一种用于坐便器的环保材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于坐便器的环保材料，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯0.5‑4份、竹纤维5‑9份、硅胶25‑42份、氢氧化铝4‑10份、淀粉2‑6份、聚乙烯醇2‑8份、滑石粉1‑3份、石墨1‑4份、炭黑6‑12份、碳化硅粉末2‑5份、秸秆粉末5‑10份、碳纤维0.2‑1份、增韧剂3‑8份、稳定剂0.1‑1.5份、阻燃剂7‑16份、抗氧剂0.5‑1份、表面光亮剂0.2‑1份和芦荟提取液2‑5份。本发明专利技术还公布了该材料的制备方法。本发明专利技术制备的环保材料，各组分起协同作用，具有优良的光泽性、高弯曲强度和高抗蠕变性能，可以应用于全塑料坐便器底座材料生产或类似要求产品生产，具有优异的承载坐便器耐荷重性，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料制备领域，具体是一种用于坐便器的环保材料。
技术介绍
随着经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的家庭都在自己的家中安装了坐便器。坐便器包括坐便器底座、底座固定座、底座上盖、座圈固定座、座圈、座盖、水箱、补水圈、排污虹吸管、冲水管、分水座和坐便器内胆；底座固定座安装在坐便器底座的底部，用于将所述坐便器底座固定在地面上，坐便器内胆固定安装在所述坐便器底座内，所述底座上盖上设有水箱安装座，水箱安装在水箱安装座内。目前制造坐便器的主要材料是陶瓷和亚克力，陶瓷的生产工艺是制成陶坯后经高温烧结成型，生产工艺复杂，陶坯制作过程中的石膏模具的损耗，陶坯干燥和烧结过程的变形，致使产品成型后的一致性差，且成品率低，成品率最高也只有60％，而且陶瓷坐便器重量大、运输不便、容易损坏，损坏后只能丢弃，无法修复再利用，造成资源浪费，表面色彩单一，不能满足人们的装饰需求；亚克力坐便器生产工艺是用亚克力板材经真空热成型毛坯，然后再用不饱和树脂材料、玻璃钢工艺在进行整体组装和表面修饰，其内部要填充石粉混合物用来支撑和固定，产品成型后不能再回收利用，由于玻璃钢工艺要采用玻璃纤维，势必会造成环境污染，同时生产过程中需要大量的手工作业，机械化程度低，其产品也存在一致性差的特点，这就为人们带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于坐便器的环保材料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于坐便器的环保材料，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯0.5-4份、竹纤维5-9份、硅胶25-42份、氢氧化铝4-10份、淀粉2-6份、聚乙烯醇2-8份、滑石粉1-3份、石墨1-4份、炭黑6-12份、碳化硅粉末2-5份、秸秆粉末5-10份、碳纤维0.2-1份、增韧剂3-8份、稳定剂0.1-1.5份、阻燃剂7-16份、抗氧剂0.5-1份、表面光亮剂0.2-1份和芦荟提取液2-5份。作为本专利技术进一步的方案：硅胶采用均聚硅胶和共聚硅胶的一种或者两种的混合物，秸秆采用玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆和高粱秸秆的一种或者几种的混合物。作为本专利技术进一步的方案：碳纤维的直径为50nm-200nm、长度为2um-300um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒径为0.15um-150um。所述用于坐便器的环保材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取各种原料，备用；步骤二，将氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，在100-150摄氏度下干燥15-30分钟，放料后保温存放，备用；步骤三，将有机烷基酸磷酸酯和竹纤维放入球磨机中球磨1-3小时，得到第一混合物粉末；步骤四，将淀粉依次放入质量分数为25-36％的氢氧化钠溶液和质量分数为34-52％的碳酸钠溶液中10-18分钟和25-40分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；步骤五，将第一混合物粉末、改性淀粉、硅胶、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸秆粉末、碳纤维、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、表面光亮剂、芦荟提取液、氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，混料温度为55-85摄氏度，混合3-7分钟得到混合物料；步骤六，将混合物料放入双螺杆造粒机内，在200-235摄氏度下以500-720rpm的转速和负0.12-负0.05MPa真空度条件下进行造粒，即可得到成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的环保材料，各组分起协同作用，具有优良的光泽性、高弯曲强度和高抗蠕变性能，可以应用于全塑料坐便器底座材料生产或类似要求产品生产，具有优异的承载坐便器耐荷重性，应用前景广阔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种用于坐便器的环保材料，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯0.5份、竹纤维5份、硅胶25份、氢氧化铝4份、淀粉2份、聚乙烯醇2份、滑石粉1份、石墨1份、炭黑6份、碳化硅粉末2份、秸秆粉末5份、碳纤维0.2份、增韧剂3份、稳定剂0.1份、阻燃剂7份、抗氧剂0.5份、表面光亮剂0.2份和芦荟提取液2份。硅胶采用均聚硅胶，秸秆采用大豆秸秆。所述用于坐便器的环保材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取各种原料，备用；步骤二，将氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，在110摄氏度下干燥18分钟，放料后保温存放，备用；步骤三，将有机烷基酸磷酸酯和竹纤维放入球磨机中球磨1.5小时，得到第一混合物粉末；步骤四，将淀粉依次放入质量分数为28％的氢氧化钠溶液和质量分数为37％的碳酸钠溶液中12分钟和28分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；步骤五，将第一混合物粉末、改性淀粉、硅胶、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸秆粉末、碳纤维、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、表面光亮剂、芦荟提取液、氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，混料温度为58摄氏度，混合4分钟得到混合物料；步骤六，将混合物料放入双螺杆造粒机内，在200摄氏度下以540rpm的转速和负0.10MPa真空度条件下进行造粒，即可得到成品。对实施例1的产品进行性能测试，测试结果为：拉伸强度38.6MPa，简支梁无缺口冲击强度为19.5KJ/m2，弯曲强度53.4MPa，热变形温度为156℃，光泽度为73Gs(60°)。实施例2一种用于坐便器的环保材料，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯2份、竹纤维7份、硅胶35份、氢氧化铝7份、淀粉4份、聚乙烯醇5份、滑石粉2份、石墨2份、炭黑9份、碳化硅粉末3份、秸秆粉末8份、碳纤维0.6份、增韧剂5份、稳定剂1份、阻燃剂12份、抗氧剂0.7份、表面光亮剂0.5份和芦荟提取液3份。碳纤维的直径为80nm、长度为120um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒径为6um。所述用于坐便器的环保材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，称取各种原料，备用；步骤二，将氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，在140摄氏度下干燥24分钟，放料后保温存放，备用；步骤三，将有机烷基酸磷酸酯和竹纤维放入球磨机中球磨2小时，得到第一混合物粉末；步骤四，将淀粉依次放入质量分数为32％的氢氧化钠溶液和质量分数为45％的碳酸钠溶液中16分钟和35分钟，再用去离子水洗至中性并且干燥，即可得到改性淀粉；步骤五，将第一混合物粉末、改性淀粉、硅胶、聚乙烯醇、滑石粉、石墨、炭黑、秸秆粉末、碳纤维、增韧剂、稳定剂、阻燃剂、抗氧剂、表面光亮剂、芦荟提取液、氢氧化铝和碳化硅粉末放入高混机，混料温度为70摄氏度，混合6分钟得到混合物料；步骤六，将混合物料放入双螺杆造粒机内，在220摄氏度下以630rpm的转速和负0.08MPa真空度条件下进行造粒，即可得到成品。对实施例2的产品进行性能测试，测试结果为：拉伸强度40.3MPa，简支梁无缺口冲击强度为19.1KJ/m2，弯曲强度56.3MPa，热变形温度为148℃，光泽度为77Gs(60°)。实施例3一种用于坐便器的环保材料，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯4份、竹纤维9份、硅胶42份、氢氧化铝10份、淀粉6份、聚乙烯醇8份、滑石粉3份、石墨4份、炭黑12份、碳化硅粉末5份、秸秆粉末10份、碳纤维1份、增韧剂8份、稳定剂1.5份、阻燃剂16份、抗氧剂1份、表面光亮剂1份和芦荟提取液5份。硅胶采用均聚硅胶和共聚硅胶的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于坐便器的环保材料，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯0.5‑4份、竹纤维5‑9份、硅胶25‑42份、氢氧化铝4‑10份、淀粉2‑6份、聚乙烯醇2‑8份、滑石粉1‑3份、石墨1‑4份、炭黑6‑12份、碳化硅粉末2‑5份、秸秆粉末5‑10份、碳纤维0.2‑1份、增韧剂3‑8份、稳定剂0.1‑1.5份、阻燃剂7‑16份、抗氧剂0.5‑1份、表面光亮剂0.2‑1份和芦荟提取液2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于坐便器的环保材料，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：有机烷基酸磷酸酯0.5-4份、竹纤维5-9份、硅胶25-42份、氢氧化铝4-10份、淀粉2-6份、聚乙烯醇2-8份、滑石粉1-3份、石墨1-4份、炭黑6-12份、碳化硅粉末2-5份、秸秆粉末5-10份、碳纤维0.2-1份、增韧剂3-8份、稳定剂0.1-1.5份、阻燃剂7-16份、抗氧剂0.5-1份、表面光亮剂0.2-1份和芦荟提取液2-5份。2.根据权利要求1所述的用于坐便器的环保材料，其特征在于，所述硅胶采用均聚硅胶和共聚硅胶的一种或者两种的混合物，秸秆采用玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆和高粱秸秆的一种或者几种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的用于坐便器的环保材料，其特征在于，所述碳纤维的直径为50nm-200nm、长度为2um-300um，石墨、炭黑和碳化硅粉末的粒径为0.15um-150um。4.一种如权利要求1-3任一所述的用于坐便器的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州搜趣信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41