镍0.15%、铬0.45%的铁水； (4)将所述的铁水添加添加其他所需要的锰、硅、铌、钒等微量元素后通过电炉进行精炼，得到钢水； (5)将所述钢水进入连铸，铸造得低合金钢钢坯，将所得的低合金钢钢坯进行轧制得到HRB400抗震耐腐蚀钢筋，规格纟22 mm。实施例3，为本专利技术的最优实施例 一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成:C:0.05% ；S1:0.20% ；Mn:0.60% ；Ni:0.05% ；Cr:0.03% ； Nb:0.025% ；P:0.03% ；S:0.03% ；Mo:0.01% ;余量为 Fe 和不可避免的微量杂质。生产过程如下: (1)选用含镍1.0%、铁:40%、氧化铬:1.5%的红土镍矿，加入量为红土镍矿重量10%的沸石粉将红土镍矿进行脱水； (2)脱水后的红土镍矿与含铁61%的铁矿石参配，按照重量比例6:4进行烧结，得到烧结矿； (3)将所述烧结矿经高炉冶炼得到含镍0.15%、铬0.45%的铁水； (4)将所述的铁水添加添加其他所需要的锰、硅、铌、钒等微量元素后通过电炉进行精炼，得到钢水； (5)将所述钢水进入连铸，铸造得低合金钢钢坯，将所得的低合金钢钢坯进行轧制得到HRB400抗震耐腐蚀钢筋，规格纟20 mm。 本专利技术利用了廉价的红土镍矿资源替代部分铁矿石资源制备出来的HRB400抗震耐腐蚀钢筋，由于红土镍矿中的镍、铬、钛等成分的添加，代替常规的一部分锰元素来细化钢材的晶粒，改善了钢材的强度、延伸性和耐腐蚀性，以上虽然描述了本专利技术的实施方式，但是本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。【主权项】1.一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，其特征在于，按重量由以下成分组成:C:0.01-0.10% ；Si:0.10-0.30% ；Mn:0.20-0.80% ；N1:0.01-0.05% ；Cr:0.01-0.05% ； Nb:0.02-0.03% ；P:.0.02%-0.03% ；S 0.03% ；Mo ( 0.02% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质。2.权利要求1所述的一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，其特征在于，按重量由以下最优配比的成分组成:C:0.05% ；Si:0.20% ；Mn:0.60% ；N1:0.05% ；Cr:0.03% ； Nb:0.025% ；P:.0.03% ；S:0.03% ；Mo:0.01% ;余量为Fe和不可避免的微量杂质。3.权利要求1-2任一项所述的一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述不可避免的微量杂质中包含现有低合金钢中所必须的一些微量元素如0.01-0.2%的T1、.0.05-0.15% 的 Ca。【专利摘要】本专利技术涉及一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，按重量由以下成分组成：C：0.01-0.10%；Si：0.10-0.30%；Mn：0.20-0.80%；Ni：0.01-0.05%；Cr：0.01-0.05%；Nb：0.02-0.03%；P：0.02%-0.03%；S：≤0.03%；Mo≤0.02%；余量为Fe和不可避免的微量杂质，所述HRB400抗震耐腐蚀钢筋可以用于制造高线、螺纹钢筋、板材等，本专利技术利用了廉价的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种HRB400抗震耐腐蚀钢筋，其特征在于，按重量由以下成分组成：C：0.01‑0.10%；Si：0.10‑0.30%；Mn：0.20‑0.80%；Ni：0.01‑0.05%；Cr：0.01‑0.05%； Nb：0.02‑0.03%；P：0.02%‑0.03%；S：≤0.03%；Mo≤0.02%；余量为Fe和不可避免的微量杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，王长城，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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