一种钢球输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球输料装置，包括料箱，料箱设置在输送平台上，输送平台的前后两端分别设置前支脚、后支脚，后支脚的顶面及侧面上设有滚珠槽，滚珠槽内设有间隔设置的滚珠，前支脚的下方设有高度调节栓，高度调节栓的顶端与前支脚连接，高度调节栓与输送平台螺纹连接，高度调节栓的底端设有调节手柄，输送平台的底部通过气缸与输送底座连接，输送底座设有输送轮，料箱在后支脚一侧设有出料导槽，料箱与出料导槽的连接处设有出料控制阀。本技术方案通过气缸调节料箱的高度，便于不同的工序之间的衔接，通过高度调节栓可以将料箱的前端顶高，使料箱前端与后端与水平面具有夹角，便于料箱后端的出料导槽出料，出料控制阀可以调节出料的快慢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送装置，确切地说是一种钢球输料装置。
技术介绍
钢球生产过程中，需要对不同的工序生产的钢球利用料箱进行运送周转，现在的料箱是通过车间内的推车进行输送，由于不同工序生产设备的高度不同，料箱周转后还需要搬运，将料箱利用吊装工吊起，将钢球转送到进料箱处，将钢球倒入进料箱内。上述过程存在的问题是：1、料箱较重，搬运及吊装费时费力，且工作过程中易对操作人员生产损害。2、钢球在运输后倾倒的过程中，钢球与钢球表面摩擦，易使钢球表面受磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢球输料装置，能减少料箱的搬运、吊装，省时、省力。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种钢球输料装置，包括料箱，所述的料箱设置在输送平台上，输送平台的前后两端分别设置前支脚、后支脚，后支脚的顶面及侧面上设有滚珠槽，滚珠槽内设有间隔设置的滚珠，前支脚的下方设有高度调节栓，高度调节栓的顶端与前支脚连接，高度调节栓与输送平台螺纹连接，高度调节栓的底端设有调节手柄，输送平台的底部通过气缸与输送底座连接，输送底座设有输送轮，料箱在后支脚一侧设有出料导槽，料箱与出料导槽的连接处设有出料控制阀。本技术方案在输送平台的底部通过气缸与输送底座连接，可以通过气缸调节料箱的高度，便于不同的工序之间的衔接，前支脚的下方设有高度调节栓，利用高度调节栓可以将料箱的前端顶高，使料箱前端与后端与水平面具有夹角，便于料箱后端的出料导槽出料，出料导槽设置的出料控制阀，可以调节出料的快慢。进一步的优选技术方案如下：所述的输送平台的中部在料箱的两侧设有防滑挡块。防滑挡块可以防止料箱在输运过程中向两侧发生侧滑。所述的料箱与输送平台之间设有承压板，承压板的底面与输送平台之间设有压力传感器，压力传感器与显示屏电连接，显示屏设置在输送平台的前端。通过设置承压板，在承压板的底面上设置压力传感器，利用压力传感器测量承压板与输送平台之间的压力，根据上述压力计算料箱内球重，球重为总重减去料箱、前支脚、后支脚及承压板的自重，重量数通过显示屏显示；方便不同工序之间用料的计量。所述的输送底座设有旋转拉杆，旋转拉杆的底端通过拉杆铰接轴与输送底座的前端连接，拉杆的顶端设有拉杆手柄，拉杆手柄的两端连接拉杆插头，拉杆插头插接在拉杆的顶端，拉杆插头通过拉杆销与拉杆固定。通过设置旋转拉杆，可以在需要人工运送时，利用拉杆拉动，拉杆旋转式设置，可以减少拉杆对操作空间的占用，使本装置使用更方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中料箱与输送平台部分的俯视图。附图标记说明：1－前支脚；2－高度调节销；3－显示屏；4－高度调节栓；5－调节手柄；6－拉杆铰接轴；7－旋转拉杆；8－气缸；9－拉杆销；10－拉杆插头；11－拉杆手柄；12－输送底座；13－输送轮；14－输送平台；15－后支脚；16－承压板；17－防滑挡块；18－滚珠槽；19－出料导槽；20－出料控制阀；21－料箱。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1、图2可知，本技术的一种钢球输料装置，由料箱21料箱21、输送平台14组成，料箱21设置在输送平台14上，输送平台14的前后两端分别设置前支脚1、后支脚15，后支脚15的顶面及侧面上设有滚珠槽18，滚珠槽18内设有间隔设置的滚珠，前支脚1的下方设有高度调节栓4，高度调节栓4的顶端通过高度调节销2与前支脚1连接，高度调节栓4与输送平台14螺纹连接，高度调节栓4的底端设有调节手柄5，输送平台14的底部通过气缸8与输送底座12连接，输送底座12设有输送轮13，料箱21在后支脚15一侧设有出料导槽19，料箱21与出料导槽19的连接处设有出料控制阀20。输送平台14的中部在料箱21的两侧设有防滑挡块17。防滑挡块17可以防止料箱21在输运过程中向两侧发生侧滑。料箱21与输送平台14之间设有承压板16，承压板16的底面与输送平台14之间设有压力传感器，压力传感器与显示屏3电连接，显示屏3设置在输送平台14的前端。通过设置承压板16，在承压板16的底面上设置压力传感器，利用压力传感器测量承压板16与输送平台14之间的压力，根据上述压力计算料箱21内球重，球重为总重减去料箱21、前支脚1、后支脚15及承压板16的自重，重量数通过显示屏3显示；方便不同工序之间用料的计量。输送底座12设有旋转拉杆7，旋转拉杆7的底端通过拉杆铰接轴6与输送底座12的前端连接，拉杆的顶端设有拉杆手柄11，拉杆手柄11的两端连接拉杆插头10，拉杆插头10插接在拉杆的顶端，拉杆插头10通过拉杆销9与拉杆固定。通过设置旋转拉杆7，可以在需要人工运送时，利用拉杆拉动，拉杆旋转式设置，可以减少拉杆对操作空间的占用，使本装置使用更方便。本实施例在输送平台14的底部通过气缸8与输送底座12连接，可以通过气缸8调节料箱21的高度，便于不同的工序之间的衔接，前支脚1的下方设有高度调节栓4，利用高度调节栓4可以将料箱21的前端顶高，使料箱21前端与后端与水平面具有夹角，便于料箱21后端的出料导槽19出料，出料导槽19设置的出料控制阀20，可以调节出料的快慢。由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球输料装置，包括料箱，其特征在于：所述的料箱设置在输送平台上，输送平台的前后两端分别设置前支脚、后支脚，后支脚的顶面及侧面上设有滚珠槽，滚珠槽内设有间隔设置的滚珠，前支脚的下方设有高度调节栓，高度调节栓的顶端与前支脚连接，高度调节栓与输送平台螺纹连接，高度调节栓的底端设有调节手柄，输送平台的底部通过气缸与输送底座连接，输送底座设有输送轮，料箱在后支脚一侧设有出料导槽，料箱与出料导槽的连接处设有出料控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种钢球输料装置，包括料箱，其特征在于：所述的料箱设置在输送平台上，输送平台的前后两端分别设置前支脚、后支脚，后支脚的顶面及侧面上设有滚珠槽，滚珠槽内设有间隔设置的滚珠，前支脚的下方设有高度调节栓，高度调节栓的顶端与前支脚连接，高度调节栓与输送平台螺纹连接，高度调节栓的底端设有调节手柄，输送平台的底部通过气缸与输送底座连接，输送底座设有输送轮，料箱在后支脚一侧设有出料导槽，料箱与出料导槽的连接处设有出料控制阀。2.根据权利要求1所述的钢球输料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，杨勇，
申请(专利权)人：山东东阿钢球集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37