一种酸化油废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种酸化油废水处理工艺，解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题，可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺，其特征在于：1、预处理采用物化方式，去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物，调节废水的可生化性，为进入厌氧脱氮阶段做准备。包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。2、厌氧脱氮处理采用生物处理方式，去除废水中残留的胶体污染物和絮凝物，COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N去除率约80%左右。包括：一、二级厌氧；一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂，去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术的工艺和技术方案应用于酸化油废水处理领域。
技术介绍
：植物油是人们生活的必需品，在人们的潜意识里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成，是环保的、绿色的、安全的，植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而，植物油生产企业产生的下脚料--皂脚，正日渐成为一种重污染的罪魁祸首，其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时，产生大量的强酸废水，处理难度非常大。其生产废水含硫酸根100000mg/L；COD80000-200000mg/L；PH≤2；总磷5000-10000mg/L；氨氮600mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，对环境危害极大，而且根本无法恢复。目前，一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到国家排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨，水污染问题日益严峻，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分严重。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油，则很难去除。
技术实现思路
：本专利技术提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决的技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：工艺说明：酸化油废水经过隔油池处理后，进入调节池混合均质，提升至气浮池。经过气浮回收部分酸化油，通过回流使用污泥对废水进行吸附，去除部分悬浮物和胶体物质，减低COD浓度。而后，对气浮和预沉池的出水进行微电解处理，废水经氧化断开大分子有机污染物的分子键，分解为小分子污染物，以有利于后续生化处理。同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成硫酸钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。废水经沉淀过滤后，投放除磷药剂，而后过滤沉淀，进入臭氧氧化，通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步将高分子污染物分解为小分子污染物，通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元，进行最后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、对酸化油废水的处理提出一条解决方案，可保证废水经处理后可以达到国家排放标准，具有很好的推广和应用价值。2、酸化油废水处理过程中能够有效回收部分酸化油，在处理废水的同时，也有利于企业的节能减排和清洁生产。附图说明：图1是本专利技术一种酸化油废水处理工艺流程图图2是本专利技术一种酸化油废水处理工艺构成图具体实施方式：下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：1、酸化油废水的预处理阶段，采用物化方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。2、酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3-N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。3、酸化油废水的好氧处理阶段，采用深度处理方式进行处理，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3-N，其去除率约99%以上。出水流入人工湿地等处理单元，此部分为最后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。4、以上所述仅为本专利技术的实施，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。（1）酸化油废水的预处理阶段，采用物化方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0‑8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。（2）酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、二级脱氮。 经厌氧脱氮处理工艺，废水中COD、TP等污染物的去除率约35%左右，NH3‑N的去除率约80%左右，使废水中残留的胶体污染物和絮凝物，保证处理效果。 （3）酸化油废水的好氧处理阶段，采用深度处理方式进行处理，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。 好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3‑N，其去除率约98%以上。 出水流入人工湿地等处理单元，此部分为最后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种酸化油废水处理工艺，主要解决技术问题并实现酸化油废水达到国家排放标准的问题，具有很好的推广和应用价值。（1）酸化油废水的预处理阶段，采用物化方式进行处理，包括：隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中，SS去除率约80%，调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，为下一步生物处理做准备。（2）酸化油废水的厌氧脱氮处理阶段，采用生物处理方式进行处理，包括：一级厌氧、一级脱氮、二级厌氧、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎玉玲，
申请(专利权)人：辽宁栢安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21