水基涂料混合搅拌过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水基涂料混合搅拌过滤装置，用于对发动机机体组合芯进行涂覆。其系统组成是，在涂料罐的侧壁引出一个管路，管路依次设有截止阀和泥浆泵，过滤器设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。本实用新型专利技术用泥浆泵替代了管道泵和搅拌器，使二者的功能用一个泥浆泵来实现。工作时涂料从罐体底部经过泥浆泵吸出并搅拌，然后进入罐体上部过滤器进行过滤，分离杂质后进入涂料罐以供涂覆。装置结构简单运行稳定，保证了涂料粘度的质量，杜绝铸件粘砂以及杂质能够得到有效的分离，同时也减轻了操作者频繁手工搅拌和清捞杂质的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备，具体涉及一种防止涂料沉淀以及将杂质过滤进行分离的一个装置。
技术介绍
发动机制造工艺中，机体组合芯在下入型腔之前必须进行整体表面浸渗水基涂料，否则铸件内腔容易产生粘砂、砂眼、内腔粗糙度超标等铸造缺陷。如果涂层小于0.4mm，因涂料中混有的颗粒物杂质便会显现出来，其效果也等同于上述质量缺陷。水基涂料是一种非常容易沉淀的混合液体，粉料能够快速沉淀到涂料罐的底部，这样组合芯体浸渗时，粉料的有效成份不能很好附着在芯体表面形成涂层。尤其当高温铁水与组合芯接触时，如果没有足够的涂层厚度就会产生高温烧结粘砂。而且组合芯整体浸渗涂料前，附着在组合芯表面的芯砂颗粒也很容易掉落至涂料罐中的料浆当中。如果对料浆不进行过滤，这些颗粒自然会粘附在组合芯表面。加之高温铁水与组合芯流动接触，颗粒物更容易脱落，造成铸件砂眼和内腔粗糙度超标。本技术的提出可以有效解决铸件内腔粘砂、砂眼、内腔粗糙度超标的质量控制的难题。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种水基涂料混合搅拌过滤装置，使水基涂料在使用过程中得到均匀的搅拌混合以及杂质的有效分离，保证铸件内腔质量达到规定要求。为实现此目的，本技术目的所采取的技术方案是：水基涂料混合搅拌过滤装置具有：涂料罐、截止阀、泥浆泵、搅拌器、过滤器、以及滤网等。在涂料罐的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀和泥浆泵，过滤器设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。本技术的工作原理是，在涂料罐的底部边角处安装一台泥浆泵，在泥浆泵的作用下涂料从罐体的底部直接抽到罐体顶部的过滤器，经过过滤器的过滤回到涂料罐，其间经过不间断的混合、搅拌、过滤，使水基涂料得到均匀的混合以及杂质的有效分离，保证涂料达到规定要求。作为一个创新，本技术用泥浆泵替代了管道泵和搅拌器，使二者的功能用一个泥浆泵来实现。本技术的特点及产生的有益效果是：装置结构简单造价低，维修方便，运行稳定可靠。通过不间断的循环搅拌保证了涂料粘度的稳定性，杜绝铸件粘砂以及杂质能够得到有效的分离，同时也减轻了操作者频繁手工搅拌和清捞杂质的劳动强度。附图说明所示附图是本技术的工作原理结构系统图。具体实施方式以下参照附图并通过实施例对本技术的结构作进一步的说明。水基涂料混合搅拌过滤装置，其系统组成结构是：在涂料罐1的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀2和泥浆泵3，过滤器4设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。作为实施例，涂料罐为一个(长×宽×高)1200×700×1000mm的长方体，引出管是一个直径33mm、长度200mm的铁管，涂料罐侧壁引出的管路高出涂料罐底部100mm。截止阀为手动阀；过滤网的筛孔为100目，可以方便更换。工作时泥浆泵启动，涂料从罐体底部经过泥浆泵吸出并进行搅拌，然后进入罐体上部的过滤器，经过过滤分离杂质后进入涂料罐，形成了一个从上到下的过滤循环系统以供涂覆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水基涂料混合搅拌过滤装置，具有涂料罐、截止阀、泥浆泵、搅拌器、过滤器、以及滤网，其特征是：在涂料罐(1)的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀(2)、泥浆泵(3)，过滤器(4)设在涂料罐引出管上部对角线的位置，过滤器内装有可以更换的过滤网。

【技术特征摘要】
1.水基涂料混合搅拌过滤装置，具有涂料罐、截止阀、泥浆泵、搅拌器、过滤器、以及滤网，其特征是：在涂料罐(1)的侧壁引出一个管路，在管路上依次设有截止阀(2)、泥浆泵(3)，过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇，张炎东，孔令仁，
申请(专利权)人：东风朝阳朝柴动力有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21