被覆钢材及其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供能够较长期地维持优异耐盐水性的被覆钢材。本发明专利技术的被覆钢材，其特征在于，其是具备基体钢材和形成于该基体钢材表面的被覆层的被覆钢材，其中，被覆层具有8μm以上且105μm以下的平均厚度，并且含有Al化合物、Cr化合物、Cu化合物及Fe化合物，上述化合物为氧化物、羟基氧化物或它们的组合。被覆层优选含有Al氧化物、羟基氧化Al或它们的组合0.08质量％以上且10.5质量％以下、Cr氧化物0.08质量％以上且10.5质量％以下、Cu氧化物0.08质量％以上且10.5质量％以下、以及作为Fe氧化物及羟基氧化Fe的Fe3O4及α－FeOOH共计29.5质量％以上。另外，作为Fe3O4及α－FeOOH的平均粒径，分别优选为4.5nm以上且22nm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及被覆钢材及其制造方法。
技术介绍
钢材大多被用作各种结构物的构件，当用于在海水和/或飞来海盐粒子成为主要原因的腐蚀环境下中所使用的船舶、海洋结构物、桥梁等海滨、海水中的结构物时，有时会因产生板厚的减少、腐蚀孔的形成等而使强度降低。尤其已知船舶的压载舱(ballasttank)被曝露于严酷的腐蚀环境中。另外，近年来，从保全地球环境的观点出发，作为不排出温室效应气体二氧化碳的清洁能源生成技术，海洋上的风力发电、波浪发电、潮流发电、海流发电、温度差发电、太阳光发电等发电技术受到注目。可以设想此种海洋上的结构物也存在曝露于比以往的海滨、海水中的结构物更严酷的腐蚀环境的可能性。因此，对于它们的钢材需要通过防腐蚀技术提高耐盐水性。作为防腐蚀技术，可列举例如电防腐蚀、表面处理等。作为上述表面处理，可列举通过涂装而形成被覆的防腐蚀涂装、通过喷镀形成被覆的防腐蚀喷镀等。另外，公知的是形成于钢材表面的锈作为提高耐盐水性的保护皮膜发挥作用，因此还考虑在钢材的表面处理中利用锈的方法。进而，还提出了钢材本身的改良以及将钢材本身的改良与表面处理组合的方法。作为防腐蚀技术之一的电防腐蚀是在电极电位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被覆钢材，其特征在于，是具备基体钢材和形成于该基体钢材表面的被覆层的被覆钢材，其中，所述被覆层具有8μm以上且105μm以下的平均厚度，并且含有Al化合物、Cr化合物、Cu化合物及Fe化合物，所述化合物为氧化物、羟基氧化物或它们的组合。

【技术特征摘要】
2015.08.19 JP 2015-1623361.一种被覆钢材，其特征在于，是具备基体钢材和形成于该基体钢材表面的被覆层的被覆钢材，其中，所述被覆层具有8μm以上且105μm以下的平均厚度，并且含有Al化合物、Cr化合物、Cu化合物及Fe化合物，所述化合物为氧化物、羟基氧化物或它们的组合。2.根据权利要求1所述的被覆钢材，其中，所述被覆层含有：Al氧化物、羟基氧化Al或它们的组合：0.08质量％以上且10.5质量％以下、Cr氧化物：0.08质量％以上且10.5质量％以下、Cu氧化物：0.08质量％以上且10.5质量％以下、以及作为所述Fe氧化物及羟基氧化Fe的Fe3O4及α－FeOOH：共计29.5质量％以上，所述Fe3O4及α－FeOOH的平均粒径分别为4.5nm以上且22nm以下。3.根据权利要求1或2所述的被覆钢材，其中，所述基体钢材具有如下组成：C：0.008质量％以上且0.32质量％以下、Si：0.05质量％以上且2.0质量％以下、Mn：0.08质量％以上且3.0质量％以下、P：0.001质量％以上且0.05质量％以下、S：0.05质量％以下、Al：0.001质量％以上且1.6质量％以下、N：0.001质量％以上且0.015质量％以下、以及余量：Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的被覆钢材，其中，所述基体钢材具有P：0.004质量％以上且0.05质量％以下、及Al：0.008质量％以上且1.6质量％以下的组成，还含有Cu：0.08质量％以上且2.2质量％以下、及Cr：0.08质量％以上且3...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪下真司，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP