陶瓷产品的烧成装窑方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷产品的烧成装窑方法，属于陶瓷产品的生产技术领域，包括将陶瓷半成品放置在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。有效地解决了陶瓷产品烧成过程中的变形、开裂问题，提高了产品质量和烧成合格率，生产效率高，而且生产成本低。

Method for firing and installing ceramic products

The firing kiln loading method of the present invention relates to a ceramic products, which belongs to the technical field for producing the ceramic product, including semi-finished ceramic products placed in the burn bearing plate, which is characterized in that the first in the burn bearing plate on the refractory ball, then placing the half finished ceramic products in refractory ball. The utility model effectively solves the problem of deformation and cracking in the sintering process of ceramic products, improves the quality of products and the qualified rate of firing, has high production efficiency, and has low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于陶瓷产品的生产
技术背景目前陶瓷产品应用领域越来越广，发展迅速，陶瓷产品不再只局限于日用品的范围。陶 瓷材料与金属材料相比具有耐磨损、高强度、高硬度、耐酸碱、耐腐蚀、低膨胀、低蠕变等 优点，可以适应金属和高分子难以承受的环境和工况条件。从而广泛应用于石油、化工、煤 炭、电力、纺织、电子、航空、航天、陶瓷、汽车、食品、医药和造纸等领域。随着陶瓷产 品应用领域的不断扩大，需求量也在不断增大。但是陶瓷产品，尤其是大尺寸的陶瓷产品，在烧成过程中容易出现变形、开裂等问题， 导致烧成成品率低， 一直没有得到有效解决。传统的生产方法中，产品烧结时主要采用以下 方法装窑第一种方法是将产品放置在仿形的承烧板(匣钵)上；第二种方法是在产品底部 垫一层同材质的承烧板(垫板坯体)。由于陶瓷产品烧成过程是一个体积不断减小、密度不断 增大，即尺寸不断縮小、产品不断致密的过程。第一种方法中，由于产品本身的重力阻碍或 匣钵的阻碍，产品底部受力过大导致产品的底部不能自由收缩，容易导致产品变形和开裂， 烧成合格率低，只有60%左右。第二种方法中，虽然有相同材质的垫板能和产品一起收縮，但由于垫板不平或垫板坯体强度低等，也会造成垫板开裂进而阻碍了产品烧成过程中的自由 收縮，最终导致产品底部开裂、变形，并且，垫板只能使用一次，又不能转作为其它产品， 对原材料造成很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，有效地解决了陶瓷产品烧成过程 中的变形、开裂问题，提高了产品质量和烧成合格率，生产效率高，而且生产成本低。本专利技术所述的，包括将陶瓷半成品(成型后的待烧产品)放置 在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。陶瓷半成品在烧成过程中，体积收缩时，耐火球会滚动，因而陶瓷半成品能自由均匀收 縮，从而解决了收縮引发的变形和开裂等问题。而且，铺设的耐火球在产品出窑(炉)后可 收集起来重复使用，大大降低了生产成本。其中耐火球的直径控制为0.5—3mm适宜，耐火球优选氧化铝球。 采用本专利技术方法时的注意事项(1) 该方法适合大尺寸有平底结构的陶瓷产品，不适合底部施釉的日用陶瓷产品。(2) 装窑用的承烧板要求平整、无裂缝、耐火球能比较自由的滚动。(3) 耐火球的烧成温度要高于陶瓷产品的烧成温度，保证在产品烧成过程中，耐火球不 会软化或粘结，且不与承烧板和陶瓷产品发生反应。本专利技术的具体工艺要求和步骤如下(1) 将毛坯修好并烘干，特别要将放置在小球上的那个底面修理平整；(2) 将装窑用的承烧板清理干净，放置在烧成窑内或烧成炉内的合适位置，并均匀铺设 上一层耐火球，如果是管状或环状产品，要求在放置陶瓷半成品附近，尤其是产品内部多铺 设一些耐火球，以利于产品向内收縮；(3) 将准备好的陶瓷半成品放置在铺设好的耐火球上，要求产品与铺设好的耐火球的相 对位置各方向尽量均匀一致；装窑完成后，按照常规烧成工艺烧制陶瓷产品。烧成后，将烧好的陶瓷产品取出，并将产品底面上可能粘附的耐火球清理干净，使用过 的耐火球收集起来，可重复使用。使用本专利技术烧成装窑方法，不但能利用耐火球在产品烧成过程中的自由滚动来保证产品 在烧成过程中自由收縮，而且各向收缩一致，产品的收縮不会受到阻碍，从而有效地防止了 产品烧成过程中的变形和开裂，大大提髙了产品烧成过程的成品率和产品生产效率。同时小 球可重复使用，也大大降低了陶瓷产品的生产成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。陶瓷产品为陶瓷环状产品，原料为氧化铝(氧化铝含量92%)，烧成后的产品尺寸外径 为240mm、内径为200 mm、高度为100mm，采用本专利技术烧成装窑方法，取得了良好效果。具体步骤如下-(1) 将陶瓷产品毛坯修好，特别要将放置在耐火球上的那个端面修理平整。(2) 使用电窑烧成，将装窑用的棚板清理干净，放置在窑内合适的位置，并在棚板上用 直径为2.5咖的氧化铝陶瓷耐火球(氧化铝含量99%以上)铺成一个环形，要求环形内圆比产 品内径小，环形的外径比产品大，要求放置产品及产品内部小球铺得均匀。(3)将准备好的陶瓷半成品放置在铺好的耐火球上，要求陶瓷半成品与铺好的耐火球的 相对位置各方向尽量均匀一致。烧成后，待温度冷却到出窑温度后出窑。从电窑中取出烧成后的陶瓷产品，并将陶瓷产 品端面上可能粘附的氧化铝耐火球清理干净，并将使用过的氧化铝耐火球收集起来，下次可 再重复使用，降低生产成本。烧成后的陶瓷环状产品，内外径尺寸偏差在lnm以内，烧成合格率达到卯％以上，烧成 合格率比传统装窑方法的大大提高，提高了生产效率，降低了生产成本。权利要求1、一种，包括将陶瓷半成品放置在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于耐火球的直径为0.5— 3mm。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于耐火球为氧化铝球。全文摘要本专利技术涉及一种，属于陶瓷产品的生产
，包括将陶瓷半成品放置在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。有效地解决了陶瓷产品烧成过程中的变形、开裂问题，提高了产品质量和烧成合格率，生产效率高，而且生产成本低。文档编号C04B35/622GK101219898SQ20071011634公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月22日 优先权日2007年12月22日专利技术者吴伶俐, 昂 张, 罗传志, 勇 胡 申请人:淄博华创精细陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷产品的烧成装窑方法，包括将陶瓷半成品放置在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张昂，胡勇，吴伶俐，罗传志，
申请(专利权)人：淄博华创精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]