The invention relates to a method for producing low and high strength pipeline steel, steel casting, including billet billet heating, controlled rolling, controlled cooling of steel plate and straightening machine car straight process, the rolling process in the austenite recrystallization zone rolling elongation of single pass reduction rate of not less than 16%, the cumulative effective pressure the rate of not less than 70%, the austenite non recrystallization region single reduction rate is not higher than 18%; control cooling process in austenite non recrystallization zone rolling temperature below Ar3 temperature 20~30, the rolling temperature range in austenite and ferrite dual phase region, start cooling temperature is lower than Ar1, to avoid a large the phase change cooling process stress. The pipeline steel production process of the invention, not only has high strength, good toughness and excellent yield ratio range, solve a series of products \iron and steel industry pipeline steel with high strength and low yield ratio of contradictions between\ performance, similar to the domestic enterprises to the best level.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,属金属轧制
技术介绍
管线钢作为输送石油和天然气管道的原料,安全至关重要,而屈强比是表征材料从起始塑性变形到最后断裂的形变能力,所以屈强比是管线钢中重要的力学性能指标。屈强比越小,材料的变形能力越大,强度裕度越大;屈强比越大,材料屈服后的塑性范围越小,越容易产生断裂破坏。在钢管承受内压变形至破裂前,环向变形存在一个极限值,该值随钢管的屈强比增大而减小。所以出于对管道的安全考虑,管线钢的屈强比一般要求不能大于某一特定值。目前,国内外各管道规范对这一指标的要求不尽相同,一般X65级别以下要求不能大于0.85,X70或者更高级别的管线对屈强比的要求可以放宽到0.90甚至0.93。对于管线钢产品,随着强度级别的增加,屈服强度Rt0.5的增加远大于抗拉强度Rm的增加,直接导致高强度级别管线钢产品屈强比超上限。对于管线钢生产领域,长期困扰广大钢铁企业的问题为“高强度”与“低屈强比”性能之间的矛盾;管线钢出现屈强比超标则严禁使用,给制管厂家和广大钢铁企业造成极大的困扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,通过控制轧制和冷却工艺,改变管线钢中细小针状铁素体+贝氏体双相的百分含量,使钢板具有高强度的同时兼具良好的韧性,达到最终控制管线钢屈强比的目的。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,包括炼钢-连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制,钢板控制冷却和矫直机轿直工序,其改进之处为:所述控制轧制工序中,第一轧程奥氏体再结晶区采用大压下制 ...
【技术保护点】
一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,包括炼钢‑连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制,钢板控制冷却和矫直机轿直工序,其特征在于:所述控制轧制工序中,第一轧程奥氏体再结晶区采用大压下制度,伸长轧制时单道次压下率不低于16%,累积有效压下率不低于70%,第二轧程奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%;所述控制冷却工序中,第二轧程奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃,使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区,轧制过程钢板不再发生再结晶;开始冷却温度低于Ar1温度,避免冷却过程中产生较大的相变应力。
【技术特征摘要】
1.一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,包括炼钢-连铸、铸坯加热、铸坯控制轧制,钢板控制冷却和矫直机轿直工序,其特征在于:所述控制轧制工序中,第一轧程奥氏体再结晶区采用大压下制度,伸长轧制时单道次压下率不低于16%,累积有效压下率不低于70%,第二轧程奥氏体未再结晶区单道次压下率不高于18%;所述控制冷却工序中,第二轧程奥氏体未再结晶区开轧温度低于Ar3温度20~30℃,使轧制温度范围位于“奥氏体+铁素体”双相区,轧制过程钢板不再发生再结晶;开始冷却温度低于Ar1温度,避免冷却过程中产生较大的相变应力。2.如权利要求1所述的一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,其特征在于:所述控制轧制工序中第一轧程奥氏体再结晶区采用的大压下制度为:铸坯展宽轧制结束后,伸长轧制时第一道次压下率不低于16%,之后各道次压下率逐步增加到20~25%,累积有效压下率不低于70%;所述第二轧程奥氏体未再结晶区的最后一道次压下率不高于12%;所述控制冷却工序中,第二轧程奥氏体未再结晶区的开轧温度为780~810℃,开始冷却温度为670~690℃;控冷模式采用DQ+ACC两段式冷却,DQ控冷段以20~30℃/s的冷速快速通过贝氏体转变温度区,得到相应比例的贝氏体;ACC控冷段以10~20℃/s的冷速冷却到终冷温度150~220℃,在避免生成马氏体组织的同时,降低ACC控冷段钢板热应力,得到良好的板形质量。3.如权利要求1或2所述的一种低屈强比高强度管线钢的生产方法,其特征在于:所述控制轧制工序的制定依据为:首先采用Gleeble3500热模拟试验机研究得出该级别管线钢高温应力应变曲线,确定变形温度在950~1050℃,变形速率在5~10s-1,发生动态再...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱坦华,李玉谦,杜琦铭,刘红艳,梅东贵,姚宙,成慧梅,郝宾宾,
申请(专利权)人:河钢股份有限公司邯郸分公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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