陶粒加气混凝土砌块及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种陶粒加气混凝土砌块的配方及其制造方法，配方组成成份的重量份数比是：水泥１２－２６，粉煤灰２６－４６，陶粒１６－２８，矿渣２－６，煤渣２－６，水１６－２６，添加剂２；添加剂中的各具体物质的重量百分比是：发泡剂为铝粉１０－１８％，减水剂为聚羧酸盐２０－４５％，激发剂为１１２２粉煤灰激发剂１５－３５％，促凝促硬剂为各占５０％的氯化钙和硫酸纳复合物２０－５０％；制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下：对原料进行称重→把称重好原料放入搅拌机内→进行预先搅拌混合→加入添加剂在搅拌机内进行充分搅拌→准备好砌块模具→把搅拌好的原料浇注到砌块模具内→初凝和成型→脱模→对脱模砌块，喷洒防水剂→自然养护；制得的砌块自重轻、密度低、强度高，吸水率低，隔音、隔热性能好。

Ceramsite aerated concrete block and manufacturing method thereof

The present invention discloses a formula of ceramsite aerated concrete block and its manufacturing method, weight formula composition ratio is: Cement 12 - 26, 26 - 46 fly ash ceramsite, 16 - 28, 2 - 6 2 coal slag, 6 water, 16 - 26, 2 weight percent of their own body additives; the material in additive is: foam aluminum powder 10 - 18%, the water reducing agent is a polycarboxylate 20 - 45% activator 1122 Fly Ash Activator 15 - 35%, coagulation hardening agent for each accounted for 50% of calcium chloride and sodium sulfate complexes 20 - 50%; the specific steps of manufacturing ceramsite aerated concrete block the raw materials are as follows: weighing and weighing the raw materials into the mixer, pre mixing stirring and adding additives in full mixer Stirring, ready to block the die - stir casting mold, raw materials to block the initial setting and forming, demoulding, demoulding of block, spraying waterproof agent, natural curing; weight block made of light, low density, high strength, low water absorption, sound insulation, good heat insulation performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属建筑用墙体材料，具体讲涉及一种建筑用。
技术介绍
目前市场上的建筑用的墙体砌块，种类、型号较多，都存在各自的优点与不足，比如， 粉煤灰加气砌块、石英砂加气砌块，虽然其原材料易得，制作工艺简单，成本低，但是其抗 压强度低，又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点，只能作为内墙墙体材料，而不能 作为外墙墙体材料使用。而现有的外墙材料-黏土砖，虽然其强度高，但其隔热、隔音、防潮 等性能也达不到现代居住环境的要求，而且其破坏生态，浪费土地资源，已经受到政策的强 制规定，逐歩禁止使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种既可作内墙墙体 材料，又可作外墙墙体材料，具有较高抗压强度，自身密度低，隔热、隔音、防潮性能好的 陶粒加气混凝土砌块；本专利技术另一目的是提供上述陶粒加气混凝土砌块的制造方法。本专利技术的技术解决方案是，陶粒加气混凝土砌块，含有以下组成成份，其重量份数是 水泥25-30，粉煤灰35-40，陶粒20-25，矿渣5-8，煤渣5-8，添加剂2; 其中添加剂主要是下列物质，发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。 以添加剂2份重量为100%，各类添加剂物质在添加剂中的重量百分比是发泡剂为 10%-18%，减水剂为20%-45%，激发剂为15%-35%，促凝促硬剂为20%_50%。 按上述配方制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下 第一歩按上述配方对原料进行称重；第二歩把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内， 进行预先搅拌混合；第三歩在上一歩搅拌混合均匀后，再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌 机内进行充分搅拌成粘稠状； 第四歩准备好砌块模具；第五步把第三步搅拌均匀的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理； 第六步让原料静置在模具内发泡、初凝和成型； 第七步砌块成型后，进行脱模；第八步对脱模后的砌块，用外喷型的防水剂——有机硅乳液，喷于砌块表面； 第九步最后在棚内或室内常温下自然养护。由于本专利技术陶粒加气混凝土砌块，是以水泥和粉煤灰为胶凝材料，以轻质高强陶粒为骨 料，以矿渣和煤渣为填充料，加入发泡剂、激发剂、减水剂、促凝促硬剂等化学添加剂，采 用模具生产技术，应用自然养护成型做法，因此，与现有技术相比，具有以下优点-1、 性能好-① 强度高，强度可达到6Mpa以上，优于国家规定的外墙墙体材料标准；② 不使用任何形式的切割技术，因此确保了砌块整体结构的完整性，也大大降低了产品 的吸水率，提高了隔音、隔热性能；③ 自重轻、密度低，便于运输和施工；2、 工艺效果好减水剂的使用，在工艺上可提高浆料的和易性，增加流动性，縮短搅拌 时间，并避免在搅拌中水泥出现泥团，使浆料更加均匀，同时配合活性掺和料，可提高砌块 强度25%-40%;激发剂的使用可以加速活性微集料的水化反应，特别是对粉煤灰；促凝促硬 剂的使用可以縮短本产品初凝和成型的时间，同时也增加了产品强度；3、 节能环保利用大量粉煤灰、矿渣和煤渣等废物渣，取代黏土砖，节约了土地资源，无毒无害，符合可持续发展要求。具体实施例方式本专利技术陶粒加气混凝土砌块，含有以下组成成份，其重量份数是表一-<table>table see original document page 4</column></row><table>表一中的添加剂主要是指下列物质发泡剂，减水剂剂，激发剂，促凝促硬剂。 以表一添加剂2份为100%,各类添加剂物质在添加剂2份中的重量百分比是发泡剂占添加剂2份中10%-18%，，减水剂占添加剂2份中20%-45%,激发剂占添加剂2份中15%-35%,促凝促硬剂占添加剂2份中20%-50%。具体实施例每一配方为一个实施例。 各实施例按以下配方制得砌块表二:<table>table see original document page 5</column></row><table>表二中添加剂主要是指下列物质发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。下述表三各配方对应上述表二中各配方，以表二配方中的添加剂2份为100%,表三中各具体添加剂物质的重量百分比是表三:<table>table see original document page 5</column></row><table>按表二、表三中所述配方制造的陶粒加气混凝土砌块，其测试结果如下: 配方一测试所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)；技术指标抗压强度7. 5MPa;面密度790 kg/m3; 导热系数0. 10W/ (m.K)。200810062179.8说明书第4/5页配方二所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)；技术指标抗压强度8.5 MPa;面密度800 kg/m、 导热系数0. 13W/ (m. K)。配方三所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)； 技术指标抗压强度6. 5 MPa;面密度780 kg/m3;导热系数0. 12W/ (m.K)。配方四所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)；技术指标抗压强度7.0 MPa;面密度820 kg/m3; 导热系数0. 15W/ (m.K)。配方五所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)；技术指标抗压强度6.0 MPa;面密度1000 kg/m3;导热系数0, 18W/ (m.K)。配方六所得结果规格6000 mmX2000X2400 (长X宽X高)；技术指标抗压强度12. 0 MPa;面密度780 kg/m3; 导热系数0. 12W/ (m.K)。本专利技术以上述配方制造陶粒加气混凝土砌块的具体步骤如下 第一步按上述配方对原料进行称重；第二步把称重好的水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、煤渣，并加入减水剂，放入搅拌机内， 进行预先搅拌混合均匀；第三步在上一歩搅拌混合均匀后，再加入发泡剂、激发剂、促凝促硬剂和水，在搅拌 机内进行充分搅拌成粘稠状； 第四歩准备好砌块模具；第五步把第三步搅拌好的原料浇注到砌块模具内，并进行人工抚平表面处理； 第六步让原料静置在模具内发泡、初凝和成型；第七步砌块成型后，进行脱模；第八步对脱模后的砌块，用外喷型的防水剂——有机硅乳液，喷于砌块表面； 第九步最后在棚内或室内常温下自然养护。权利要求1、一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于含有以下组成成份，其重量份数是水泥25-30，粉煤灰35-40，陶粒20-25，矿渣5-8，煤渣5-8，添加剂2；所述的添加剂主要是下列物质，发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。2、 根据权利要求1所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于以所述的添加剂2份为 100%，所述的发泡剂在所述的添加剂中的重量百分比是10%-18%，所述的减水剂在所述的添 加剂中的重量百分比是20%-45%，所述的激发剂在所述的添加剂中的重量百分比是15%-35%， 所述的促凝促硬剂在所述的添加剂中的重量百分比是20%-50%。3、 根据权利要求1或2所述的陶粒加气混凝土砌块，其特征在于所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒加气混凝土砌块，其特征在于：含有以下组成成份，其重量份数是：水泥２５－３０，粉煤灰３５－４０，陶粒２０－２５，矿渣５－８，煤渣５－８，添加剂２；所述的添加剂主要是下列物质，发泡剂，减水剂，激发剂，促凝促硬剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱籽臻，
申请(专利权)人：胡宗芳，朱籽臻，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]