一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装技术方案

本实用新型专利技术涉及一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，包含：安装杆，以及与该安装杆的尾端连接设置的手柄；其中，所述的安装杆的顶端侧壁上设置有夹持部，用以夹持并卡住肩背端子；通过将安装杆的顶端卡入车载电池组系统的肩背端子压线端，并顺着肩背端子的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。本实用新型专利技术结构轻便易操作，代替传统的手工操作，用以完成生产装配线上的肩背端子插接操作，有效提高生产效率，使得生产过程更可靠安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装工装，具体是指一种用于对车载电池组系统的采样肩背端子进行安装的工装。
技术介绍
随着模块焊接一体化技术在各个领域及项目上开始普及，模块采样点使用的多为肩背端子连接方式，但对于目前在实际生产过程中使用的半自动化生产装配线，此工序仍然还是主要依靠人工进行流水线装配作业。目前投入生产的焊接一体化模块，包括使用在乘用大巴客车上的电池组系统，是由数千颗高能量的锂离子电池组成。因此每套某块化的电池组系统上总共有数百个采样点，而每个采样点都是由操作人员将肩背端子手动推入进行安装，长时间的机械性重复徒手操作不仅会导致操作人员出现手部疼痛或不适等受伤现象，而且安装生产效率也会越来越低，并且容易发生因疲劳操作而产生错觉导致采样肩背端子位置安装错误等情况发生。基于上述，目前亟需提出一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，使采样肩背端子的安装操作便捷化、安全化，有效提高安装效率和产量，使得操作人员能够从重复机械性劳动中解脱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，结构轻便易操作，代替传统的手工操作，用以完成生产装配线上的肩背端子插接操作，有效提高生产效率，使得生产过程更可靠安全。为实现上述目的，本技术提供一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，包含：安装杆，以及与该安装杆的尾端连接设置的手柄；其中，所述的安装杆的顶端侧壁上设置有夹持部，用以夹持并卡住肩背端子；通过将安装杆的顶端卡入车载电池组系统的肩背端子压线端，并顺着肩背端子的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。所述的安装杆为长方体金属杆。所述的安装杆上由其顶端至中部位置处开设有出线凹槽，为肩背端子的连接线留出出线空间。所述的夹持部设置在出线凹槽的顶端，该夹持部上开设有夹持凹槽，将肩背端子的硬质塑壳部分伸入夹持凹槽以使夹持部将其夹持并卡住。所述的夹持凹槽的开槽尺寸与肩背端子的硬质塑壳部分的外形尺寸相匹配。所述的手柄采用橡胶材料制成。所述的手柄呈弧形状。所述的安装杆的尾端处开设有连接孔，所述的手柄的一端处设置有连接杆，将所述的连接杆插入连接孔中以使得安装杆与手柄相连接。综上所述，本技术所提供的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，结构轻便易操作，方便携带，具有良好的生产实用性，代替传统的手工操作，用以完成生产装配线上的肩背端子插接操作，能有效提高生产效率，避免因疲劳造成的低级错误，使得生产过程更可靠安全。附图说明图1为本技术中的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装的结构示意图；图2为本技术中的安装杆的结构示意图；图3为本技术中的握持手柄的结构示意图；图4为本技术中采用安装工装对肩背端子进行安装的示意图；图5为本技术中采用安装工装对肩背端子完成安装的示意图。具体实施方式以下结合图1～图5，详细说明本技术的一个优选实施例。如图1所示，为本技术所提供的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，包含：安装杆1，以及与该安装杆1的尾端连接设置的手柄2；其中，所述的安装杆1的顶端侧壁上设置有夹持部3，用以夹持并卡住肩背端子10；如图4和图5所示，通过将安装杆1的顶端卡入车载电池组系统20的肩背端子压线端，并顺着肩背端子10的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。所述的安装杆1为长方体金属杆。本实施例中，所述的安装杆1采用高强度304#不锈钢材料制成，可有效防止因长期使用导致其表面产生氧化、生锈等问题，并且达到轻量化、便捷性的目的。如图2所示，所述的安装杆1上由其顶端至中部位置处开设有出线凹槽4，用于为肩背端子的连接线留出出线空间。所述的夹持部3设置在出线凹槽4的顶端，该夹持部3上开设有夹持凹槽5，将肩背端子10的硬质塑壳部分伸入夹持凹槽5以使夹持部3将其夹持并卡住。所述的夹持凹槽5的开槽尺寸与肩背端子10的硬质塑壳部分的外形尺寸相匹配。本实施例中，所述的安装杆1的长度为80mm，所述的出线凹槽4的开槽尺寸为48mm，所述的夹持凹槽5的开槽尺寸为2mm。所述的手柄2采用橡胶材料制成。如图3所示，所述的手柄2呈弧形状，与人体手掌形状完美贴合，使得操作人员在握持该手柄2时，能非常好的把握方向与施加作用力，从而对肩背端子进行快速便捷的安装，提高生产效率。如图2所示，所述的安装杆1的尾端处开设有连接孔6；如图3所示，所述的手柄2的一端处设置有连接杆7，将所述的连接杆7插入连接孔6中以使得安装杆1与手柄2相连接。如图4和图5所示，本技术所提供的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，操作人员通过握持手柄2，使得与手柄2连接的安装杆1顶端的夹持部3夹持并卡住肩背端子的硬质塑壳部分，通过将安装杆1的顶端卡入车载电池组系统20的肩背端子压线端，并顺着肩背端子10的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。综上所述，本技术所提供的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，结构轻便易操作，方便携带，具有良好的生产实用性，代替传统的手工操作，用以完成生产装配线上的肩背端子插接操作，能有效提高生产效率，避免因疲劳造成的低级错误，使得生产过程更可靠安全。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，包含：安装杆（1），以及与该安装杆（1）的尾端连接设置的手柄（2）；所述的安装杆（1）的顶端侧壁上设置有夹持部（3），用以夹持并卡住肩背端子（10）；通过将安装杆（1）的顶端卡入车载电池组系统（20）的肩背端子压线端，并顺着肩背端子（10）的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。

【技术特征摘要】
1.一种车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，包含：安装杆（1），以及与该安装杆（1）的尾端连接设置的手柄（2）；所述的安装杆（1）的顶端侧壁上设置有夹持部（3），用以夹持并卡住肩背端子（10）；通过将安装杆（1）的顶端卡入车载电池组系统（20）的肩背端子压线端，并顺着肩背端子（10）的方向将其推入直至完全插入，以完成肩背端子的安装。2.如权利要求1所述的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，所述的安装杆（1）为长方体金属杆。3.如权利要求1所述的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，所述的安装杆（1）上由其顶端至中部位置处开设有出线凹槽（4），为肩背端子的连接线留出出线空间。4.如权利要求3所述的车载电池组系统的采样肩背端子的安装工装，其特征在于，所述的夹持部（3）设置在出线凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范敬文，余招宇，荆玉麟，顾轶伟，
申请(专利权)人：上海航天电源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31