本实用新型专利技术涉及瓷粉生产用的加热设备，特别是一种混合燃料的链排炉。解决固体燃料燃烧不充分问题。一种混合燃料的链排炉，包括炉体，炉体主要由下料斗、燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、燃烧室内的链排和排气管组成，下料斗位于炉体一侧上端，在下料斗一侧设置有液体管，液体管位于下料斗的底部，朝向链排运动的方向且高于链排，液体管倾斜安装，抬起来与链排水平方向呈15‑60°实现节能减排，降低能源损耗提高燃烧效率和提供更多热量，减少粉尘产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓷粉生产用的加热设备，特别是一种混合燃料的链排炉。
技术介绍
链排炉炉排的外形类似皮带运输机。煤由上煤机送进煤斗，再从煤斗内依靠自重落到炉排上，随炉排自前后缓慢移动。煤闸板的高度可以调节，以控制煤层的厚度。空气从炉排下面送入，于煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热，依次完成预热、干燥、着火、燃烧、直至燃尽。灰渣则随炉排移动到后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入后部灰渣斗由刮板出渣机排除。如申请号201520391044.1公开了一种针对固体、粉状散煤燃料使用的链排炉。包括燃料仓、与燃料仓邻接的燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、与风道连接的风机以及设在燃料仓和燃烧室内的链排，所述的燃烧室靠近燃料仓部位为主燃烧室，燃烧室周围设有若干小型风机，小型风机的出风口设置于主燃烧室底部。本技术的贡献在于提供了一种能耗低，燃烧效率高的链排炉，该炉在传统链排炉采用高能耗风机的前提下，对炉体结构进行了改动，在主燃烧室底部增加了若干能耗低的小型风机，降低高能耗风机的功率，节省了大量电能消耗。同时对链排结构进行了改进，增加了燃料与空气的接触面积，提升燃烧效率。这样的链排目前都是采用固体、粉状散煤燃料混合使用，但是这样直接燃料进行燃烧的时候，可能存在燃烧不充分的问题，而且燃料从进料斗下降进去到链排上的时候，不能得到很好的引导，这样不利于燃烧；同时燃烧的时候，自身就需要风吹来进行助燃和将燃烧产生的热空气吹起来；上述结构需要单独设置一个燃料仓进行过渡，结构复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种加入煤油等助燃液体燃料来实现对煤燃料的助燃，这样燃烧就更为充分，同时液体燃料也能提供热量，而且燃烧更为彻底，燃烧的同时提供了一定风力的混合燃料的链排炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合燃料的链排炉，包括炉体，炉体主要由下料斗、燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、燃烧室内的链排和排气管组成，下料斗位于炉体一侧上端，在下料斗一侧设置有液体管，液体管位于下料斗的底部，朝向链排运动的方向且高于链排，液体管倾斜安装，抬起来与链排水平方向呈15-60°。更有技术方案，所述液体管呈人字形设置，其中一个支管接入液体燃料，另外一个接入空气。这样液体管在接入炉体时候可以点燃形成自然，直接燃烧液体燃料，液体燃料和空气混合在一起后能够有效的进行燃料，燃烧的同时能够加热甚至点燃刚进去炉体的固体燃料。更有技术方案，所述液体管与链排水平方向呈20-40°倾斜安装，这样在喷液的过程中，吹起下落的固体燃料，有助于分散开，比较堆积起来形成烧结，彻底进行燃烧。更有技术方案，所述链排炉侧边的炉门处同样设置有液体管。这样可以更多加入液体燃料在整个过程的炼烧，获得更好地燃烧效果。本技术具有以下有益效果：在下料斗处设置液体管，液体管内通入的煤油等液体就会喷射到固体燃料上，这样对于刚进去炉体的固定燃料起到助燃效果，更容易燃烧，这样就可以很好提高燃烧效率；同时喷射过程中吹散下落的固体燃料，这样就能有效避免固定燃料形成烧结；喷射的同时也可以提供固定燃料燃烧需要的气体。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的人字形液体管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1如图1所示，一种混合燃料的链排炉，包括炉体，炉体主要由下料斗1、燃烧室2、设置在燃烧室底部的风道、燃烧室内的链排3和排气管4组成，下料斗1位于炉体一侧上端，在下料斗1一侧设置有液体管5，液体管5位于下料斗1的底部，朝向链排3运动的方向且高于链排3，液体管5倾斜安装，抬起来与链排水平方向呈15°。这样的设计就舍弃了燃料仓的结构，燃料落入到链排就可以直接进行燃烧，设置下料斗1，固体燃料下落到接近链排3的位置时候，就会有煤油等液体燃料喷射出来，直接喷射到固体燃料上，起到助燃的效果，这样固体燃料可以获得充分的燃烧，同时煤油自身燃烧也会产生热量，一举双得，同时可以达到节能减排，减少了燃烧产生的其他粉尘，减轻后期处理的难度。实施例2如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处：所述液体管5呈人字形设置，其中一个支管接入液体燃料，另外一个接入空气。这样液体管在接入炉体时候可以点燃形成自燃，直接燃烧液体燃料，液体燃料和空气混合在一起后能够有效的进行燃烧，燃烧的同时能够加热甚至点燃刚进去炉体的固体燃料。同时喷射过程中吹散下落的固体燃料，这样就能有效避免固定燃料形成烧结；喷射的同时也可以提供固定燃料燃烧需要的气体。所述液体管5与链排3水平方向呈30°倾斜安装，这样在喷液的过程中，吹起下落的固体燃料，有助于分散开，比较堆积起来形成烧结，彻底进行燃烧。实施例3具体实施方式同实施例2，不同之处：所述液体管5与链排3水平方向呈45°倾斜安装，这样在喷液的过程中，吹起下落的固体燃料，有助于分散开，比较堆积起来形成烧结，彻底进行燃烧，充分燃烧提高固体燃料的燃烧率，达到节能减排，减少能源损耗和对环境的污染。引入煤油等液体燃料，有效降低因为固定燃料燃烧时候产生的灰尘，因为最终瓷粉燃烧过程需要的是利用热空气将瓷粉泥浆进行喷粉干燥才能进行使用，这样在喷粉过程不能将固定燃料的粉尘引入到里面，采用固体燃料有助于减少粉尘产生，降低后期处理的难度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合燃料的链排炉，包括炉体，炉体主要由下料斗、燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、燃烧室内的链排和排气管组成，下料斗位于炉体一侧上端，其特征在于：在下料斗一侧设置有液体管，液体管位于下料斗的底部，朝向链排运动的方向且高于链排，液体管倾斜安装，抬起来与链排水平方向呈15‑60°。
【技术特征摘要】
1.一种混合燃料的链排炉，包括炉体，炉体主要由下料斗、燃烧室、设置在燃烧室底部的风道、燃烧室内的链排和排气管组成，下料斗位于炉体一侧上端，其特征在于：在下料斗一侧设置有液体管，液体管位于下料斗的底部，朝向链排运动的方向且高于链排，液体管倾斜安装，抬起来与链排水平方向呈15-60°。2.如权利要求1所述的一种混合燃料的链排炉，其特征在于：所述液体管呈人...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮辉，冷庆军，杨贞师，
申请(专利权)人：易门鑫诺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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