一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，主要包括斜抛箱体，所述斜抛箱体上安装有磨头座底板，所述磨头座底板的上面安装有斜抛底板,所述斜抛底板上连接有磨头斜抛面板，所述磨头斜抛面板上连接有斜抛磨头滑块，所述斜抛磨头滑块上垂直连接有立柱，所述立柱上垂直连接有电机板，所述电机板上面平行安装有升降机板，所述升降机板上安装有蜗轮升降机和小电机，所述电机板上安装有电机，所述磨头座底板安装在磨头座上，所述磨头座上垂直安装有焊口抛光轴，所述焊口抛光轴上有平键，所述焊口抛光轴的一端从左到有依次安装有带轮、法兰盖、轴承油环和深沟球轴承；本发明专利技术的优点是：1、提供结构合理、质量稳定2、打磨时不产生粉尘、保养方便3、提高打磨的工作效率，节约人工，4、可随意调整角度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，准确来说是一种新型可应用于管型材的无粉尘全自动打磨装置，主要应用于工业焊管和不锈钢关键的处理设备等领域。
技术介绍
目前，市场上常用不锈钢制管机，主要用于生产装饰及工业用不锈钢及碳钢管（圆管、方管、异型管）的连续成形工艺，经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成，而此类设备在后期都要进行打磨，目前市场上常见的五金打磨装置，由于结构的不合理，在打磨的过程中，会出现大量的粉尘，这样不但污染了工作环境，还不利于人民的身心健康，也增加了设备的保养难度，也就间接了降低了打磨的工作效率，针对目前国内外经济下行，和劳动力不断上涨的趋势，此类产品越发没有竞争力。针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供结构合理、打磨时不产生粉尘、保养方便、提高打磨的工作效率的新产品。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置装置，提供结构合理、打磨时不产生粉尘、保养方便、提高打磨的工作效率等。为了解决上述技术问题，本专利技术一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，主要包括斜抛箱体，所述斜抛箱体上安装有磨头座底板，所述磨头座底板的上面安装有斜抛底板,所述斜抛底板上连接有磨头斜抛面板，所述磨头斜抛面板上连接有斜抛磨头滑块，所述斜抛磨头滑块上垂直连接有立柱，所述立柱上垂直连接有电机板，所述电机板上面平行安装有升降机板，所述升降机板上安装有蜗轮升降机和小电机，所述电机板上安装有电机，所述磨头座底板安装在磨头座上，所述磨头座上垂直安装有焊口抛光轴，所述焊口抛光轴上有平键，所述焊口抛光轴的一端从左到有依次安装有带轮、法兰盖、轴承油环和深沟球轴承，所述法兰盖上有内六角螺钉，所述焊口抛光轴的另一端从左到有依次安装有隔套、千叶轮垫片、千叶轮、和磨头螺母，所述斜抛底板上安装有撑板，所述撑板上垂直连接有撑板加强筋，所述撑板上连接有支撑板，所述支撑板上有支撑板加强筋和垫圈，所述带轮上有皮带，带轮外安装有电机壳，所述电机壳有六角螺母，所述电机板上有垫圈和六角头螺栓全螺纹，所述电机上安装有手柄轮、升降机加长杆和电机连接套，所述蜗轮升降机右边安装有升降机小电机板，所述电机板上安装有升降机法兰，所述升降机法兰上连接有油封圈，所述立柱上套装有立柱定位套，所述电机板垂直连接有磨头中心滑筒，所述磨头中心滑筒上套装有磨头升降套，所述斜抛底板上安装有调整丝杆，所述调整丝杆上有调整丝杆座和磨头滑块连接件，所述调整丝杆的一端套有六角套，所述斜抛底板上连接有斜抛磨头滑块。本专利技术一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置的主要优点是：1、提供结构合理、质量稳定。2、打磨时不产生粉尘、保养方便。3、提高打磨的工作效率，节约人工。4、可随意调整角度。附图说明下图1为本专利技术一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置的整体结构示意图。附图标记说明：1、斜抛箱体2、带轮3、内六角螺钉4、法兰盖5、轴承油环6、深沟球轴承7、平键8、焊口抛光轴9、磨头座10、皮带11、磨头座底板12、撑板加强筋13、撑板14、支撑板15、支撑板加强筋16、电机壳17、垫圈18、六角头螺栓全螺纹19、手柄轮20、电机板21、隔套22、千叶轮垫片23、千叶轮24、磨头螺母25、六角螺母26、斜抛滑块压条27、电机28、斜抛磨头滑块29、升降机加长杆30、升降机板31、蜗轮升降机32、电机连接套33、六角套34、调整丝杆35、小电机36、调整丝杆座37、磨头滑块连接件38、斜抛底板39、油封圈40、升降机小电机板41、立柱42、磨头斜抛面板43、磨头升降套44、磨头中心滑筒45、升降机法兰46、立柱定位套。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。为了更容易理解本专利技术，下面以具体实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，本专利技术一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，主要包括斜抛箱体1，所述斜抛箱体1上安装有磨头座底板11，所述磨头座底板11的上面安装有斜抛底板38,所述斜抛底板38上连接有磨头斜抛面板42，所述磨头斜抛面板42上连接有斜抛磨头滑块28，所述斜抛磨头滑块28上垂直连接有立柱41，所述立柱41上垂直连接有电机板20，所述电机板20上面平行安装有升降机板30，所述升降机板30上安装有蜗轮升降机31和小电机35，所述电机板20上安装有电机27，所述磨头座底板11安装在磨头座9上，所述磨头座9上垂直安装有焊口抛光轴8，所述焊口抛光轴8上有平键7，所述焊口抛光轴8的一端从左到有依次安装有带轮2、法兰盖4、轴承油环5和深沟球轴承6，所述法兰盖4上有内六角螺钉3，所述焊口抛光轴8的另一端从左到有依次安装有隔套21、千叶轮垫片22、千叶轮23、和磨头螺母24，所述斜抛底板38上安装有撑板13，所述撑板13上垂直连接有撑板加强筋12，所述撑板13上连接有支撑板14，所述支撑板14上有支撑板加强筋15和垫圈17，所述带轮2上有10皮带，带轮2外安装有电机壳16，所述电机壳16有六角螺母25，所述电机板20上有垫圈17和六角头螺栓全螺纹18，所述电机27上安装有手柄轮19、升降机加长杆29和电机连接套32，所述蜗轮升降机31右边安装有升降机小电机板40，所述电机板20上安装有升降机法兰45，所述升降机法兰45上连接有油封圈39，所述立柱41上套装有立柱定位套46，所述电机板20垂直连接有磨头中心滑筒44，所述磨头中心滑筒44上套装有磨头升降套43，所述斜抛底板38上安装有调整丝杆34，所述调整丝杆34上有调整丝杆座36和磨头滑块连接件37，所述调整丝杆34的一端套有六角套33，所述斜抛底板38上连接有斜抛磨头滑块28。综上所述，本专利技术所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清楚的说明本专利技术的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本专利技术构思基础之上的变化方式之外，本领域的技术人员能够在本专利技术的构思基础上，任意的改变，但是如其基于专利技术思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，其特征在于：主要包括斜抛箱体（1），所述斜抛箱体（1）上安装有磨头座底板（11），所述磨头座底板（11）的上面安装有斜抛底板(38）,所述斜抛底板(38）上连接有磨头斜抛面板（42)，所述磨头斜抛面板（42)上连接有斜抛磨头滑块（28），所述斜抛磨头滑块（28）上垂直连接有立柱（41），所述立柱（41）上垂直连接有电机板（20），所述电机板（20）上面平行安装有升降机板（30），所述升降机板（30）上安装有蜗轮升降机（31）和小电机（35），所述电机板（20）上安装有电机（27）。

【技术特征摘要】
1.一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，其特征在于：主要包括斜抛箱体（1），所述斜抛箱体（1）上安装有磨头座底板（11），所述磨头座底板（11）的上面安装有斜抛底板(38）,所述斜抛底板(38）上连接有磨头斜抛面板（42)，所述磨头斜抛面板（42)上连接有斜抛磨头滑块（28），所述斜抛磨头滑块（28）上垂直连接有立柱（41），所述立柱（41）上垂直连接有电机板（20），所述电机板（20）上面平行安装有升降机板（30），所述升降机板（30）上安装有蜗轮升降机（31）和小电机（35），所述电机板（20）上安装有电机（27）。2.根据权利要求1所述的一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，其特征在于：所述磨头座底板（11）安装在磨头座（9）上，所述磨头座（9）上垂直安装有焊口抛光轴（8），所述焊口抛光轴（8）上有平键（7），所述焊口抛光轴（8）的一端从左到有依次安装有带轮（2）、法兰盖（4）、轴承油环（5）和深沟球轴承（6），所述法兰盖（4）上有内六角螺钉（3），所述焊口抛光轴（8）的另一端从左到有依次安装有隔套（21）、千叶轮垫片（22）、千叶轮（23）、和磨头螺母（24）。3.根据权利要求1所述的一种新型制管机在线焊道全自动打磨装置，其特征在于：所述斜抛底板(38）上安装有撑板（13），所述撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正浩，
申请(专利权)人：陈久城，
类型：发明
国别省市：广东;44