一种反应釜搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反应釜搅拌装置，包括圆形固定平台、设置在圆形固定平台内层的安装孔、设置在圆形固定平台内部的安装通孔及设置在圆形固定平台外层的搅拌叶片，搅拌叶片通过安装通孔与圆形固定平台连接，搅拌叶片内部设有多个径向冷空迂回孔；反应釜中混合溶液自搅拌叶片中穿过式搅拌混合，利用迂回孔形成的轴向流速和叶片搅拌形成的径向稳定旋涡，使混合液充分混合均匀；有效的提高旋涡内的液体扰动，提高搅拌效果；同时，冷空迂回孔有效降低了搅拌装置工作中机械性剧烈的热震致使搅拌叶片材质的内部产生的热应力，具有结构简单、紧凑、轻巧，便于组装；稳定性优越、效率高、使用寿命长等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属化工生产
,具体涉及一种反应釜搅拌装置。
技术介绍
化工生产反应过程中，需要使用搅拌反应釜；不同流型的搅拌装置，在较高的转速下运转时，会在搅拌器的中心区域的上层液体产生凹陷，通称圆柱状回转区，在此旋涡内的液体，随着搅拌器一起旋转，起不到搅拌混合作用，反应釜内混合液容积循环强度不够，液面流动缓慢，混合料液混合效果不好。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种反应釜搅拌装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种反应釜搅拌装置，包括圆形固定平台、设置在圆形固定平台内层的安装孔、设置在圆形固定平台内部的安装通孔及设置在圆形固定平台外层的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过安装通孔与所述圆形固定平台连接，所述搅拌叶片内部设有多个径向冷空迂回孔。作为本技术进一步改进的，所述搅拌叶片数量设置至少两个。作为本技术进一步改进的，所述安装孔为六边形。作为本技术进一步改进的，所述冷空迂回孔数量设置为偶数至少4或6或8个。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案提供一种反应釜搅拌装置，现提供一种设有冷空迂回孔的搅拌装置，反应釜中混合溶液自搅拌叶片中穿过式搅拌混合，利用迂回孔形成的轴向流速和叶片搅拌形成的径向稳定旋涡，使混合液充分混合均匀；有效的提高旋涡内的液体扰动，提高搅拌效果；同时，冷空迂回孔有效降低了搅拌装置工作中机械性剧烈的热震致使搅拌叶片材质的内部产生的热应力，提高搅拌装置抗热损能力，延长了搅拌装置的使用寿命；进一步的，安装孔为六边形，六边形安装孔安装、拆卸方便且固定牢靠；具有结构简单、紧凑、轻巧，便于组装；稳定性优越、效率高、使用寿命长等有益效果。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种反应釜搅拌装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种反应釜搅拌装置结构示意图，包括圆形固定平台1、设置在圆形固定平台1内层的安装孔2、设置在圆形固定平台1内部的安装通孔3及设置在圆形固定平台1外层的搅拌叶片4，搅拌叶片4通过安装通孔3与圆形固定平台1连接，搅拌叶片1内部设有多个径向冷空迂回孔5；搅拌叶片数量设置4个，安装孔1为六边形；冷空迂回孔5数量设置4个。搅拌工作中，混合溶液自搅拌叶片中穿过式搅拌混合，利用迂回孔形成的轴向流速和叶片搅拌形成的径向稳定旋涡，使混合液充分混合均匀；有效的提高旋涡内的液体扰动，提高搅拌效果；同时，冷空迂回孔有效降低了搅拌装置工作中机械性剧烈的热震致使搅拌叶片材质的内部产生的热应力，提高搅拌装置抗热损能力，延长了搅拌装置的使用寿命；进一步的，安装孔为六边形，六边形安装孔安装、拆卸方便且固定牢靠；具有结构简单、紧凑、轻巧，便于组装；稳定性优越、效率高、使用寿命长等有益效果。本技术结构具体应用时，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括圆形固定平台、设置在圆形固定平台内层的安装孔、设置在圆形固定平台内部的安装通孔及设置在圆形固定平台外层的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过安装通孔与所述圆形固定平台连接，所述搅拌叶片内部设有多个径向冷空迂回孔。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌装置，其特征在于，包括圆形固定平台、设置在圆形固定平台内层的安装孔、设置在圆形固定平台内部的安装通孔及设置在圆形固定平台外层的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过安装通孔与所述圆形固定平台连接，所述搅拌叶片内部设有多个径向冷空迂回孔。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，石肖，张永，张健，
申请(专利权)人：宿迁明江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32