一种同轴度调试与检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种同轴度调试与检验装置，用于调试与检验设备间的回转轴的同轴度，包括：底座，所述底座用于活动设置第一设备和第二设备，使所述第一设备的回转轴的一端和所述第二设备的回转轴的一端相对，还包括：第一定位盘、第二定位盘和多根塞规，所述第一定位盘的中心孔可用于穿套在所述第一设备的回转轴的一端，所述第二定位盘的中心孔可用于穿套在所述第二设备的回转轴的一端，所述第一定位盘的边缘上设置有多个第一定位卡槽，所述第二定位盘的边缘上设置有多个第二定位卡槽，一个所述第一定位卡槽和一个所述第二定位卡槽对应，每一根所述塞规可用于嵌入相对应的每一所述第一定位卡槽和每一所述第二定位卡槽中。该装置适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及同轴度调试与检验
，特别是涉及一种同轴度调试与检验装置。
技术介绍
“设备之间回转轴的同轴度”是指动力传递系统中两个独立且能相互传递动力的两台设备回转轴线之间不重合的程度。其实际存在形式表现为以下几两种形式：(1)两回转轴线相互倾斜；(2)两回转轴线相互偏移，回转轴线相互偏移表现为，两根轴线相互平行但不重合，相互偏移一定距离。实际上，设备之间回转轴线的不同轴误差经常表现为以上两种偏差的组合。设备装配时，必须将各组成设备的回转体之间的同轴度误差调整到允许范围内，才能保证动力系统可靠地运行。如果未调整到允许的范围内，设备工作过程中可能出现较强烈的振动和噪音，还可能导致设备故障、缩短寿命，严重时甚至可能引发安全事故。目前，回转轴线同轴度的调试及检验方法一般为：先将需要对接的动力设备放置在基准平台上，使其回转轴线基本对齐后，采用百分表或千分表测量回转轴的同轴度；如果存在不同轴误差，采用铜棒敲击动力设备的形式实现小位置移动，逐渐将两动力设备的回转轴线调整到允许的同轴度范围之内。但是，现有同轴度调试与检验方法存在以下不足：首先，有些场合由于两台动力设备之间的间距较小，测量同轴度用的百分表或千分表受空间限制无法安装；也有时出现回转轴直径太小，安装百分表的磁座吸附不可靠也经常导致测量不准确；其次，按照上述方法检验两动力设备回转轴线的同轴度，需要固定一根回转轴、同时旋转另一根回转轴，即两根轴需要有相对运动。对于已经安装好的动力系统，因为联轴器的存在，两根回转轴只能同步旋转，不能实现相对运动。所以，动力系统工作一段时间后，无法在不拆卸联轴器条件下检验设备间回转轴的同轴度。也就是说，按照现有的检验方法，动力系统两个动力设备之间回转轴的同轴度，在其工作状态下是不可检验的。因此，急需开发一种设备间回转轴的同轴度调试与检验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同轴度调试与检验装置，不受空间尺寸的限制，适应范围更广，可实现不拆联轴器就可以检验同轴度，可在线复检动力系统的设备之间的同轴度。本技术的技术方案如下：一种同轴度调试与检验装置，用于调试与检验设备间的回转轴的同轴度，包括：底座，所述底座用于活动设置第一设备和第二设备，使所述第一设备的回转轴的一端和所述第二设备的回转轴的一端相对，还包括：第一定位盘、第二定位盘和多根塞规，所述第一定位盘的中心孔可用于穿套在所述第一设备的回转轴的一端，所述第二定位盘的中心孔可用于穿套在所述第二设备的回转轴的一端，所述第一定位盘的边缘上设置有多个第一定位卡槽，所述第二定位盘的边缘上设置有多个第二定位卡槽，一个所述第一定位卡槽和一个所述第二定位卡槽对应，每一根所述塞规可用于嵌入相对应的每一所述第一定位卡槽和每一所述第二定位卡槽中。进一步：多个所述第一定位卡槽在所述第一定位盘的边缘上均匀分布，多个所述第二定位卡槽在所述第二定位盘的边缘上均匀分布。进一步：所述第一定位卡槽的数量为四个，所述第二定位卡槽的数量为四个，所述塞规的数量为四根。进一步：当每一所述塞规均可同时分别嵌入相对应的每一所述第一定位卡槽和每一所述第二定位卡槽中时，所述第一设备的回转轴和所述第二设备的回转轴处于同轴的状态。进一步：所述第一定位盘和所述第二定位盘均为圆形。进一步：所述第一定位盘和所述第二定位盘的面积相等。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的同轴度调试与检验装置，无需使用百分表或千分表，不受空间尺寸的限制，适应范围更广。2、本技术的同轴度调试与检验装置，无需使用百分表或千分表，因此，测量过程不用读数、记录，操作方便。3、本技术的同轴度调试与检验装置，设备回转轴线之间无需进行相对运动，可实现在不拆卸设备之间的联轴器的情况下，复检轴线的同轴度，降低了同轴度检验的复杂度，提升了操作便捷程度和检验质量。4、本技术的同轴度调试与检验装置可应用于航空、航天、兵器、船舶、机器人、汽车、风力发电、能源等领域的动力设备之间回转轴的同轴度的调试与在线复检。附图说明图1是本技术的同轴度调试与检验装置的使用状态爆炸图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例作进一步详细的说明。本技术公开了一种同轴度调试与检验装置。该同轴度调试与检验装置用于调试与检验设备间的回转轴的同轴度，特别的，同轴度调试与检验装置用于调试与检验通过联轴器连接的设备间的回转轴的同轴度。如图1所示，为本技术的同轴度调试与检验装置的使用状态爆炸图。该同轴度调试与检验装置包括：底座4、第一定位盘1、第二定位盘2和多根塞规3。底座4用于活动设置第一设备5和第二设备6，使第一设备5的回转轴51的一端和第二设备6的回转轴61的一端相对。优选的，该底座4上可通过设置相互配合的滑槽和滑道，将第一设备5和第二设备6设置在滑道上使第一设备5和第二设备6在滑槽上滑动来调节第一设备5和第二设备6的相对位置，使第一设备5的回转轴51和第二设备6的回转轴61的轴线基本同轴。第一定位盘1的中心孔可用于穿套在第一设备5的回转轴51的一端。第二定位盘2的中心孔可用于穿套在第二设备6的回转轴61的一端。第一定位盘1的边缘上设置有多个第一定位卡槽11。第二定位盘2的边缘上设置有多个第二定位卡槽21。一个第一定位卡槽11和一个第二定位卡槽21对应。每一根塞规3可用于嵌入相对应的每一第一定位卡槽11和每一第二定位卡槽21中。优选的，多个第一定位卡槽11在第一定位盘1的边缘上均匀分布。多个第二定位卡槽21在第二定位盘2的边缘上均匀分布。优选的，第一定位卡槽11的数量为四个。第二定位卡槽21的数量为四个。塞规3的数量为四根。优选的，当每一塞规3均可同时分别嵌入相对应的每一第一定位卡槽11和每一第二定位卡槽21中时，第一设备5的回转轴51和第二设备6的回转轴61处于同轴的状态。优选的，第一定位盘1和第二定位盘2均为圆形，使得对同轴度的检验更加准确。优选的，第一定位盘1和第二定位盘2的面积相等，使得对同轴度的检验更加准确。优选的，该同轴度调试与检验装置还包括：紧固螺钉8。当第一设备5的回转轴51的一端和第二设备6的回转轴61的一端通过联轴器7连接时，紧固螺钉8用于将第一定位盘1、第二定位盘2分别与联轴器7连接，从而将第一定位盘1、第二定位盘2与联轴器7固定在一起。本技术的同轴度调试与检验装置的使用方式如下(以塞规3的数量为四根举例说明)：首先将第一设备5和第二设备6可活动地设置在底座4上。将第一定位盘1安装在第一设备5的回转轴51的一端，将第二定位盘2安装在第二设备6的回转轴61的一端。然后松开联轴器7上的锁紧螺母，将第一设备5的回转轴51的一端和第二设备6的回转轴61的一端分别从联轴器7的两端穿入到联轴器7内。反复移动第一设备5和第二设备6，使第一设备5的回转轴51和第二设备6的回转轴61的轴线基本同轴。在该过程中，同时将四根塞规3分别嵌入第一定位盘1的第一定位卡槽11中和第二定位盘2的第二定位卡槽21中，直到四根塞规3全部都能嵌入到第一定位卡槽11和第二定位卡槽21中，表明第一设备5的回转轴51和第二设备6的回转轴61的同轴度已经调节到位，此时锁紧联轴器7上的螺母，完成装配和调试。调试完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴度调试与检验装置，用于调试与检验设备间的回转轴的同轴度，包括：底座，所述底座用于活动设置第一设备和第二设备，使所述第一设备的回转轴的一端和所述第二设备的回转轴的一端相对，其特征在于，还包括：第一定位盘、第二定位盘和多根塞规，所述第一定位盘的中心孔可用于穿套在所述第一设备的回转轴的一端，所述第二定位盘的中心孔可用于穿套在所述第二设备的回转轴的一端，所述第一定位盘的边缘上设置有多个第一定位卡槽，所述第二定位盘的边缘上设置有多个第二定位卡槽，一个所述第一定位卡槽和一个所述第二定位卡槽对应，每一根所述塞规可用于嵌入相对应的每一所述第一定位卡槽和每一所述第二定位卡槽中。

【技术特征摘要】
1.一种同轴度调试与检验装置，用于调试与检验设备间的回转轴的同轴度，包括：底座，所述底座用于活动设置第一设备和第二设备，使所述第一设备的回转轴的一端和所述第二设备的回转轴的一端相对，其特征在于，还包括：第一定位盘、第二定位盘和多根塞规，所述第一定位盘的中心孔可用于穿套在所述第一设备的回转轴的一端，所述第二定位盘的中心孔可用于穿套在所述第二设备的回转轴的一端，所述第一定位盘的边缘上设置有多个第一定位卡槽，所述第二定位盘的边缘上设置有多个第二定位卡槽，一个所述第一定位卡槽和一个所述第二定位卡槽对应，每一根所述塞规可用于嵌入相对应的每一所述第一定位卡槽和每一所述第二定位卡槽中。2.如权利要求1所述的同轴度调试与检验装置，其特征在于：多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海燕，
申请(专利权)人：北京恩威特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11