一种半球形模腔的螺压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半球形模腔的螺压成型模具，属于模具设计领域。本实用新型专利技术的螺压成型模具，包括前锥体、球形后锥体和成型体；前锥体为从进料口向下扩张延伸的锥形结构，球形后锥体为从前锥体下端向下收敛延伸的球型腔体，成型体的上端与球形后锥体的上端通过球面对接，成型体的下端竖直延伸处出料口。在保证推进剂密度的前提下，采用本实用新型专利技术球型后锥体的螺压成型模具，可有效降低模具面积压缩比，减少无效药料，提高试制过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半球形模腔的螺压成型模具，属于模具设计领域。
技术介绍
随着技术的进步，弹药外径增加，要求推进剂的外形尺寸同比增加，这就对螺压成型模具提出了更高要求。传统螺压成型模具结构如图1所示，主要由前锥体1(扩张段)、锥形后椎体4(收敛段)和成型体3组成。药料通过前锥体进入模具的内腔，然后在后椎体的收敛挤压作用下，将药料挤压成所需的密度。药料在模腔内的挤压力是锥形后椎体内腔作用于药料的彼此平行的合力，通过调整模具面积压缩比(模具后椎体上端最大横截面积与后椎体下端最小横截面积之比)，来调整药料出料后的密度。随着压伸过程中推进剂的横截面积的增加，为保证药料挤压密度，模具面积压缩比(模具内腔最大横截面积与药料出口面积之比)需随之增加。压制直径100mm以上推进剂药柱时，要求模具面积压缩比10倍以上，这样模具的内腔体积大，物料消耗大，成本高；密闭内腔内药料存量多，危险性高。因此，成型模具成为螺压成型推进剂技术的瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统锥形后椎体的螺压成型模具在压制大直径推进剂药柱时，存在内腔体积大、物料消耗大、危险性高等缺点，而提供一种半球形模腔的螺压成型模具。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半球形模腔的螺压成型模具，其特征是：包括前锥体、球形后锥体和成型体；前锥体为从进料口向下扩张延伸的锥形结构，球形后锥体为从前锥体下端向下收敛延伸的球型腔体，成型体的上端与球形后锥体的上端通过球面对接，成型体的下端竖直延伸处出料口。

【技术特征摘要】
1.一种半球形模腔的螺压成型模具，其特征是：包括前锥体、球形后锥体和成型体；前锥体为从进料口向下扩张延伸的锥形结构，球...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈满意，左英英，石玉银，高巨，郭军虎，罗永光，阎斌，高志强，胡增艳，高慧，王丽军，张阿芳，魏婷，
申请(专利权)人：山西北方兴安化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14