The invention discloses a pile of high performance concrete is an energy-saving, characterized in that it is a product of the steam curing and natural curing obtained from concrete by centrifugal casting, each cubic concrete contains 380 ~ 470kg cementitious material, and cementitious material is composed of cement, gypsum powder and slag, the the total amount of slag cementitious materials from 25 to 40%, the total amount of gypsum cementitious materials from 6 to 10%; the invention adopts the slag and gypsum as mineral admixture, the properties of slag powder and gypsum, the steam curing process for high early strength concrete pile, through natural curing can be the concrete strength to meet the design requirements, so it can reduce the coal consumption of more than 60%, reduce production costs, reduce the flue gas emissions, reduce enterprise The performance of the concrete pipe pile is obviously improved.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土制品，特别是一种混凝土管桩。技术背景在经济高速发展的今天，能源和环境己成为影响我国发展步伐的 重要因素，党的十七大会议已将节能减排提到重要位置。现阶段，我 国能源呈现紧张趋势，由于矿难及老的采煤基地产量的下滑，煤炭供应已出现不足；石油资源也相对匮乏，我国石油进口量所占比例也在 不断增加，而随着国际油价的上涨，使得各行各业的生产成本一路上涨。管桩作为桩基础建设的一种建筑构件，在生产过程中多用磨细砂 为掺合料以提高强度，且传统的管桩的生产需采用蒸养蒸压工艺进行 养护，特别是蒸压工艺，对于促进磨细砂与混凝土中碱的反应起到至 关重要的作用，但同时也会降低混凝土的某些性能，并且在养护过程 中需要燃烧大量的燃煤来产生蒸汽，故能源成本在管桩的生产中占据 较大比例，而且燃煤的燃烧会产生大量烟气，为使烟气的排放符合排 放标准，需要对烟气进行处理，因而会加重生产企业的环保负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种节能型高性能混凝土 管桩，这种管桩无须进行蒸压养护，因而可降低煤耗，降低生产成本， 减少烟气的排放，减轻企业的环保负担，同时也提升了混凝土管桩的性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是节能型高性能混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土通过离心成 型再经蒸汽养护和自然养护所得到的产物，其中每立方混凝土中包含有380 470 kg胶凝材料，且胶凝材料是由水泥、矿渣微粉及石膏组 成，所述矿渣微粉占胶凝材料总量的25 40%，石膏占胶凝材料总量 的6 10%。本专利技术在进行蒸汽养护前先静置2 3小时。 生产本专利技术的管...
【技术保护点】
节能型高性能混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土通过离心成型再经蒸汽养护和自然养护所得到的产物，其中每立方混凝土中包含有３８０～４７０ｋｇ胶凝材料，且胶凝材料是由水泥、矿渣微粉及石膏组成，所述矿渣微粉占胶凝材料总量的２５～４０％，石膏占胶凝材料总量的６～１０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽林，
申请(专利权)人：广东三和管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。