分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构，由可拆分零部件组成，施工过程不必拆解发电机关键结构，实施安装；完全适应于对已经发电运行的发电机进行技术改造，使发电机定子铜屏蔽外表面及压指齿头部位形成高速冷却气流，获得良好的冷却，降低温升，提高发电机越前功率因数运行能力。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构。
技术介绍
：大型汽轮发电机设计受到尺寸限制，采用高参数，高气隙磁密、高线负荷。对于全速发电机，定子线圈节距大，每相线圈数量多，定子端部尺寸长，存在较大端部旋转漏磁场。转子端部也形成随转子旋转的漏磁场，合成为端部漏磁场，以定子漏磁场为主的端部漏磁场分布比较复杂，影响因素多，如线负荷、短路比、端部结构、材料、尺寸等。端部漏磁通沿磁阻最小路径通过，因此，定转子漏磁通集中在定子端部结构上，尤其是压圈内圈、压指和端部铁心齿头部位，导致这些部位附加损耗增大，温度升高。当发电机处于过电压运行时，特别是当发电机处于越前功率因数运行时，定转子合成磁通相加，端部漏磁通增加，使这些结构温度超过允许限值，严重危害发电机的运行，甚至烧毁发电机端部结构，造成停机重大事故。所以在发电机组运行条件上通常对发电机的越前功率因数运行及过电压运行状态有严格限制。但出于电网运用需求，往往要求部分发电机处于越前功率因数运行，稳定电网电压，要求大型发电机具备一定能力的越前功率因数运行能力；所以在大型发电机设计上必须在发电机定子端部采取必要措施，满足运行需求，如发电机端部铜屏蔽，能够对端部漏磁通产生抑制作用，减少压圈及铁心的漏磁通损耗。但以往的屏蔽结构在运用中也存在一些不足之处，铜屏蔽结构虽然对定子压圈及定子铁心轭部产生屏蔽作用，但自身散热问题没有得到妥善解决，以往技术采用在铜屏蔽与压圈之间形成通风间隙，该通风间隙与压指风路形成串联的冷却风路，对铜屏蔽内表面进行强制通风冷却，铜屏蔽外表面的冷却为对流冷却以及端部风区紊流冷却；受透入深度限制，铜屏蔽外表面是屏蔽涡流最强烈区域，损耗发热剧烈，对流冷却以及端部风区紊流冷却方式难以满足该区域的冷却需求，进相运行时温升过高，发电机性能指标受到限制；为加强铜屏蔽的冷却，有采用通水冷却方法的，可以取得较好的冷却效果，但也存在以下问题，首先是铜屏蔽的冷却水路制造难度大，运用中容易产生气堵现象及泄漏问题，可靠性隐患较多，水系统也会增加投资及运行负担，实用性不高，实际运用受到限制。对于已经投入运行的发电机，这种问题更加突出，由于原设计缺陷或没有考虑越前功率因数运行工况，难以满足实际运用根据电网调配的需求，所以电厂设备技术改造项目迫切需要能够在现有运行机组中方便的实施安装的能够改善现有发电机定子铜屏蔽冷却效果的装配结构的定子铜屏蔽冷却结构。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构，能够在现有运行机组中方便的实施安装，能够改善现有发电机定子铜屏蔽冷却效果，满足发电机越前或功率因数运行工况的通风冷却需求，满足电网调配的需求，自身结构能够适应成品发电机有限的检修空间实施装配，与原有结构形成有效的风冷却通路，提高发电机越前或功率因数运行能力。本技术的技术方案为：铜屏蔽(1)外表面覆盖扇形导风板(2)，使铜屏蔽(1)与扇形导风板(2)之间形成通风夹层(3)，扇形导风板(2)与压指齿头部位(4)形成通风入口(5)，通风出口(6)通往发电机出风区(7)，扇形导风板(2)为环氧玻璃布层压材质，有向内侧凸起的加强筋(8)，扇形导风板(2)与定子支架(9)之间有密封橡胶条(10)。技术效果：铜屏蔽外表面覆盖扇形导风板，使铜屏蔽与扇形导风板之间形成通风夹层，扇形导风板与压指齿头部位形成通风入口，处于发电机的通风冷却系统的高压区，通风出口通往发电机出风区，在发电机通风系统作用下，通风夹层内产生高速冷却气流，使铜屏蔽外表面获得良好的通风冷却，扇形导风板向内侧凸起的加强筋产生扰流作用，加强冷却气体与铜屏蔽外表面的热交换效率，冷却效果远超过以往技术的对流冷却以及端部风区紊流冷却，也使压指齿头部位得到更好的冷却；扇形导风板为环氧玻璃布层压材质，不受端部电磁场的影响，不会加剧涡流损耗，加强筋提高了自身刚强度，避免振动与噪音，扇形导风板与定子支架之间的密封橡胶条可以适应结构制造误差，避免装配干涉，避免缝隙漏风影响通风冷却效果，避免扇形导风板与定子支架的接触摩擦；分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构由可拆分零部件组成，施工过程不必拆解发电机关键结构，实施安装，完全适应于对已经发电运行的发电机进行技术改造，使发电机定子铜屏蔽外表面及压指齿头部位形成高速冷却气流，获得良好的冷却，降低温升，提高发电机越前功率因数运行能力。附图说明：图1为本技术示意图。图2为图1的局部剖视图。具体实施方式：如图1、图2所示，铜屏蔽1外表面覆盖扇形导风板2，使铜屏蔽1与扇形导风板2之间形成通风夹层3，扇形导风板2与压指齿头部位4形成通风入口5，通风出口6通往发电机出风区7，扇形导风板2为环氧玻璃布层压材质，有向内侧凸起的加强筋8，扇形导风板2与定子支架9之间有密封橡胶条10，分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构由可拆分零部件组成，施工过程不必拆解发电机关键结构，实施安装,铜屏蔽1外表面覆盖扇形导风板2，使铜屏蔽1与扇形导风板2之间形成通风夹层3，扇形导风板2与压指齿头部位4形成通风入口5，处于发电机的通风冷却系统的高压区，通风出口6通往发电机出风区7，在发电机通风系统作用下，通风夹层3内产生高速冷却气流，使铜屏蔽1外表面获得良好的通风冷却，扇形导风板2向内侧凸起的加强筋8产生扰流作用，加强冷却气体与铜屏蔽1外表面的热交换效率，冷却效果远超过以往技术的对流冷却以及端部风区紊流冷却，也使压指齿头部位4得到更好的冷却；扇形导风板2为环氧玻璃布层压材质，不受端部电磁场的影响，不会加剧涡流损耗，加强筋8提高了自身刚强度，避免振动与噪音，扇形导风板2与定子支架9之间的密封橡胶条10可以适应结构制造误差，避免装配干涉，避免缝隙漏风影响通风冷却效果，避免扇形导风板2与定子支架9的接触摩擦；分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构由可拆分零部件组成，施工过程不必拆解发电机关键结构，实施安装，完全适应于对已经发电运行的发电机进行技术改造，使发电机定子铜屏蔽1外表面及压指齿头部位4形成高速冷却气流，获得良好的冷却，降低温升，提高发电机越前功率因数运行能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构，其特征是：铜屏蔽(1)外表面覆盖扇形导风板(2)，使铜屏蔽(1)与扇形导风板(2)之间形成通风夹层(3)，扇形导风板(2)与压指齿头部位(4)形成通风入口(5)，通风出口(6)通往发电机出风区(7)，扇形导风板(2)为环氧玻璃布层压材质，有向内侧凸起的加强筋(8)，扇形导风板(2)与定子支架(9)之间有密封橡胶条(10)。

【技术特征摘要】
1.一种分块安装式定子铜屏蔽导风盖板结构，其特征是：铜屏蔽(1)外表面覆盖扇形导风板(2)，使铜屏蔽(1)与扇形导风板(2)之间形成通风夹层(3)，扇形导风板(2)与压指齿头部位(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪涛，赵永昌，李昕，孙维炎，段伟赞，崔峰，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23