本发明专利技术提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种锻造用凹面砧及锻造装置。
技术介绍
从世界工业的发展情况看，电力、冶金、化工等行业对大型锻件的需求越来越强烈，大型锻件的重量不断增加，其性能和质量的要求不断提高。锻压行业在国民经济中有着举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械设备、汽车、船舶以及军工、航空航天工业中不可或缺的重要基础。大型锻件通常用于制造机械设备中的重要零件，其负荷繁重，工况复杂，为确保运转安全可靠，必须对其内在质量的要求。另一方面由于钢锭重量尺寸的增大，锻件的质量标准又在始终提高。平砧就是常用的一种锻造工具，在中小型锻锤和压机上运用较多。用传统的镦粗、拔长变形工艺来打碎钢锭内部的铸造组织、修复内部的冶金缺陷已不能满足锻件的品德恳求。拔长、镦粗是大型锻件锻造中应用最广泛的两个工步，拔长与镦粗比较，因为坯料变形部分的体积小，变形量大，应力高。现有的凹面砧制造出的锻件大面积的凹陷问题，后序处理费用高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻造用凹面砧及锻造装置，其旨在改善现有的平砧制造出的锻件大面积的凹陷；后序处理费用高昂、甚至锻件无法使用带来经济损失的问题。本专利技术提供一种技术方案：一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm-6.5mm。在本专利技术较佳的实施例中，上述凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为4.5mm-5mm。在本专利技术较佳的实施例中，上述锻造用凹面砧还包括与基准平面平行的底面。在本专利技术较佳的实施例中，上述锻造用凹面砧还包括从底面凸出设置的凸出部，凸出部从底面的中心向两端逐渐同步延伸。在本专利技术较佳的实施例中，上述凹面延伸至锻造用凹面砧相对的两侧边缘。在本专利技术较佳的实施例中，上述凹面相对两端的距离为1800mm-2000mm。在本专利技术较佳的实施例中，上述凹面为平滑的曲面。在本专利技术较佳的实施例中，上述凹面具有平面区域，平面区域与基准平面之间的距离恒定。在本专利技术较佳的实施例中，上述锻造用凹面砧的材质为5CrNiMo或5CrMnMo。一种锻造装置，其包括上述锻造用凹面砧。本专利技术实施例提供的锻造用凹面砧及锻造装置的有益效果是：通过对锻造用凹面砧结构的改进，消除锻件在锻造过程中的弹性形变、体积力的影响。凹面位置及形状的设计降低锻造用凹面砧在各个方向材质和厚度上的不均匀性，从而减小由锻造用凹面砧对锻件的影响，解决锻件的缺陷，提高锻件的冶金质量。利用锻造用凹面砧进行锻件的锻造，可简化锻件的锻造工艺以及后续处理流程，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例一提供的锻造用凹面砧的结构示意图；图2为本专利技术实施例二提供的锻造用凹面砧的结构示意图；图3为本专利技术实施例三提供的锻造用凹面砧的第一视角的结构示意图；图4为本专利技术实施例三提供的锻造用凹面砧的第二视角的结构示意图。图标：100-锻造用凹面砧；200-锻造用凹面砧；300-锻造用凹面砧；101-第一方向；102-第二方向；103-第三方向；104-边线；110-基准平面；111-凹面；120-底面；201-第一平面；202-第二平面；301-平面区域；310-凸出部。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一图1为本专利技术实施例一提供的锻造用凹面砧100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了用于锻造大锻件的锻造用凹面砧100，锻造用凹面砧100具有凹面111、底面120且定义有基准平面110，基准平面110与凹面111相对设置。本实施例中，锻造用凹面砧100整体大致呈长方体结构。锻造用凹面砧100沿第一方向101延伸，且在第一方向101上具有长度a，锻造用凹面砧100沿第二方向102具有形成于凹面111和底面120之间的厚度，沿第三方向103上具有宽度。凹面111是在第二方向102上凹陷的表面，其与基准平面110之间的距离从凹面111的中心向第一方向101的两端逐渐同步减少。上述的同步减少具体体现在，凹面111与基准平面110之间的距离在锻造用凹面砧100沿第一方向101的中点处(长度a的中点)最大。进一步地，在第一方向101上，凹面111在锻造用凹面砧100沿第一方向101的中点的两侧具有相同距离的位置处，凹面111与基准平面110之间的距离相同。换言之，在第一方向101上，凹面111以通过长度a的中心且沿第二方向102延伸的面为对称面对称布置，使得锻件在锻造过程中与锻造用凹面砧100接触的部位不会出现凹陷或突出。凹面111与基准平面110之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm-6.5mm。即在第二方向102上，相对于基准平面110，凹面111具有的最大深度为3.5mm-6.5mm。在本专利技术的其他较佳的实施例中，相对于基准平面110，凹面111具有的最大深度为4.5mm-5mm。优选地，本实施例中，最大深度b为5mm。深度b的设定以克服原材料的弹性形变、体积力的影响为限，以消除锻造用凹面砧100在各个方向的不均质和厚度上的不均匀等影响因素。本实施例中，凹面111为一个光滑的曲面，且凹面111沿第一方向101相对的两侧的边线104处于基准平面110上，凹面111沿第三方向103且位于同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造用凹面砧，其特征在于，所述锻造用凹面砧具有凹面且定义有与所述凹面相对的基准平面，所述凹面与所述基准平面之间的距离从所述凹面的中心向两端逐渐同步减少，且所述凹面与所述基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种锻造用凹面砧，其特征在于，所述锻造用凹面砧具有凹面且定义有与所述凹面相对的基准平面，所述凹面与所述基准平面之间的距离从所述凹面的中心向两端逐渐同步减少，且所述凹面与所述基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm-6.5mm。2.根据权利要求1所述的锻造用凹面砧，其特征在于，所述凹面与所述基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为4.5mm-5mm。3.根据权利要求1所述的锻造用凹面砧，其特征在于，所述锻造用凹面砧还包括与所述基准平面平行的底面。4.根据权利要求3所述的锻造用凹面砧，其特征在于，所述锻造用凹面砧还包括从所述底面凸出设置的凸出部，所述凸出部从所述底面的中心向两端逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，代永斌，王川东，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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