高保温烧结空心复合砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高保温烧结空心复合砖的生产方法，主要特征是将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩５种原料粉碎，粉碎后的原料加水搅拌后陈化，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。本方法生产的高保温空心复合砖除具备普通多孔砖、空心砖优点外，在砌筑时可节省１０％的砂浆，其造价低于其它承重复合墙体。承重节能一体化的高保温空心复合砖与建筑体同寿命，做承重保温墙体不受限制、工程造价低、节约耕地，值得推广。

Method for producing high thermal insulation sintered hollow composite brick

The invention discloses a method for producing high insulation composite sintered hollow brick, the main feature is the gangue, fly ash, slag, shale, perlite, 5 kinds of raw material crushing, crushing the raw water mixing after aging, and then by steam mixing, vacuum extrusion become hollow brick, hollow brick by heating drying after high temperature roasting kiln, will cut into pieces of extruded polystyrene foam is filled into the finished hollow brick hole. In addition to the advantages of ordinary porous brick and hollow brick, the high heat insulation hollow composite brick produced by the method can save 10% mortar when building, and the cost is lower than other load-bearing composite walls. The high heat preservation hollow composite brick with bearing and energy saving has the same service life as the building body, and the utility model has the advantages of unlimited bearing and heat insulation wall, low engineering cost and saving farmland, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砖头的生产方法，特别指一种。
技术介绍
根据国家建筑节能方面的有关要求，研制开发节能保温墙体材料具有十分重要意义。现在使用的保温墙体材料，如各种砖头，制作时需要使用大量的耕地粘土，这不符合建立节约型社会的国家政策。研制生产节约耕地、节能、造价低，同时于承重、保温一体化的建材产品是很有必要的。现有的空心及各种复合材料制作的砖都是为了上述目的而开发生产的。但是，它们在使用功能方面尚不全面。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。用本方法制作的高保温烧结空心复合砖具有节能、造价低，承重保温一体化等多种优点。本专利技术的技术问题由如下方案来解决，包括配料、混合破碎、陈化、成型、干燥、高温焙烧的工艺过程，其特征在于将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩5种原料粉碎，其中各原料所占原料总重量的百分比为煤矸石18-24％、粉煤灰18-24％、页岩25-34％、炉渣14-18％、珍珠岩10-18％，将上述粉碎后的原料加温度为50℃-55℃的水搅拌后陈化72小时以上，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。本专利技术的技术问题还可由如下方案来解决所述5种原料粉碎后颗粒粒度的组成为70％＜1mm、20％1mm-2mm、10％＞2mm。所述真空挤出成为空心砖坯体过程中，真空度为0.08Mpa-0.1Mpa，挤出压力3Mpa-4Mpa，坯体温度40℃-55℃。所述空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑的温度为950℃-1050℃。本专利技术的优点是现有的多孔砖、空心砖在建筑中比普通标准砖可节省墙体造价20％，降低荷载25-30％。而本高保温烧结空心复合砖除具备上述多孔砖、空心砖的优点外，在砌筑时孔洞内不会漏进砂浆，还可节省10％的砂浆，其造价低于任何一种承重复合墙体。承重节能一体化的本高保温烧结空心复合砖在建筑物室内可达到50％的节能标准并与建筑体同寿命。与多孔砖、空心砖做外保温贴苯板的复合墙体相比贴苯板施工难度大、做外装修受限、处理不好易开裂，而且寿命短，而本高保温烧结空心复合砖做承重保温墙体不受任何限制、工程造价低，值得推广。高保温烧结空心复合砖用在多层建筑中砌筑370mm厚度的墙体，可达到节能50％的国家要求。高保温烧结空心复合砖生产方法的最大特点是它在生产过程中的原材料不用粘土、可节约大量耕地、造价低，同时于承重保温一体化，是一种节约型建材产品。附图说明附图是本专利技术的生产工艺流程图。具体实施例方式将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩5种原料粉碎，其中各原料为煤矸石10吨、粉煤灰10吨、页岩14吨、炉渣8吨、珍珠岩8吨。上述5种原料粉碎后颗粒粒度为70％＜1mm、20％1mm-2mm、10％＞2mm。将上述粉碎后的原料加50℃水搅拌后送入陈化仓，陈化时间为80小时。经陈化后的原料再经蒸汽搅拌后含水率为16-19％。再经真空挤出成为空心砖坯体，真空挤出要求真空度为0.092Mpa，挤出压力3.5Mp，坯体温度50℃。空心砖坯体要经进洞干燥到出洞干燥24小时的过程，也就是脱水过程。并且，还需要经过一个升温过程才能达到干燥目的。干燥介质来源于轮窑余热。干燥后的空心砖坯体经过人工码窑后，再经950℃-1050℃高温焙烧人工出窑。将聚苯乙烯泡沫塑料切割成三孔52mm×67mm×90mm和二孔87mm×67mm×90mm两种规格的方块挤压填充空心砖的孔中即为成品。高保温烧结空心复合砖标准应符合GB-13544-2000标准，密度等级1000。权利要求1.，包括配料、混合破碎、陈化、成型、干燥、高温焙烧的工艺过程，其特征在于将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩5种原料粉碎，其中各原料所占原料总重量的百分比为煤矸石18-24％、粉煤灰18-24％、页岩25-34％、炉渣14-18％、珍珠岩10-18％，将上述粉碎后的原料加温度为50℃-55℃的水搅拌后陈化72小时以上，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。2.根据权利要求1所述，其特征在于所述5种原料粉碎后颗粒粒度的组成为70％＜1mm、20％1mm-2mm、10％＞2mm。3.根据权利要求1所述，其特征在于所述真空挤出成为空心砖坯体过程中，真空度为0.08Mpa-0.1Mpa，挤出压力3Mpa-4Mpa，坯体温度40℃-55℃。4.根据权利要求1所述，其特征在于所述空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑的温度为950℃-1050℃。全文摘要本专利技术公开了一种，主要特征是将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩5种原料粉碎，粉碎后的原料加水搅拌后陈化，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。本方法生产的高保温空心复合砖除具备普通多孔砖、空心砖优点外，在砌筑时可节省10％的砂浆，其造价低于其它承重复合墙体。承重节能一体化的高保温空心复合砖与建筑体同寿命，做承重保温墙体不受限制、工程造价低、节约耕地，值得推广。文档编号C04B14/04GK101016207SQ20061000873公开日2007年8月15日 申请日期2006年2月7日 优先权日2006年2月7日专利技术者戈繁柱, 崔秀林 申请人:戈繁柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
高保温烧结空心复合砖的生产方法，包括配料、混合破碎、陈化、成型、干燥、高温焙烧的工艺过程，其特征在于：将煤矸石、粉煤灰、页岩、炉渣、珍珠岩５种原料粉碎，其中各原料所占原料总重量的百分比为煤矸石１８－２４％、粉煤灰１８－２４％、页岩２５－３４％、炉渣１４－１８％、珍珠岩１０－１８％，将上述粉碎后的原料加温度为５０℃－５５℃的水搅拌后陈化７２小时以上，再经蒸汽搅拌、真空挤出成为空心砖坯体，空心砖坯体经升温干燥后再经高温焙烧出窑，将聚苯乙烯泡沫塑料切割成块挤压填充到空心砖的孔中即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戈繁柱，崔秀林，
申请(专利权)人：戈繁柱，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]