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利用粉煤灰-焦粉基残渣生产生态水泥的方法技术

技术编号:1470417 阅读:120 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种利用粉煤灰-焦粉基合成燃料残渣生产生态水泥的方法,将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣、熟料按一定比例混合研磨均匀即得水泥产品。与普通硅酸盐水泥的制备相比,本发明专利技术省去了生料粉磨和烧结过程,极大地节约了能源,具有较好的应用前景。

By using the method of fly ash and coke based eco cement production residue

A method of using fly ash and coke based eco cement production of synthetic fuel residue, the synthetic fuel residue and superplasticizer, gypsum, slag, clinker grinding evenly mixed according to a certain proportion of the cement products. Compared with the preparation of ordinary portland cement, the invention omits the process of raw meal grinding and sintering, greatly saves energy, and has better application prospect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用燃料残渣制备水泥的方法。
技术介绍
我国作为燃煤大国,每年产生大量的粉煤灰、废焦粉等工业固体废弃物。如何有效利用 这些工业废弃物,实现废物的变废为宝是许多研究者多年来研究的课题。目前,对这些工业 废弃物的有效合理利用主要是将粉煤灰、废焦粉等作为原料制备合成燃料。如何处理这些合 成燃料燃烧后的残渣是摆在研究者面前的新课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效利用粉煤灰-焦粉基燃烧后残渣的方法,通过 将合成燃料残渣制备成生态水泥,实现粉煤灰-焦粉基残渣的资源化利用和零排放。 本专利技术的技术方案如下,其特征在于将合成燃料残渣与减水剂、 石膏按照下列重量份混合研磨均匀即可合成燃料残渣93 95份、减水剂0.1 0.3份、石膏 3 5份。按照该方法可制备得到低标号的水泥。制备中等强度等级生态水泥的制备方法为 将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣按照下列重量份混合研磨合成燃料残渣30 50份、 减水剂0.2~0.3份、石膏3 5份、矿渣30 50份。制备高强度等级生态水泥的制备方法为 将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣、熟料按照下列重量份混合研磨均匀合成燃料残渣 30 40份、减水剂0.2 0.3份、石膏3 5份、矿渣30 40份、熟料20 30份。所述减水剂可以为木质素磺酸钠。本专利技术利用粉煤灰-焦粉基残渣生产生态水泥,与普通硅酸盐水泥的制备相比,省去了生 料粉磨和烧结过程,极大地节约了能源,具有较好的应用前景。具体实施例方式以下各实施例中所用残渣成分如下Si02 35.45%, A1203 20.73%, Fe203 3.71 %, CaO27.06 %, MgO5.70%, SO30.14%, Ti021.2%, K2O0.9%, Na2O0.26%, P2O50.3%, MnO20.08%。 实施例1将合成燃料残渣958kg磨细后加入木质素磺酸钠1.5kg、石膏40kg,混合研磨均匀后即得水泥。经检测其强度指标达到175#,具体参数如下7天抗压、抗折强度为12.2 Mpa和 2.3Mpa, 28天抗压、抗折强度达到20.5 Mpa和3.8 Mpa。实施例2将合成燃料残渣508kg磨细后加入木质素磺酸钠2kg、石膏40kg、矿渣450kg,经混合 研磨均匀后即得水泥。经检测其强度指标达到32.5等级,具体参数如下3天抗压、抗折强 度为14.6 Mpa和4.4Mpa, 28天抗压、抗折强度达到39.0 Mpa和7.3 Mpa。实施例3将合成燃料残渣350kg磨细后加入矿渣380kg、熟料228kg、石膏40kg、木质素磺酸钠 2kg,经混合研磨均匀后即得水泥。经检测其强度指标达到42.5等级,具体参数如下3天抗 压、抗折强度为18.6 Mpa和4.5Mpa, 28天抗压、抗折强度达到45.0 Mpa和8.1 Mpa。权利要求1.一种,其特征在于将合成燃料残渣与减水剂、石膏按照下列重量份混合研磨均匀即可合成燃料残渣93~95份、减水剂0.1~0.3份、石膏3~5份。2. —种,其特征在于将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣按照下列重量份混合研磨均匀即可合成燃料残渣30 50份、减水剂0.2~0.3 份、石膏3 5份、矿渣30 50份。3. —种,其特征在于将合成燃料残渣与减 水剂、石膏、矿渣、熟料按照下列重量份混合研磨均匀即可合成燃料残渣30 40份、减水 剂0.2 0.3份、石膏3 5份、矿渣30 40份、熟料20 30份。4. 根据权利要求1、 2或3所述的,其特征 在于所述减水剂为木质素磺酸钠。全文摘要一种利用粉煤灰-焦粉基合成燃料残渣生产生态水泥的方法,将合成燃料残渣与减水剂、石膏、矿渣、熟料按一定比例混合研磨均匀即得水泥产品。与普通硅酸盐水泥的制备相比,本专利技术省去了生料粉磨和烧结过程,极大地节约了能源,具有较好的应用前景。文档编号C04B7/00GK101314528SQ20071010606公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日专利技术者刘根宏, 康春清, 赵风清, 博 郝 申请人:刘根宏;赵风清;郝 博;康春清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用粉煤灰-焦粉基残渣生产生态水泥的方法,其特征在于:将合成燃料残渣与减水剂、石膏按照下列重量份混合研磨均匀即可:合成燃料残渣93~95份、减水剂0.1~0.3份、石膏3~5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘根宏赵风清郝博康春清
申请(专利权)人:刘根宏赵风清郝博康春清
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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