一种新型高效反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种新型高效反应釜，属于化工设备领域。它解决了现有反应釜搅拌效果差的问题。本新型高效反应釜包括壳体和搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴上分别设有搅拌头一和搅拌头二，搅拌头一和搅拌头二均呈空心锥形结构，搅拌头一和搅拌头二分别以搅拌轴为轴旋转对称，搅拌头一开口和搅拌头二开口分别朝下和朝上设置，搅拌头一和搅拌头二沿搅拌轴轴向在壳体内间隔设置，搅拌头一和搅拌头二上分别设有圆环形导向面一和导向面二，导向面一底端指向导向面二，导向面二底端与搅拌轴连接，且搅拌头二靠近导向面二底端的位置设有若干与下一级搅拌头一的导向面一竖直对应的落料孔。本反应釜能达到更好的搅拌效果，同时改造成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备
，涉及一种新型高效反应釜。
技术介绍
反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种搅拌效果更好的新型高效反应釜。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型高效反应釜，包括壳体和设在壳体内的搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌轴，其特征在于：所述的搅拌轴上分别设有搅拌头一和搅拌头二，所述的搅拌头一和搅拌头二均呈空心锥形结构，且搅拌头一和搅拌头二分别以搅拌轴为轴旋转对称，搅拌头一开口和搅拌头二开口分别朝下和朝上设置，所述的搅拌头一和搅拌头二沿搅拌轴轴向在壳体内间隔设置，且所述的搅拌头一和搅拌头二上分别设有圆环形导向面一和圆环形导向面二，所述的搅拌头一对应的导向面一底端指向搅拌头二的导向面二，搅拌头二的导向面二底端与搅拌轴连接，且搅拌头二靠近导向面二底端的位置设有若干与下一级搅拌头一的导向面一竖直对应的落料孔。由于搅拌头一和搅拌头二上分别设有圆环形导向面一和圆环形导向面二，搅拌头一对应的导向面一底端指向搅拌头二的导向面二，搅拌头二的导向面二底端与搅拌轴连接，且搅拌头二靠近导向面二底端的位置设有若干与下一级搅拌头一的导向面一竖直对应的落料孔，因此当物料进入壳体后，搅拌轴带动搅拌头一和搅拌头二旋转，物料经过导向面一甩动混合，进入导向面二上，并通过落料孔进入下一级导向面一上甩动混合，因此循环往复进行甩动物料，使得物料能在壳体内充分混合，以达到更好的搅拌效果，同时由于搅拌头一和搅拌头二均固定在搅拌轴上，因此可以仅仅改装搅拌轴即可，使得改造成本更低。在上述的一种新型高效反应釜中，所述的导向面一和导向面二上设有若干搅拌齿，且所述的搅拌齿呈条形，并沿搅拌轴周向设置在导向面一和导向面二上，并沿搅拌轴轴向分布。设置搅拌齿避免物料在导向面一和导向面二上移动，以达到更好的混合搅拌效果。在上述的一种新型高效反应釜中，所述的搅拌头一和搅拌头二沿搅拌轴轴向在壳体内等距离间隔设置。在上述的一种新型高效反应釜中，所述的搅拌头二顶端靠近壳体内壁设置。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：由于搅拌头一和搅拌头二上分别设有圆环形导向面一和圆环形导向面二，搅拌头一对应的导向面一底端指向搅拌头二的导向面二，搅拌头二的导向面二底端与搅拌轴连接，且搅拌头二靠近导向面二底端的位置设有若干与下一级搅拌头一的导向面一竖直对应的落料孔，因此当物料进入壳体后，搅拌轴带动搅拌头一和搅拌头二旋转，物料经过导向面一甩动混合，进入导向面二上，并通过落料孔进入下一级导向面一上甩动混合，因此循环往复进行甩动物料，使得物料能在壳体内充分混合，以达到更好的搅拌效果，同时由于搅拌头一和搅拌头二均固定在搅拌轴上，因此可以仅仅改装搅拌轴即可，使得改造成本更低。附图说明图1是本反应釜剖视图。图中带箭头的虚线为物料混合流向。图中，1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌头一；31、导向面一；4、搅拌头二；41、导向面二；42、落料孔。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示，本专利技术一种新型高效反应釜，包括壳体1和设在壳体1内的搅拌器，搅拌器包括搅拌轴2，搅拌轴2上分别设有搅拌头一3和搅拌头二4，搅拌头一3和搅拌头二4均呈空心锥形结构，且搅拌头一3和搅拌头二4分别以搅拌轴2为轴旋转对称，搅拌头一3开口和搅拌头二4开口分别朝下和朝上设置，搅拌头一3和搅拌头二4沿搅拌轴2轴向在壳体1内间隔设置，且搅拌头一3和搅拌头二4上分别设有圆环形导向面一31和圆环形导向面二41，搅拌头一3对应的导向面一31底端指向搅拌头二4的导向面二41，搅拌头二4的导向面二41底端与搅拌轴2连接，且搅拌头二4靠近导向面二41底端的位置设有若干与下一级搅拌头一3的导向面一31竖直对应的落料孔42。进一步的，导向面一31和导向面二41上设有若干搅拌齿，且搅拌齿呈条形，并沿搅拌轴2周向设置在导向面一31和导向面二41上，并沿搅拌轴2轴向分布。搅拌头一3和搅拌头二4沿搅拌轴2轴向在壳体1内等距离间隔设置。搅拌头二4顶端靠近壳体1内壁设置。由于搅拌头一3和搅拌头二4上分别设有圆环形导向面一31和圆环形导向面二41，搅拌头一3对应的导向面一31底端指向搅拌头二4的导向面二41，搅拌头二4的导向面二41底端与搅拌轴2连接，且搅拌头二4靠近导向面二41底端的位置设有若干与下一级搅拌头一3的导向面一31竖直对应的落料孔42，因此当物料进入壳体1后，搅拌轴2带动搅拌头一3和搅拌头二4旋转，物料经过导向面一31甩动混合，进入导向面二41上，并通过落料孔42进入下一级导向面一31上甩动混合，因此循环往复进行甩动物料，使得物料能在壳体1内充分混合，以达到更好的搅拌效果，同时由于搅拌头一3和搅拌头二4均固定在搅拌轴2上，因此可以仅仅改装搅拌轴2即可，使得改造成本更低。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、搅拌轴2、搅拌头一3、导向面一31、搅拌头二4、导向面二41、落料孔42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效反应釜，包括壳体(1)和设在壳体(1)内的搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌轴(2)，其特征在于：所述的搅拌轴(2)上分别设有搅拌头一(3)和搅拌头二(4)，所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)均呈空心锥形结构，且搅拌头一(3)和搅拌头二(4)分别以搅拌轴(2)为轴旋转对称，搅拌头一(3)开口和搅拌头二(4)开口分别朝下和朝上设置，所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)沿搅拌轴(2)轴向在壳体(1)内间隔设置，且所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)上分别设有圆环形导向面一(31)和圆环形导向面二(41)，所述的搅拌头一(3)对应的导向面一(31)底端指向搅拌头二(4)的导向面二(41)，搅拌头二(4)的导向面二(41)底端与搅拌轴(2)连接，且搅拌头二(4)靠近导向面二(41)底端的位置设有若干与下一级搅拌头一(3)的导向面一(31)竖直对应的落料孔(42)。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效反应釜，包括壳体(1)和设在壳体(1)内的搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌轴(2)，其特征在于：所述的搅拌轴(2)上分别设有搅拌头一(3)和搅拌头二(4)，所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)均呈空心锥形结构，且搅拌头一(3)和搅拌头二(4)分别以搅拌轴(2)为轴旋转对称，搅拌头一(3)开口和搅拌头二(4)开口分别朝下和朝上设置，所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)沿搅拌轴(2)轴向在壳体(1)内间隔设置，且所述的搅拌头一(3)和搅拌头二(4)上分别设有圆环形导向面一(31)和圆环形导向面二(41)，所述的搅拌头一(3)对应的导向面一(31)底端指向搅拌头二(4)的导向面二(41)，搅拌头二(4)的导向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔兴友，
申请(专利权)人：乔兴友，
类型：发明
国别省市：安徽;34