一种高效废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学工程技术领域，尤其是一种高效废气净化装置；包括超声波除尘器、催化净化器、陶瓷膜过滤器和活性炭吸附器；所述超声波除尘器、所述催化净化器、所述陶瓷膜过滤器和所述活性炭吸附器之间通过管路连接；所述催化净化器上设有热管换热器。本实用新型专利技术所公开的高效废气净化装置，由于采用超声波除尘器，大大提高了除尘的效率；在催化净化器上设置了热管换热器，大大提高了催化净化的效率；由于设置了陶瓷膜过滤器，调高了废气净化的除油率；所述热管换热器可以将本装置的其他部件的余热传递给所述催化净化器，提高了催化净化的效率，而且节能环保，热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学工程
，尤其是一种高效废气净化装置。
技术介绍
现有的工业废气净化装置种类很多，然而这些装置的净化效率并不是很高，尤其是采用了催化器的净化装置，其效率往往达不到预想的效果。而且，一般的喷淋塔均采用水对喷淋塔内的废气进行洗涤，去除其中的固体颗粒物和有害物质，但是其效率也不是很高；为了达到严格的排放标准，通常需要使用多级喷淋塔进行多级喷淋的方式，耗费了大量的占地和用水。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够同时进行废气除尘、除硫除氮、废气除油，并且能够进行废气回收利用的多功能于一体的高效废气净化装置。本技术提供了下述方案：一种高效废气净化装置，包括超声波除尘器、催化净化器、陶瓷膜过滤器和活性炭吸附器；所述超声波除尘器、所述催化净化器、所述陶瓷膜过滤器和所述活性炭吸附器之间通过管路连接；所述催化净化器上设有热管换热器。优选地，还包括所述超声波发生器，所述超声波除尘器与所述超声波发生器连接，用于为所述超声波除尘器提供超声波。优选地，所述陶瓷膜过滤器的陶瓷膜为蜂窝状结构。优选地，所述活性炭吸附器的活性炭为蜂窝状结构。优选地，还包括喷淋器，所述喷淋器设置在所述超声波除尘器的气体入口的管路上。所述喷淋器的设置是为废气的净化提供预处理，以满足更好的净化排放要求。优选地，净化后的气体与气体储罐连接。这样是为了对某些废气的回收利用，以便更好的节能环保。优选地，所述热管换热器的热流体入口与待处理废气连接，所述热管换热器的热流体出口与所述高效废气净化装置的气体入口连接。这样设置的目的是为了利用废气的余热，达到节省能源的目的。优选地，所述管路上设有电子流量剂，用于控制处理废气的体积流量。优选地，所述管路上设有温度传感器和压力传感器，用于检测和控制本装置的温度和压力。优选地，所述管路为耐高温高压管路，这样设置的目的是为了增加装置的安全性。本技术中，所述超声波除尘器具有体积小、结构简单、成本低、效率高、运行可靠、易于维修的优点,尤其是和湿式除尘器相比不产生水污染等特点,是除尘效率可达99.8％以上的比较理想的除尘设备。本技术中，所述催化净化器主要用于去除废气中的含硫含氮的有害物质，以及其他的有害物质。本技术中，所述陶瓷膜过滤器的优点有以下几个方面：热稳定性能和耐化学介质腐蚀性能优越，适用于各种介质的过滤；具有较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤；较高的过滤精度和过滤速度(过滤精度最高可达0.1微米)，适合于各种介质的精密过滤；自洁净状态好，无毒、无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力；过滤效率高:除油率达80-95％，粒径大于0.5μm的悬浮物去除率达98％以上。基于上述优点，所述陶瓷膜过滤器能大大提高本装置的净化性能，提高了净化效率。本技术中，所述热管换热器通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行，热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的气体换热场合具有很高的可靠性；热管换热器的冷、热流体完全分开流动，容易的实现冷、热流体的逆流换热，节能高效。所述热管换热器可以将本装置的其他部件的余热传递给所述催化净化器，提高了催化净化的效率，而且节能环保，热效率高。本技术中，所述活性炭吸附器是为了进一步提高废气的净化质量，达到更高的排放要求。本技术所公开的高效废气净化装置，能够满足不同种类废气的净化要求，并且效率高，能够做到能源的有效回收利用。本技术产生的有益效果：本技术所公开的高效废气净化装置，由于采用超声波除尘器，大大提高了除尘的效率；在催化净化器上设置了热管换热器，大大提高了催化净化的效率；由于设置了陶瓷膜过滤器，调高了废气净化的除油率；所述热管换热器可以将本装置的其他部件的余热传递给所述催化净化器，提高了催化净化的效率，而且节能环保，热效率高。附图说明图1为本技术的实施例一的高效废气净化装置的组成结构示意图；图2为本技术的实施例二设有活性炭吸附器的结构示意图。图中：超声波除尘器1、催化净化器2、陶瓷膜过滤器3、热管换热器4、活性炭吸附器5、超声波发生器6、管路7、喷淋器8。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。实施例一如图1所示的高效废气净化装置，包括超声波除尘器1、催化净化器2、陶瓷膜过滤器3和活性炭吸附器5；所述超声波除尘器1、所述催化净化器2、所述陶瓷膜过滤器3和所述活性炭吸附器5通过管路7从左到右依次连接；所述催化净化器2上设有热管换热器4；还包括所述超声波发生器6，所述超声波除尘器1与所述超声波发生器6连接。所述陶瓷膜过滤器3的陶瓷膜为蜂窝状结构，所述活性炭吸附器5的活性炭为蜂窝状结构；所述热管换热器4的热流体入口与待处理废气连接，所述热管换热器4的热流体出口与所述高效废气净化装置的气体入口连接；所述管路7上设有电子流量剂、温度传感器和压力传感器。本实施例中，由于采用超声波除尘器1，大大提高了除尘的效率；在催化净化器2上设置了热管换热器4，大大提高了催化净化的效率；由于设置了陶瓷膜过滤器3，调高了废气净化的除油率；所述热管换热器4可以将本装置的其他部件的余热传递给所述催化净化器，提高了催化净化的效率，而且节能环保，热效率高。实施例二，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。如图2所示的高效废气净化装置，其与实施例一的区别在于：还包括喷淋器8，所述喷淋器8设置在所述超声波除尘器1的气体入口的管道上；所述管路7为耐高温高压管路；净化后的气体与气体储罐连接。这样设置的目的是为了满足废气净化更好的要求，以及对可用废气的再利用，达到节能环保的目的。实施例三，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。一种高效废气净化装置，其与实施例一的区别在于：包括超声波除尘器1、催化净化器2、陶瓷膜过滤器3和活性炭吸附器5；所述活性炭吸附器5、所述超声波除尘器1、所述催化净化器2和所述陶瓷膜过滤器3通过管路7从左到右依次连接。实施例四，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。一种高效废气净化装置，其与实施例一的区别在于：包括超声波除尘器1、催化净化器2、陶瓷膜过滤器3和活性炭吸附器5；所述活性炭吸附器5、所述催化净化器2、所述超声波除尘器1和所述陶瓷膜过滤器3通过管路7从左到右依次连接。实施例五，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。一种高效废气净化装置，其与实施例一的区别在于：包括超声波除尘器1、催化净化器2、陶瓷膜过滤器3和活性炭吸附器5；所述陶瓷膜过滤器3、所述活性炭吸附器5、所述催化净化器2和所述超声波除尘器1通过管路7从左到右依次连接。上述实施例三至五，仅是对所述超声波除尘器1、所述催化净化器2、所述陶瓷膜过滤器3和所述活性炭吸附器5，其之间连接的先后顺序进行改进，其工作原理与实施例一一致，因此，不再对其具体结构过多赘述。综上所述，本实施例中所述超声波除尘器1、所述催化净化器2、所述陶瓷膜过滤器3和所述活性炭吸附器5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效废气净化装置，其特征在于：包括超声波除尘器(1)、催化净化器(2)、陶瓷膜过滤器(3)和活性炭吸附器(5)；所述超声波除尘器(1)、所述催化净化器(2)、所述陶瓷膜过滤器(3)和所述活性炭吸附器(5)之间通过管路(7)连接；所述催化净化器(2)上设有热管换热器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高效废气净化装置，其特征在于：包括超声波除尘器(1)、催化净化器(2)、陶瓷膜过滤器(3)和活性炭吸附器(5)；所述超声波除尘器(1)、所述催化净化器(2)、所述陶瓷膜过滤器(3)和所述活性炭吸附器(5)之间通过管路(7)连接；所述催化净化器(2)上设有热管换热器(4)。2.根据权利要求1所述的高效废气净化装置，其特征在于：还包括所述超声波发生器(6)，所述超声波除尘器(1)与所述超声波发生器(6)连接。3.根据权利要求1所述的高效废气净化装置，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器(3)的陶瓷膜为蜂窝状结构。4.根据权利要求1所述的高效废气净化装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(5)的活性炭为蜂窝状结构。5.根据权利要求1所述的高效废气净化装置，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世福，孙超波，
申请(专利权)人：北京马赫天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11