一种超微粉碎机研磨棒的转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超微粉碎机研磨棒转移装置，呈立体框架式结构，包括由上至下布置的多个相互独立的研磨棒存放机构；每个研磨棒存放机构包括沿长度方向布置的第一支撑管和沿宽度方向布置的第二支撑管，所述第二支撑管的高度低于所述第一支撑管，相对的两个第二支撑管之间设有定位板，所述第一支撑管上设有第一搁置部。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过设置第一支撑管和定位板，并在第一支撑管上设置第一搁置部，便于存放和取用钢棒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种周转运输工具，特别是涉及一种超微粉碎机研磨棒转移装置。
技术介绍
中药粉碎是中药炮制的重要环节，药物粉碎质量直接关系到用药是否安全有效，如果在粉碎加工时处理不当，不但影响疗效，还可造成药材的浪费和损失。粉碎是用机械作用力的方式克服物料内部凝聚力从而达到破碎的操作。一般根据粉碎后成品的粒度大小，分为粗粉碎(成品粒度5～50mm)、中粉碎(成品粒度5～10mm)、细粉碎(成品粒度≤100μm)、超微粉碎(成品粒度≤25μm)。其中，超微粉碎的方法有磨介式粉碎、气流式粉碎、机械剪切式粉碎等。磨介式粉碎又分为球磨、振动磨等。球磨机是传统超微粉碎设备，工作原理为，将药物装入圆筒型球磨缸内密盖后，用电动机带动，控制一定的转速使其中磨球获得一定的高度，然后呈抛物线落下，缸中的磨球和物料在运动中相互碰撞、剪切、摩擦达到粉碎、研磨的目的。其主要缺点为：球磨时间长，效率低、耗能大，粉末易粘附在磨球上，缸体易在粉碎过程中撞碎等诸多缺点。蟾酥是我国传统常用的中药材，有毒性和刺激性。在传统的工艺中，主要采用球磨机粉碎。为了克服球磨机所带的缺点，目前采用当今更为先进的振动磨超微粉碎技术。振动磨的工作原理为，在粉碎仓内装填一定量的硬质磨棒，粉碎仓下有弹簧装置，粉碎仓在外加振动力的作用下产生强烈震动，使得磨棒与物料间相互碰撞、剪切、摩擦达到短时间内粉碎、研磨的效果，由于强加外力的作用，粉碎时间可以大大缩短，粉碎效果可以极大提高，处理能力是球磨机的10倍以上。特别是对于植物性药材，振动磨超微粉碎技术可打破植物药材细胞壁，使细胞内的有效成分充分释放出来，从而提高药材的生物利用度，使中药临床治疗效果产生质的飞跃。振动磨的粉碎过程中，需要使用到大量的不锈钢研磨棒作为研磨介质，清洗、存放均只能在不锈钢网框或脸盆内进行，操作不安全，转运极为不便，且存放过程中容易积水生菌。因此，开发一种用于不锈钢研磨棒清洗、存放、转运的装置具有很好的现实需求和意义，本技术正是基于上述考虑，设计了一种专门存放不锈钢研磨棒的手推车，主要是便于存放和取用、清洁，并便于清洗后对钢棒的干燥等。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种超微粉碎机研磨棒转移装置，便于存放和取用钢棒，克服上述现有技术中的缺点。为实现上述目的，本技术提供一种超微粉碎机研磨棒转移装置，呈立体框架式结构，包括由上至下布置的多个相互独立的研磨棒存放机构；每个研磨棒存放机构包括沿长度方向布置的第一支撑管和沿宽度方向布置的第二支撑管，所述第二支撑管的高度低于所述第一支撑管，相对的两个第二支撑管之间设有定位板，所述第一支撑管上设有第一搁置部。优选地，每个研磨棒存放机构还包括第三支撑管，所述第三支撑管设有两个，分别位于所述定位板的两侧并靠近所述定位板，每个所述第三支撑管的两端分别固定在相应的所述第二支撑管上，所述第三支撑管上设有第二搁置部。优选地，所述第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管均为方管。优选地，所述第一搁置部和所述第二搁置部均由圆钢折边制成。优选地，所述研磨棒存放机构设有三个。优选地，包括四个滚轮，所述滚轮为万向轮。优选地，所述滚轮上设有脚刹。优选地，所述气流粉碎机研磨棒转移装置上设有把手。如上所述，本技术涉及的超微粉碎机研磨棒转移装置，具有以下有益效果：本技术结构简单、设计新颖，通过设置第一支撑管和定位板，并在第一支撑管上设置第一搁置部，便于存放和取用钢棒。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为图1中A处的放大图。元件标号说明10研磨棒存放机构11第一支撑管111第一搁置部12第二支撑管13定位板14第三支撑管141第二搁置部20滚轮21脚刹30把手40储水盒50研磨棒具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种超微粉碎机研磨棒转移装置，呈立体框架式结构，包括由上至下布置的多个相互独立的研磨棒存放机构10，每个研磨棒存放机构10的结构一样，均可存放和取用研磨棒。每个研磨棒存放机构10包括沿长度方向布置的第一支撑管11和沿宽度方向布置的第二支撑管12，所述第二支撑管12的高度低于所述第一支撑管11，便于研磨棒50放置时可以倾斜排布。相对的两个第二支撑管12之间设有定位板13，定位板13一般为长条形钢板，用于阻挡研磨棒50滑落，为进一步确保研磨棒50不会滑落，可在定位板13上设有定位槽，定位槽的形状和位置对应着研磨棒的形状和位置。如图1至图4所示，所述第一支撑管11上设有第一搁置部111，所述第一搁置部111用于搁置研磨棒50，优选地，所述第一搁置部111和所述第二搁置部141均由圆钢折边制成，进一步确保多个研磨棒50搁置在所述第二搁置部141上不会左右滚动。优选地，每个研磨棒存放机构10还包括第三支撑管14，所述第三支撑管14设有两个，分别位于所述定位板13的两侧并靠近所述定位板13，每个所述第三支撑管14的两端分别固定在相应的所述第二支撑管12上，所述第三支撑管14上设有第二搁置部141，通过所述第二搁置部141进一步确保研磨棒50不会左右晃动。优选地，所述第一支撑管11、第二支撑管12和第三支撑管14均为方管，便于固定第一搁置部111和第二搁置部141。优选地，所述研磨棒存放机构10设有三个，可放置多根研磨棒。优选地，超微粉碎机研磨棒转移装置设有四个滚轮20，所述滚轮20为万向轮。优选地，所述滚轮20上设有脚刹21，通常将其中两个滚轮20设置脚刹21，并且两个带有脚刹21的滚轮20位于超微粉碎机研磨棒转移装置的同一宽度方向。优选地，所述超微粉碎机研磨棒转移装置上设有把手30，便于使用人员使用推车。优选地，所述超微粉碎机研磨棒转移装置上设有储水盒40，便于收集研磨棒50滴落的水滴。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机研磨棒转移装置，呈立体框架式结构，其特征在于，包括由上至下布置的多个相互独立的研磨棒存放机构(10)；每个研磨棒存放机构(10)包括沿长度方向布置的第一支撑管(11)和沿宽度方向布置的第二支撑管(12)，所述第二支撑管(12)的高度低于所述第一支撑管(11)，相对的两个第二支撑管(12)之间设有定位板(13)，所述第一支撑管(11)上设有第一搁置部(111)。

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机研磨棒转移装置，呈立体框架式结构，其特征在于，包括由上至下布置的多个相互独立的研磨棒存放机构(10)；每个研磨棒存放机构(10)包括沿长度方向布置的第一支撑管(11)和沿宽度方向布置的第二支撑管(12)，所述第二支撑管(12)的高度低于所述第一支撑管(11)，相对的两个第二支撑管(12)之间设有定位板(13)，所述第一支撑管(11)上设有第一搁置部(111)。2.根据权利要求1所述的超微粉碎机研磨棒转移装置，其特征在于：每个研磨棒存放机构(10)还包括第三支撑管(14)，所述第三支撑管(14)设有两个，分别位于所述定位板(13)的两侧并靠近所述定位板(13)，每个所述第三支撑管(14)的两端分别固定在相应的所述第二支撑管(12)上，所述第三支撑管(14)上设有第二搁置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献洋，周俊杰，钱国华，詹常森，孙跃，张正光，段丽颖，胡鹏程，
申请(专利权)人：上海和黄药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31