一种减压转油管道的弹簧滚动支架制造技术

技术编号:14739331 阅读:66 留言:0更新日期:2017-03-01 13:04
一种减压转油管道的弹簧滚动支架,是由主支架、调整液压缸、简筒、托滚座、滚架、调整支架座,管道定位支架、支架隔热衬板、热管道构成;热管道下方设置主支架,主支架上方设置简筒,简筒中设置调整液压缸,调整液压缸上方设置滚架,滚架上方设置调整支架座,调整支架座设置管道定位支架,管道定位支架与热管道之间设置支架隔热衬板;滚架板的板体中预留横向的滚轴孔、滚轴孔上面预留滚轴槽口,孔中设置滚轴,滚轴凸出滚轴槽口的上面;本实用新型专利技术可使减压转油管道产生滑动移位后能够正常支撑,管道的支架产生重心移动后,管道支架重心的支撑力不变,不会对管线造成损伤,可以保证安全产生,减少故障的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自减压加热炉至减压蒸馏塔之间减压转油管道,尤其是一种减压转油管道的弹簧滚动支架
技术介绍
目前,输送自减压加热炉至减压蒸馏塔之间工艺物料管系的减压转油管道,减压转油管道是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成;减压转油管道的工作温度较高,管径较大,为减少支架与钢结构支撑件的摩擦力,多采用弹簧滚动支架;弹簧滚动支架主要用于减压转油管道主管段上;防止主管对塔管口产生过大推力,同时管道热变形导致支架重心偏移,造成对管线损伤,并产生连带的故障;鉴于上述的诸多原因,现提出一种减压转油管道的弹簧滚动支架。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前自减压加热炉至减压蒸馏塔之间的减压转油管道在高温工作时,水平管道向两侧滑动;对连支管设备管口产生推力,同时若端部位移过大导致支架重心偏移现象,造成对管线损伤,并产生连带的故障;通过合理的设计,提供一种减压转油管道的弹簧滚动支架,本技术可使减压转油管道产生滑动移位后能够正常支撑,管道的支架产生重心移动后,管道支架重心的支撑力不变,不会对管线造成损伤,可以保证安全产生,减少故障的发生。本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案,一种减压转油管道的弹簧滚动支架,是由主支架、调整液压缸、简筒、托滚座、滚架、调整支架座,管道定位支架、支架隔热衬板、热管道构成;热管道下方设置主支架,主支架上方设置简筒,简筒中设置调整液压缸,调整液压缸上方设置滚架,滚架上方设置调整支架座,调整支架座设置管道定位支架,管道定位支架与热管道之间设置支架隔热衬板;滚架板的板体中预留横向的滚轴孔、滚轴孔上面预留滚轴槽口,孔中设置滚轴,滚轴凸出滚轴槽口的上面。有益效果是:本技术可使减压转油管道产生滑动移位后能够正常支撑,管道的支架产生重心移动后,管道支架重心的支撑力不变,不会对管线造成损伤,可以保证安全产生,减少故障的发生。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是,总装结构示意图;图1中:主支架1、调整液压缸2、简筒3、托滚座4、滚架5、调整支架座6,管道定位支架7、支架隔热衬板8、热管道9。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明:热管道9下方设置主支架1,主支架1上方设置简筒3,简筒3中设置调整液压缸2,调整液压缸2上方设置滚架5,滚架5上方设置调整支架座6,调整支架座6设置管道定位支架7,管道定位支架7与热管道9之间设置支架隔热衬板8;滚架5板的板体中预留横向的滚轴孔、滚轴孔上面预留滚轴槽口,孔中设置滚轴,滚轴凸出滚轴槽口的上面。本文档来自技高网...
一种减压转油管道的弹簧滚动支架

【技术保护点】
一种减压转油管道的弹簧滚动支架,是由主支架(1)、调整液压缸(2)、简筒(3)、托滚座(4)、滚架(5)、调整支架座(6),管道定位支架(7)、支架隔热衬板(8)、热管道(9)构成;其特征在于:热管道(9)下方设置主支架(1),主支架(1)上方设置简筒(3),简筒(3)中设置调整液压缸(2),调整液压缸(2)上方设置滚架(5),滚架(5)上方设置调整支架座(6),调整支架座(6)设置管道定位支架(7),管道定位支架(7)与热管道(9)之间设置支架隔热衬板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种减压转油管道的弹簧滚动支架,是由主支架(1)、调整液压缸(2)、简筒(3)、托滚座(4)、滚架(5)、调整支架座(6),管道定位支架(7)、支架隔热衬板(8)、热管道(9)构成;其特征在于:热管道(9)下方设置主支架(1),主支架(1)上方设置简筒(3),简筒(3)中设置调整液压缸(2),调整液压缸(2)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞强
申请(专利权)人:洛阳瑞铭石化技术有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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