一种铁矿地下选矿厂的破碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型专利技术能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁铁矿选矿
，尤其是涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统。
技术介绍
铁矿选矿厂是将地下开采出来的铁矿石经过破、磨、选等工艺对有益金属铁进行富集的工厂。当前的磁铁矿选矿厂建在地表，选矿厂本身会占用部分地表土地，选矿的尾矿、废石处理不好容易造成环境污染，而且这些选矿废物的堆积也需要占用较大土地，这些堆积土地几乎无法再利用。选矿厂建在地表，选矿的尾矿和废石也堆积在地表，这将导致地下出现大面积的采空区，这些采空区容易塌陷和出现一些地质灾害，为避免出现类似危险，当前国家也要求将选矿产生的废物如尾矿和废石再充填回地下采空区。当前的地表选矿厂需要先将矿石提升到地表，选后的尾矿和废石再充填地下采空区，工艺复杂，能耗较高。而将铁矿选矿厂建于地下可以有效的解决上述问题。铁矿选矿必需首先将矿石破碎到适合磨选系统的粒度，要建设地下选矿厂就首先需要解决地下破碎系统的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料的铁矿地下选矿厂的破碎系统。本技术的系统主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置，检修井设置在铁矿地下选矿厂的破碎系统的侧面，检修井口位于地表上面；所述的粗破碎车间设有粗破碎给料仓、设置在此粗破碎给料仓下部的粗破碎给料皮带机和设置在粗破碎给料皮带机下部的粗破碎机；所述的中破碎车间设有中破碎给料仓、设置在中破碎给料仓下部的中破碎给料皮带机和设置在中破碎给料皮带机下部中破碎机；所述的筛分车间设有筛分给料仓、设置在筛分给料仓下部的筛分给料皮带机和设置在筛分给料皮带机下部的振动筛；所述的细破碎车间设有细破碎给料仓、设置在细破碎给料仓下部的细破碎给料皮带机和细破碎机。进一步，所述的振动筛的筛孔为≤8mm。进一步，所述的检修系统包括设置在粗破碎车间内的检修吊车Ⅰ，一端与粗破碎车间连接，另一端与检修井连通的大件运输通道Ⅰ连接；设置在中破碎车间内的检修吊车Ⅱ，一端与中破碎车间连接，另一端与检修井连通的大件运输通道Ⅱ连接；设置在筛分车间内的检修吊车Ⅲ，一端与筛分车间连接，另一端与检修井连通的大件运输通道Ⅲ连接和设置在细破碎车间内的检修吊车Ⅳ，一端与细破碎车间连接，另一端与检修井连通的大件运输通道Ⅳ⑼连接进一步，所述的阶梯状布置为中破碎车间布置在粗破碎车间的下方前側，筛分车间布置在中破碎车间的下方前側，细碎车间布置在筛分车间的下方前侧。本技术的优点：1）本技术的系统整个破碎系统均位于采矿厂地下，粗破碎系统、中破碎系统、筛分系统和细破碎系统按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置，有利于利用高差，实现物料的自流，有效的降低了能耗，且不占用任何地上土地，节约了用地；2）由于本技术筛分作业采用为湿式筛分，筛分系统的筛下产品为矿浆，最大粒度为8-3mm，可作为磨选系统的粗粒预选作业，粗选的尾矿矿浆经浓缩后可作为充填原料，从而实现了粗粒物料的充填，有利的保证了整个选矿系统的废料均可作为充填料用于充填作业。这样不仅对采空区进行了充填，而且省去了这部分尾矿作为原矿的一部分提升至地表时（地表选矿厂就是直接将原矿提升至地表）的能耗，起到了节能环保的作用。附图说明图1为本技术铁矿地下选矿厂的破碎系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术的一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置，检修井23设置在铁矿地下选矿厂的破碎系统的侧面，检修井口位于地表上面；所述的阶梯状布置为中破碎车间布置在粗破碎车间的下方前側，筛分车间布置在中破碎车间的下方前側，细碎车间布置在筛分车间的下方前侧。所述的粗破碎车间设有粗破碎给料仓1、设置在此粗破碎给料仓1下部的粗破碎给料皮带机2和设置在粗破碎给料皮带机下部2的粗破碎机3；所述的中破碎车间设有中破碎给料仓4、设置在中破碎给料仓4下部的中破碎给料皮带5和设置在中破碎给料皮带机5下部中破碎机6；所述的筛分车间设有筛分给料仓7、设置在筛分给料仓7下部的筛分给料皮带机8和设置在筛分给料皮带机8下部的振动筛9，所述的振动筛9的筛孔为≤8mm；所述的细破碎车间设有细破碎给料仓10、设置在细破碎给料仓10下部的细破碎给料皮带机11和细破碎机12；进一步，本技术所述的检修系统包括设置在粗破碎车间内的检修吊车Ⅰ15，一端与粗破碎车间连接，另一端与检修井23连通的大件运输通道Ⅰ16连接；设置在中破碎车间内的检修吊车Ⅱ17，一端与中破碎车间连接，另一端与检修井23连通的大件运输通道Ⅱ18连接；设置在筛分车间内的检修吊车Ⅲ19，一端与筛分车间连接，另一端与检修井23连通的大件运输通道Ⅲ20连接和设置在细破碎车间内的检修吊车Ⅳ21，一端与细破碎车间连接，另一端与检修井23连通的大件运输通道Ⅳ22连接。各个系统的检修吊车所在的检修区通过大件运输通道和检修井运往地表，方便检修。使用本技术铁矿地下选矿厂的破碎系统的破碎工艺是：将开采出的粒度为600mm-1000mm大块矿石经粗破碎给料仓1、粗破碎给料皮带机2给入粗破碎机3，经粗破碎机3破碎后的粒度为150mm-200mm的矿石自流给入中破碎给料仓4，经中破碎给料仓4下部的中破碎给料皮带机5给入中破碎机6，经中破碎机破碎后的粒度为50mm-80mm的矿石自流给入筛分作业的筛分给料仓7，经筛分给料仓7下部的筛分给料皮带机8给入振动筛9，振动筛9的筛下矿石自流给入细破碎给料仓10，经细破碎给料仓10下部的细破碎给料皮带机11给入细破碎机12，经细破碎机12破碎后的矿石粒度为20mm-30mm，给入皮带机13、14输送返回中破碎给料仓10形成闭路，振动筛9的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。其筛分粒度≤8mm，筛分效率≥85%。由于本技术筛分作业采用为湿式筛分，筛分系统的筛下产品为矿浆，最大粒度为8-3mm，可作为磨选系统的粗粒预选作业，粗选的尾矿矿浆经浓缩后可作为充填原料，从而实现了粗粒物料的充填，有利的保证了整个选矿系统的废料均可作为充填料用于充填作业。这样不仅对采空区进行了充填，而且省去了这部分尾矿作为原矿的一部分提升至地表时（地表选矿厂就是直接将原矿提升至地表）的能耗，起到了节能环保的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置，所述的粗破碎车间设有粗破碎给料仓、设置在此粗破碎给料仓下部的粗破碎给料皮带机和设置在粗破碎给料皮带机下部的粗破碎机；所述的中破碎车间设有中破碎给料仓、设置在中破碎给料仓下部的中破碎给料皮带机和设置在中破碎给料皮带机下部中破碎机；所述的筛分车间设有筛分给料仓、设置在筛分给料仓下部的筛分给料皮带机和设置在筛分给料皮带机下部的振动筛；所述的细破碎车间设有细破碎给料仓、与设置在细破碎给料仓下部的细破碎给料皮带机和细破碎机。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置，所述的粗破碎车间设有粗破碎给料仓、设置在此粗破碎给料仓下部的粗破碎给料皮带机和设置在粗破碎给料皮带机下部的粗破碎机；所述的中破碎车间设有中破碎给料仓、设置在中破碎给料仓下部的中破碎给料皮带机和设置在中破碎给料皮带机下部中破碎机；所述的筛分车间设有筛分给料仓、设置在筛分给料仓下部的筛分给料皮带机和设置在筛分给料皮带机下部的振动筛；所述的细破碎车间设有细破碎给料仓、与设置在细破碎给料仓下部的细破碎给料皮带机和细破碎机。2.根据权利要求1所述的铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21