家具生产中提高机床滑座质量的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，把平面和滑座的B面擦干净；将滑座的B面轻轻放在平台上，开始加工A面，A面加工完成后加工B面；用虎钳或直角治具打垂直度；用虎钳或直角治具把滑座装夹好，加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净；虎钳或治具翻转好后，开始加工D面；把砂轮的两侧修平，并把底部修平，在平面上校一挡块，把B面和E面擦干净，放在平台上B面与挡块靠紧；切压角；用砂纸将各槽边的毛刺打掉。该方法的原理简便，步骤简单，便于操作，能够提高滑座的加工质量，使得滑座达到机床中设计的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，尤其是涉及一种家具生产中提高机床滑座质量的加工方法。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床中经常需要使用到滑座这个部件，这是机床中非常重要的部件，滑座由于其工作位置和功能的特殊性，所以需要对其质量进行严格的要求，而现有的加工方法加工出的滑座质量达不到要求，使用一段时间后就会出现严重磨损，造成机床无法工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有滑座的加工方法加工出的滑座质量达不到要求，使用一段时间后就会出现严重磨损，造成机床无法工作的问题，设计了一种家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，该方法的原理简便，步骤简单，便于操作，能够提高滑座的加工质量，使得滑座达到机床中设计的使用寿命，解决了现有滑座的加工方法加工出的滑座质量达不到要求，使用一段时间后就会出现严重磨损，造成机床无法工作的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，包括以下步骤：（1）用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，用油石轻轻打掉平面上的毛边，用干净的布把平面和滑座的B面擦干净，为了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必须用手再把B面和平面擦一遍；（2）将滑座的B面轻轻放在平台上，然后开始加工A面，加工时，依据开始检查时工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先见光后拿到QC处测量，再根据测量结果，将B面上的余量加工掉，加工过程中为了避免工件发热变形，须加酒精或冷却液，A、B面加工完后，须保证平面度在0.003mm以內；（3）用虎钳或直角治具打垂直度，铣床在加工时，只铣出了一边压脚，就以未开压脚的面为基准，把A面和B面擦干净，把虎钳或直角治具与A、B面接触的面擦干净；（4）用虎钳或直角治具把滑座装夹好，把虎钳或直角治具与平面接触面用手擦干净，并轻放在平面上，用校表将F面大致校平，然后根据滑座的宽度余量分中加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切两边的槽时再加工，F面和H面加工完后将虎钳或直角治具拿下来，工件不可拿下，将工作平面擦干净，然后把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净，并轻轻放在平面上，如用力过重，应用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；（5）虎钳或治具翻转好后，开始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在检时，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面体时就不可分中加工，应视情況加工；D面加工好后，把滑座取下将A、B、F、D面上的毛边用油石打掉，擦干净，拿到QC处检查A.B.F.D面是否相互垂直，垂直度以加工规定为准；（6）垂直度好后，开始加工G面，把G面加工到寸法，将X轴归零，然后加工C面，把G面与C面的高度寸法5mm加工准，加工时应先预留0.01~0.02mm的余量，检测后再加工到位，以加工G面时X轴归零为准，开始加工E面，因滑座的長.宽分別为60mm和50mm，当显示器数据为10mm时，即宽也加工到寸法了，但各面的平面度须在0.003mm以內；（7）把砂轮的两侧修平，并把底部修平，在平面上校一挡块，把B面和E面擦干净，放在平台上，B面与挡块靠紧，并用校表检查一下B面是否水平，用色笔在滑座的A面上涂上颜色，砂轮的侧壁轻微擦掉笔色时，将Y轴归零，然后用砂轮的底部在F面上碰刀并归零，Y轴进刀到所需加工的寸法，然后X轴下刀，将滑块槽侧壁切下，X轴进刀到4.99mm，加工完后后拿到QC处检测，将A面与挡块贴紧，Y轴根据进刀5mm，注意校挡块加工时，将工件平面挡块擦干净，实际加工中应留0.01~0.02mm的余量，其中槽深和宽都应控制在公差范围內；（8）加工定位槽，将D面与挡块贴紧，在G面上碰刀Y轴进刀到所需加工点，X轴以上面加工到H面为准归零，下刀到显示3mm，定位槽加工后拿到QC处检测，如寸法不到位继续修到到位为止，所加工的定位槽两边须对称，各向两边大0.005mm，便于配模；（9）加工滑座的斜度和耐磨块槽，将正弦磁器放在平面垫好块规，用校表校平，把滑座拿到划线规划在3mm处划一条线，用油石将F面上的毛边打掉，用布把F面和正弦磁器的平面面擦干净，用校表滑座校平吸磁，用分厘卡测出砂轮的宽度，首先加工滑座的斜面，当快加到所划的线时，X轴归零，用砂轮的侧壁在B面与E面相角上碰刀，然后进刀到数值，X轴下刀到9.99mm，再用耐磨块的槽宽減去砂轮的厚度，X轴退刀，所退的数值与槽宽和砂轮的差值相同，两边的侧壁加工完后，把修整器放到正弦磁器上，将砂轮的底修整，然后将C角清掉，并将L面磨掉0.02mm，并将X轴归零，把砂轮升起再加工斜面显示数为10mm时就合格；（10）换一個2~3mm左右的120K砂轮，将砂轮的侧面和底面修平，把定位槽和滑块槽上的C角清掉，清角时将各面上涂上漆笔，砂轮轻轻擦到各面即可；（11）切压角，因压角的高度前面以加工好，砂轮的侧面在A面上碰刀后，所进的数据比图面寸法大0.015mm以避空；（12）用砂纸将各槽边的毛刺打掉，方便QC检测，放在工件加工合格品放置区。综上所述，本专利技术的有益效果是：该方法的原理简便，步骤简单，便于操作，能够提高滑座的加工质量，使得滑座达到机床中设计的使用寿命，解决了现有滑座的加工方法加工出的滑座质量达不到要求，使用一段时间后就会出现严重磨损，造成机床无法工作的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，包括以下步骤：（1）用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，用油石轻轻打掉平面上的毛边，用干净的布把平面和滑座的B面擦干净，为了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必须用手再把B面和平面擦一遍；（2）将滑座的B面轻轻放在平台上，然后开始加工A面，加工时，依据开始检查时工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先见光后拿到QC处测量，再根据测量结果，将B面上的余量加工掉，加工过程中为了避免工件发热变形，须加酒精或冷却液，A、B面加工完后，须保证平面度在0.003mm以內；（3）用虎钳或直角治具打垂直度，铣床在加工时，只铣出了一边压脚，就以未开压脚的面为基准，把A面和B面擦干净，把虎钳或直角治具与A、B面接触的面擦干净；（4）用虎钳或直角治具把滑座装夹好，把虎钳或直角治具与平面接触面用手擦干净，并轻放在平面上，用校表将F面大致校平，然后根据滑座的宽度余量分中加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切两边的槽时再加工，F面和H面加工完后将虎钳或直角治具拿下来，工件不可拿下，将工作平面擦干净，然后把虎钳或直角治具翻转90度，并把其本文档来自技高网...

【技术保护点】
家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，用油石轻轻打掉平面上的毛边，用干净的布把平面和滑座的B面擦干净，为了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必须用手再把B面和平面擦一遍；（2）将滑座的B面轻轻放在平台上，然后开始加工A面，加工时，依据开始检查时工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先见光后拿到QC处测量，再根据测量结果，将B面上的余量加工掉，加工过程中为了避免工件发热变形，须加酒精或冷却液，A、B面加工完后，须保证平面度在0.003mm以內；（3）用虎钳或直角治具打垂直度，铣床在加工时，只铣出了一边压脚，就以未开压脚的面为基准，把A面和B面擦干净，把虎钳或直角治具与A、B面接触的面擦干净；（4）用虎钳或直角治具把滑座装夹好，把虎钳或直角治具与平面接触面用手擦干净，并轻放在平面上，用校表将F面大致校平，然后根据滑座的宽度余量分中加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切两边的槽时再加工，F面和H面加工完后将虎钳或直角治具拿下来，工件不可拿下，将工作平面擦干净，然后把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净，并轻轻放在平面上，如用力过重，应用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；（5）虎钳或治具翻转好后，开始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在检时，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面体时就不可分中加工，应视情況加工；D面加工好后，把滑座取下将A、B、F、D面上的毛边用油石打掉，擦干净，拿到QC处检查A、B、F、D面是否相互垂直，垂直度以加工规定为准；（6）垂直度好后，开始加工G面，把G面加工到寸法，将X轴归零，然后加工C面，把G面与C面的高度寸法5mm加工准，加工时应先预留0.01~0.02mm的余量，检测后再加工到位，以加工G面时X轴归零为准，开始加工E面，因滑座的長.宽分別为60mm和50mm，当显示器数据为10mm时，即宽也加工到寸法了，但各面的平面度须在0.003mm以內；（7）把砂轮的两侧修平，并把底部修平，在平面上校一挡块，把B面和E面擦干净，放在平台上，B面与挡块靠紧，并用校表检查一下B面是否水平，用色笔在滑座的A面上涂上颜色，砂轮的侧壁轻微擦掉笔色时，将Y轴归零，然后用砂轮的底部在F面上碰刀并归零，Y轴进刀到所需加工的寸法，然后X轴下刀，将滑块槽侧壁切下，X轴进刀到4.99mm，加工完后后拿到QC处检测，将A面与挡块贴紧，Y轴根据进刀5mm，注意校挡块加工时，将工件平面挡块擦干净，实际加工中应留0.01~0.02mm的余量，其中槽深和宽都应控制在公差范围內；（8）加工定位槽，将D面与挡块贴紧，在G面上碰刀Y轴进刀到所需加工点，X轴以上面加工到H面为准归零，下刀到显示3mm，定位槽加工后拿到QC处检测，如寸法不到位继续修到到位为止，所加工的定位槽两边须对称，各向两边大0.005mm，便于配模；（9）加工滑座的斜度和耐磨块槽，将正弦磁器放在平面垫好块规，用校表校平， 把滑座拿到划线规划在3mm处划一条线，用油石将F面上的毛边打掉，用布把F面和正弦磁器的平面面擦干净，用校表滑座校平吸磁，用分厘卡测出砂轮的宽度，首先加工滑座的斜面，当快加到所划的线时，X轴归零，用砂轮的侧壁在B面与E面相角上碰刀，然后进刀到数值，X轴下刀到9.99mm，再用耐磨块的槽宽減去砂轮的厚度，X轴退刀，所退的数值与槽宽和砂轮的差值相同，两边的侧壁加工完后，把修整器放到正弦磁器上，将砂轮的底修整，然后将C角清掉，并将L面磨掉0.02mm，并将X轴归零，把砂轮升起再加工斜面显示数为10mm时就合格；（10）换一個2~3mm左右的120K砂轮，将砂轮的侧面和底面修平，把定位槽和滑块槽上的C角清掉，清角时将各面上涂上漆笔，砂轮轻轻擦到各面即可；（11）切压角，因压角的高度前面以加工好，砂轮的侧面在A面上碰刀后，所进的数据比图面寸法大0.015mm以避空；（12）用砂纸将各槽边的毛刺打掉，方便QC检测，放在工件加工合格品放置区。...

【技术特征摘要】
1.家具生产中提高机床滑座质量的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）用油石或锉刀将滑座B面上的毛刺除掉，用油石轻轻打掉平面上的毛边，用干净的布把平面和滑座的B面擦干净，为了防止布上有灰粘在平面或滑座上，必须用手再把B面和平面擦一遍；（2）将滑座的B面轻轻放在平台上，然后开始加工A面，加工时，依据开始检查时工件的余量寸法加工，A面加工完成后加工B面，B面先见光后拿到QC处测量，再根据测量结果，将B面上的余量加工掉，加工过程中为了避免工件发热变形，须加酒精或冷却液，A、B面加工完后，须保证平面度在0.003mm以內；（3）用虎钳或直角治具打垂直度，铣床在加工时，只铣出了一边压脚，就以未开压脚的面为基准，把A面和B面擦干净，把虎钳或直角治具与A、B面接触的面擦干净；（4）用虎钳或直角治具把滑座装夹好，把虎钳或直角治具与平面接触面用手擦干净，并轻放在平面上，用校表将F面大致校平，然后根据滑座的宽度余量分中加工F面，F面上加工好后，将显示器上的X轴归零，下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切两边的槽时再加工，F面和H面加工完后将虎钳或直角治具拿下来，工件不可拿下，将工作平面擦干净，然后把虎钳或直角治具翻转90度，并把其与平面相接触的面擦干净，并轻轻放在平面上，如用力过重，应用校表重新校一下，以免垂直度跑掉；（5）虎钳或治具翻转好后，开始加工D面，把D面分中加工到寸法，如果在检时，A、B、F、D面有寸法偏移的情況，加工六面体时就不可分中加工，应视情況加工；D面加工好后，把滑座取下将A、B、F、D面上的毛边用油石打掉，擦干净，拿到QC处检查A、B、F、D面是否相互垂直，垂直度以加工规定为准；（6）垂直度好后，开始加工G面，把G面加工到寸法，将X轴归零，然后加工C面，把G面与C面的高度寸法5mm加工准，加工时应先预留0.01~0.02mm的余量，检测后再加工到位，以加工G面时X轴归零为准，开始加工E面，因滑座的長.宽分別为60mm和50mm，当显示器数据为10mm时，即宽也加...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁云秀，
申请(专利权)人：袁云秀，
类型：发明
国别省市：四川;51