小马达金属端片铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种小马达金属端片铆压装置，包括工作台及设置在工作台上方的支撑架，该支撑架顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出轴底端连接有压板，且位于压板正下方的工作台上设有开口，所述开口内设有压座，该压座左右两端的中间处均设有转轴，且转轴与对应的开口侧壁之间活动连接，所述压座底部后侧设有活动卡座，且活动卡座与位于工作台底部的二号气缸的输出轴顶端连接，所述工作台底部位于开口前端的正下方处设有用于支撑压座前端的支撑板，且工作台上还安装有PLC控制器、红外线感应器及脚踏开关。本实用新型专利技术能够有效地解决金属端片压扁存在的安全隐患，同时也大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微型电机用金属端片生产领域，特别涉及小马达金属端片铆压装置。
技术介绍
电机也称作为马达，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。微型电机中接线端一般采用金属端片，在使用时需要将金属端片压扁。现有技术的压扁装置都是通过气缸带动压板向压台下压，通过压板上的压块与压台配合，将置于压台上的金属端片压扁，但现有技术在金属端片压扁后，需要工作人员手工从压台上取下金属端片，存在安全隐患。如专利号为CN202550821U的了一种微型电机金属端片压扁装置，该设备虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如，该设备没有用于防止因误操作后，气缸驱动压块压伤工作人员的事情发生，并且该设备通过拉板在滑槽中滑动，使得推杆将压台上的金属端片刮下，这工序不仅需要人工手动完成，并且效率也低，当金属端片较薄时，也很难刮落。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种小马达金属端片铆压装置，以解决现有铆压装置中在手工取下金属端片过程中所存在的安全隐患问题。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：小马达金属端片铆压装置，包括工作台及设置在工作台上方的支撑架，该支撑架顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出轴底端连接有压板，且位于压板正下方的工作台上设有开口，所述开口内设有压座，该压座左右两端的中间处均设有转轴，且转轴与对应的开口侧壁之间活动连接，所述压座底部后侧设有活动卡座，且活动卡座与位于工作台底部的二号气缸的输出轴顶端连接，所述工作台底部位于开口前端的正下方处设有用于支撑压座前端的支撑板，且工作台上还安装有PLC控制器、与PLC控制器连接的红外线感应器及控制一号气缸与二号气缸工作的脚踏开关，所述红外线感应器正对于压座。优选的，所述工作台底部位于二号气缸后侧还设有收料箱，其中收料箱的进料口位于压座底部正下方处，且收料箱的进料口与压座之间呈10-15度夹角。优选的，所述压座顶部的左右两侧均纵向设有长条形挡板，且压板位于两块挡板之间的正上方处，所述压板宽度略小于两块挡板之间的间距。优选的，所述脚踏开关数量为两组，且分别与对应的一号气缸与二号气缸连接。优选的，所述PLC控制器分别与一号气缸及二号气缸连接。本技术的有益效果是：本技术中金属端片置于压座上，通过一号气缸驱动压板下压，使压块压在金属端片上，从而将金属端片压扁。当金属端片压扁后，通过收缩二号气缸，使压座以转轴为圆心，其后端向下旋转，使得金属端片流入至收料箱内，无须工作人员手工从压台上拿出金属端片，在加上红外线感应器的存在，避免了气缸操作不及时导致的安全问题。本技术能够有效地解决金属端片压扁存在的安全隐患，同时也大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图；图3是图2中金属端片出料时的结构示意图。图中：1、工作台，2、支撑架，3、一号气缸，4、压板，5、开口，6、压座，7、转轴，8、活动卡座，9、二号气缸，10、支撑板，11、PLC控制器，12、红外线感应器，13、脚踏开关，14、收料箱，15、挡板。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-3，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。小马达金属端片铆压装置，包括工作台1及设置在工作台1上方的支撑架2，该支撑架2顶部设有一号气缸3，所述一号气缸3的输出轴底端连接有压板4，且位于压板4正下方的工作台1上设有开口5，所述开口5内设有压座6，该压座6左右两端的中间处均设有转轴7，且转轴7与对应的开口5侧壁之间活动连接，所述压座6底部后侧设有活动卡座8，且活动卡座8与位于工作台1底部的二号气缸9的输出轴顶端连接，所述工作台1底部位于开口5前端的正下方处设有用于支撑压座6前端的支撑板10，且工作台1上还安装有PLC控制器11、与PLC控制器11连接的红外线感应器12及控制一号气缸3与二号气缸9工作的脚踏开关13，所述红外线感应器12正对于压座6，其中红外线感应器12能防止压板4压到工人。如图3所示，所述工作台1底部位于二号气缸9后侧还设有收料箱14，其中收料箱14的进料口位于压座6底部正下方处，且收料箱14的进料口与压座6之间呈10-15度夹角。在操作过程中，压座6以转轴7为圆心，逆时针旋转的角度不大于15度，也就是说逆时针旋转后的压座6不会对收料箱14的进料口形成挤压，而旋转后的压座6上的金属端片会沿压座6的倾斜角顺利的流入收料箱14内。所述压座6顶部的左右两侧均纵向设有长条形挡板15，且压板4位于两块挡板15之间的正上方处，所述压板4宽度略小于两块挡板15之间的间距。挡板15能防止在金属端片流入收料箱14的过程中从压座6的两侧滚落到地面上。所述脚踏开关13数量为两组，且分别与对应的一号气缸3与二号气缸9连接，所述PLC控制器11分别与一号气缸3及二号气缸9连接。本技术中金属端片置于压座6上，通过一号气缸3驱动压板4下压，使压块4压在金属端片上，从而将金属端片压扁。当金属端片压扁后，通过收缩二号气缸9，使压座6以转轴7为圆心，其后端向下旋转，使得金属端片流入至收料箱14内，无须工作人员手工从压台上拿出金属端片，在加上红外线感应器12的存在，避免了气缸操作不及时导致的安全问题。本技术能够有效地解决金属端片压扁存在的安全隐患，同时也大大提高了工作效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小马达金属端片铆压装置，其特征在于，包括工作台及设置在工作台上方的支撑架，该支撑架顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出轴底端连接有压板，且位于压板正下方的工作台上设有开口，所述开口内设有压座，该压座左右两端的中间处均设有转轴，且转轴与对应的开口侧壁之间活动连接，所述压座底部后侧设有活动卡座，且活动卡座与位于工作台底部的二号气缸的输出轴顶端连接，所述工作台底部位于开口前端的正下方处设有用于支撑压座前端的支撑板，且工作台上还安装有PLC控制器、与PLC控制器连接的红外线感应器及控制一号气缸与二号气缸工作的脚踏开关，所述红外线感应器正对于压座。

【技术特征摘要】
1.小马达金属端片铆压装置，其特征在于，包括工作台及设置在工作台上方的支撑架，该支撑架顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出轴底端连接有压板，且位于压板正下方的工作台上设有开口，所述开口内设有压座，该压座左右两端的中间处均设有转轴，且转轴与对应的开口侧壁之间活动连接，所述压座底部后侧设有活动卡座，且活动卡座与位于工作台底部的二号气缸的输出轴顶端连接，所述工作台底部位于开口前端的正下方处设有用于支撑压座前端的支撑板，且工作台上还安装有PLC控制器、与PLC控制器连接的红外线感应器及控制一号气缸与二号气缸工作的脚踏开关，所述红外线感应器正对于压座。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪海，杨佳平，张舜，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36