本实用新型专利技术公开了一种用于锯割模具钢的新型锯床，旨在提供一种导向、限位效果好以及减震效果好的新型锯床，其技术方案要点是锯床本体包括机架和底座，机架上设有工作台，底座上设有锯梁以及用于帮助锯梁运动导向的导向机构，所述导向机构包括设置于底座两侧的滑轨，滑轨包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成有导向角，两侧滑轨的第一连接部和第二连接部之间形成的导向角的开口朝向相对，第一连接部垂直设置于底座上，导向机构还包括设置于锯梁上且与导向角相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁和滑轨之间连接强度的支撑块，本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工
,更具体地说，它涉及一种用于锯割模具钢的新型锯床。
技术介绍
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。目前，市场上的用于锯割模具钢的锯床，它包括锯床本体。这种锯床本体虽然有着较好的锯割能力，以及较好的自动化程度，但因为需要保证在锯梁运行过程中因为底座上导向的限位效果不好，使得在对锻件进行锯割时，影响精度，并且在对于锯梁进行控制移动时，容易因为震动而影响精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种导向、限位效果好以及减震效果好的新型锯床。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于锯割模具钢的新型锯床，包括锯床本体，其特征是：所述锯床本体包括机架和底座，机架上设有工作台，底座上设有锯梁以及用于帮助锯梁运动导向的导向机构，所述导向机构包括设置于底座两侧的滑轨，滑轨包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成有导向角，两侧滑轨的第一连接部和第二连接部之间形成的导向角的开口朝向相对，第一连接部垂直设置于底座上，导向机构还包括设置于锯梁上且与导向角相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁和滑轨之间连接强度的支撑块。通过采用上述技术方案，锯床本体包括机架和底座，机架上设有工作台，底座上设有锯梁以及用于帮助锯梁运动导向的导向机构，导向机构包括设置于底座两侧的滑轨，通过在底座上设有帮助锯梁运动导向的导向机构，从而增加锯梁在运动过程中的限位效果，为了进一步增加导向机构的导向效果，导向机构包括的滑轨包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成有导向角，两侧滑轨的第一连接部和第二连接部之间形成的导向角的开口朝向相对，通过在底座两侧上设有由第一连接部和第二连接部连接的滑轨增加了对锯梁的限位效果，并且第一连接部和第二连接部形成的导向角开口朝向相对，导向角相对设有的滑轨可以为锯梁运动的紧固效果，从而提高了限位效果，第一连接部垂直设置于底座上，导向机构还包括设置于锯梁上且与导向角相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁和滑轨之间连接强度的支撑块。本技术进一步设置为：所述底座上还设有减震弹簧器，减震弹簧器包括支撑座、设置支撑座上的弹簧安装座、弹簧安装座上设有减震弹簧和阻尼器总成，阻尼器总成一端连接有铝托架，阻尼器总成和铝托架之间通过六角薄螺母进行连接固定，阻尼器外套有缓冲块，支撑座和底座相互连接，铝托架和锯梁相抵触。通过采用上述技术方案，底座和锯梁之间还设有减震弹簧器，减震弹簧器包括支撑座、设置支撑座上的弹簧安装座、弹簧安装座上设有减震弹簧和阻尼器总成，阻尼器总成一端连接有铝托架，阻尼器总成和铝托架之间通过六角薄螺母进行连接固定，阻尼器外套有缓冲块，支撑座和底座相互连接，铝托架和锯梁相抵触，通过上述结构设置，底座和锯梁之间设有的减震弹簧器，并且减震弹簧器包括的支撑座，支撑座和底座相互连接，减震弹簧器的另一端为铝托架，铝托架与锯梁相互抵触，使得减震弹簧器能够充分的发挥作用，已达到减震的效果，并且减震弹簧器还包括设置于支撑座上的弹簧安装座、弹簧安装座上设有减震弹簧和阻尼器总成和缓冲块，进一步增加了减震效果，保证了加工精度。本技术进一步设置为：所述第一连接部和第二连接部之间形成的导向角呈120°，两支撑块之间形成有储油槽。通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部之间形成的导向角呈120°，两支撑块之间形成有储油槽，通过将第一连接部和第二连接部之间形成的夹角设置为120°，一个方面保证了加工的简易程度，从而降低了制造成本，另一方面，通过将导向角设置为120°，方便了锯梁和底座之间的卡和，从而增加了两者之间的连接稳定性，进而增加了自动化程度的稳定性，进一步的两支撑块之间形成的储油槽，增加了对于锯梁和底座之间的连接润滑效果，减小了在锯梁运行中产生的卡顿现象，从而对于加工工件的精度得到了保证。附图说明图1为本技术一种用于锯割模具钢的新型锯床实施例的立体结构示意图。图2为本技术一种用于锯割模具钢的新型锯床实施例的减震弹簧器结构示意图。图中附图说明，1-机架，10-工作台，2-底座，20-锯梁，21-滑轨，210-第一连接部，211-第二连接部，212-导向角，213-支撑块，2130-储油槽，22-减震弹簧器，220-支撑座，221-弹簧安装座，222-减震弹簧，223-阻尼器总成，224-缓冲块，225-铝托架。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种用于锯割模具钢的新型锯床实施例做进一步说明。一种用于锯割模具钢的新型锯床，包括锯床本体，锯床本体包括机架1和底座2，机架1上设有工作台10，底座2上设有锯梁20以及用于帮助锯梁20运动导向的导向机构，导向机构包括设置于底座2两侧的滑轨21，通过在底座2上设有帮助锯梁20运动导向的导向机构，从而增加锯梁20在运动过程中的限位效果，为了进一步增加导向机构的导向效果，导向机构包括的滑轨21包括第一连接部210和第二连接部211，第一连接部210和第二连接部211之间形成有导向角212，两侧滑轨21的第一连接部210和第二连接部211之间形成的导向角212的开口朝向相对，通过在底座2两侧上设有由第一连接部210和第二连接部211连接的滑轨21增加了对锯梁20的限位效果，并且第一连接部210和第二连接部211形成的导向角212开口朝向相对，导向角212相对设有的滑轨21可以为锯梁20运动的紧固效果，因此提高了限位效果，第一连接部210垂直设置于底座2上，导向机构还包括设置于锯梁20上且与导向角212相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁20和滑轨21之间连接强度的支撑块213。本技术进一步设置为，底座2和锯梁20之间还设有减震弹簧器22，减震弹簧器22包括支撑座220、设置支撑座220上的弹簧安装座221、弹簧安装座221上设有减震弹簧222和阻尼器总成223，阻尼器总成223一端连接有铝托架225，阻尼器总成223和铝托架225之间通过六角薄螺母进行连接固定，阻尼器外套有缓冲块224，支撑座220和底座2相互连接，铝托架225和锯梁20相抵触，通过上述结构设置，底座2和锯梁20之间设有的减震弹簧器22，并且减震弹簧器22包括的支撑座220，支撑座220和底座2相互连接，减震弹簧器22的另一端为铝托架225，铝托架225与锯梁20相互抵触，使得减震弹簧器22能够充分的发挥作用，已达到减震的效果，并且减震弹簧器22还包括设置于支撑座220上的弹簧安装座221、弹簧安装座221上设有减震弹簧222和阻尼器总成223，进一步增加了减震效果，保证了加工精度。本技术进一步设置为，第一连接部210和第二连接部211之间形成的导向角212呈120°，两支撑块213之间形成有储油槽2130，通过将第一连接部210和第二连接部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锯割模具钢的新型锯床，包括锯床本体，其特征是：所述锯床本体包括机架和底座，机架上设有工作台，底座上设有锯梁以及用于帮助锯梁运动导向的导向机构，所述导向机构包括设置于底座两侧的滑轨，滑轨包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成有导向角，两侧滑轨的第一连接部和第二连接部之间形成的导向角的开口朝向相对，第一连接部垂直设置于底座上，导向机构还包括设置于锯梁上且与导向角相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁和滑轨之间连接强度的支撑块。
【技术特征摘要】
1.一种用于锯割模具钢的新型锯床，包括锯床本体，其特征是：所述锯床本体包括机架和底座，机架上设有工作台，底座上设有锯梁以及用于帮助锯梁运动导向的导向机构，所述导向机构包括设置于底座两侧的滑轨，滑轨包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部之间形成有导向角，两侧滑轨的第一连接部和第二连接部之间形成的导向角的开口朝向相对，第一连接部垂直设置于底座上，导向机构还包括设置于锯梁上且与导向角相适配的卡接区，卡接区上还设有用于增加锯梁和滑轨之间连接强度的支撑块。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶君志，刘玉娇，叶潇璠，
申请(专利权)人：浙江三门太和大型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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