一种塞棒成型模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火材料模具领域，具体涉及一种塞棒成型模具。
技术介绍
现有的塞棒用胶套底部往往设计为普通的直通型，仅仅将胶套与底座通过卡套扎牢，但随着使用时间的延长，二者配合缝隙逐步增大，成型时很容易产生渗液现象，进而导致产品报废，同时内部物料留至间隙后，很容易产生飞边，导致底部不平整，不光滑，同时浪费物料，上述问题造成塞棒成型模具寿命偏低、废品高、物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塞棒成型模具，以解决现有塞棒成型模具中胶套和底座配合不良，容易产生渗漏，造成产品产生飞边和不平整，产品寿命短，废品率高，物料浪费严重的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种塞棒成型模具，包括胶套和与胶套底部连接的底座，底座上部设有螺母模具，螺母模具顶端连接棒芯杆，胶套顶部设有顶盖，底座由自上而下设置的顶层、凸槽层和固定层组成，凸槽层的侧壁设置至少两条凸槽；胶套底部的内壁设有胶套凸台，胶套凸台的上部与底座的顶层套接，胶套凸台的下部与底座的凸槽层套接，胶套凸台的下部配合凸槽设置凹槽，胶套凸台的上部和下部结合处呈直角。为了更好地实现本技术，底座的顶层、凸槽层和固定层均为圆柱体。为了更好地实现本技术，底座的顶层直径小于凸槽层直径，凸槽层直径小于固定层直径。为了更好地实现本技术，胶套凸台上方具有弧度，与胶套本体连接。为了更好地实现本技术，顶层高10-15mm。为了更好地实现本技术，底座不低于85mm。本技术相比于现有技术，具有以下有益效果：胶套底部增设凸台可与底座严密套合，底座侧壁设置的凸槽和胶套内设置的与凸槽配合的凹槽通过卡套的连接可以将底座和胶套牢固固定，增强了胶套和...
【技术保护点】
一种塞棒成型模具，包括胶套和与胶套底部连接的底座，底座上部设有螺母模具，螺母模具顶端连接棒芯杆，胶套顶部设有顶盖，其特征在于：所述底座（1）由自上而下设置的顶层（2）、凸槽层（3）和固定层（4）组成，凸槽层（3）的侧壁设置至少两条凸槽（8）；所述胶套（5）底部的内壁设有胶套凸台（6），胶套凸台（6）的上部与底座（1）的顶层（2）套接，胶套凸台（6）的下部与底座（1）的凸槽层（3）套接，胶套凸台（6）的下部配合凸槽（8）设置凹槽（7），胶套凸台（6）的上部和下部结合处呈直角。
【技术特征摘要】
1.一种塞棒成型模具，包括胶套和与胶套底部连接的底座，底座上部设有螺母模具，螺母模具顶端连接棒芯杆，胶套顶部设有顶盖，其特征在于：所述底座（1）由自上而下设置的顶层（2）、凸槽层（3）和固定层（4）组成，凸槽层（3）的侧壁设置至少两条凸槽（8）；所述胶套（5）底部的内壁设有胶套凸台（6），胶套凸台（6）的上部与底座（1）的顶层（2）套接，胶套凸台（6）的下部与底座（1）的凸槽层（3）套接，胶套凸台（6）的下部配合凸槽（8）设置凹槽（7），胶套凸台（6）的上部和下部结合处呈直角。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双飞，陈洪雨，张小龙，田开兵，吕冬冬，展凌军，成君，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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