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一种新型阻燃导电橡胶制造技术

技术编号:14703162 阅读:97 留言:0更新日期:2017-02-25 00:48
本发明专利技术公开了一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶60-70份、反式-1,4-聚异戊二烯20-30份、羟基硅油4-5份、防老剂BLE 2-3份、分散剂3-4份、乙炔炭黑12-15份、耐磨碳黑N220 15-20份、防焦剂CTP-80 4-6份、促进剂3-5份、硅烷偶联剂0.8-1.2份、不溶性硫磺IS-60 3-5份、耐火填料13-16份;采用负载钛催化剂合成的TPI反式结构含量可达98%以上,本发明专利技术的橡胶材料具有阻燃效果,使该胶能在大火中起到一定的保护作用,能够减少火灾中电给人们带来的损失,导电橡胶易于硫化加工,合格率高;橡胶从最大分型处传导电在500V时,从橡胶到金属不大于500千欧;橡胶抗拉强度≥22Mpa,扯断伸长率≥630%、耐老化性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶材料
,具体涉及一种新型阻燃导电橡胶
技术介绍
反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)在橡胶领域里应用广泛。人们最早使用的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)来源于天然杜仲树胶和古塔波胶。但因其提取复杂,提取物较少,因此销售价格昂贵,应用范围较窄。伴随Ziegler-Natta催化剂的出现,人工合成TPI得以实现。合成TPI的主要催化体系有钒体系、钛体系和钒-钛体系,这些催化体系存在催化效率低和定向性差的问题。而目前火灾事故中,发生电线电缆不耐火,遇火易燃烧问题,本领域缺乏一种耐火的硅橡胶,要求能在大火中起到一定的保护作用,能够减少火灾中电给人们带来的损失,减少电的危害。导电橡胶通常是指体积电阻在10的9次欧姆厘米以内,由于橡胶是优良的绝缘体,体积电阻大于10的14次左右。导电炭黑填充的导电橡胶,体积电阻通常可保持在几千欧,由于现有的配方中使用了单一的乙炔炭黑,其抗拉强度只能达到12Mpa,远远不能满足实际的需要。综上所述,本领域迫切需要研究出阻燃导电橡胶,要求能在大火中起到一定的阻燃作用,在正常使用中可起到导电作用,减少火灾中电给人们带来的损失,提高橡胶在正常范围内的适用性,具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种新型阻燃导电橡胶。本专利技术采取的技术方案为:一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶60-70份、反式-1,4-聚异戊二烯20-30份、羟基硅油4-5份、防老剂BLE2-3份、分散剂3-4份、乙炔炭黑12-15份、耐磨碳黑N22015-20份、防焦剂CTP-804-6份、促进剂3-5份、硅烷偶联剂0.8-1.2份、不溶性硫磺IS-603-5份、耐火填料13-16份;所述反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法为:取聚合管洗净烘干,2h内置换6~8次氮气以确保聚合在无水无氧的条件下进行,按照重量比1:5:20取负载钛催化剂、烷基铝和溶剂混合,控制温度为2-3℃,搅拌反应20-30min,向混合物中添加体积百分比为30-40%的异戊二烯,控制温度为40-50℃,恒温搅拌聚合2-3h。进一步的,所述耐火填料为氢氧化镁和碳化硅按照重量比3:4组成的混合物。进一步的,所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按照摩尔比3:5组成的混合物。进一步的,所述分散剂为莱茵散。进一步的,所述反式-1,4-聚异戊二烯的纯化,具体包括如下步骤:向反式-1,4-聚异戊二烯粗品中添加2倍体积的甲苯溶液溶解,向混合液液中添加体积百分比为2-4%的盐酸,搅拌20-30min,旋蒸溶剂,然后用镍网抽滤,控制相对真空度为-0.095MPa,温度为30-40℃,真空干燥5-7h。本专利技术的有益效果为:本专利技术采用负载钛催化剂溶液法成功合成出的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)基本上不存在顺式-1,4-结构,1,2-结构含量可忽略不计,3,4-结构含量为1.4%左右,其余均为反式-1,4-结构,负载型催化剂催化效率和定向性较高,采用负载钛催化剂合成的TPI反式结构含量可达98%以上,另外,在纯化过程中,调节工艺条件,可有效的降低TPI中催化剂的残留单个金属元素含量,有利于提高TPI的纯度。本专利技术的原料中添加了耐火填料和防焦剂,具有阻燃效果,使该胶能在大火中起到一定的保护作用,能够减少火灾中电给人们带来的损失,乙炔炭黑和耐磨碳黑N220的协同作用,使制成的导电橡胶易于硫化加工,合格率高;橡胶从最大分型处传导电在500V时,从橡胶到金属不大于500千欧;橡胶抗拉强度≥22Mpa,扯断伸长率≥630%、耐老化性能好。具体实施方式实施例1一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶60份、反式-1,4-聚异戊二烯20份、羟基硅油4份、防老剂BLE2份、莱茵散3份、乙炔炭黑12份、耐磨碳黑N22015份、防焦剂CTP-804份、二乙基二硫代氨基甲酸和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按照摩尔比3:5组成的促进剂3份、硅烷偶联剂0.8份、不溶性硫磺IS-603份、氢氧化镁和碳化硅按照重量比3:4组成的耐火填料13份;实施例2一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶65份、反式-1,4-聚异戊二烯25份、羟基硅油4.5份、防老剂BLE2.5份、莱茵散3.5份、乙炔炭黑13份、耐磨碳黑N22018份、防焦剂CTP-805份、二乙基二硫代氨基甲酸和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按照摩尔比3:5组成的促进剂4份、硅烷偶联剂1份、不溶性硫磺IS-604份、氢氧化镁和碳化硅按照重量比3:4组成的耐火填料15份;实施例3一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶70份、反式-1,4-聚异戊二烯30份、羟基硅油5份、防老剂BLE3份、莱茵散4份、乙炔炭黑15份、耐磨碳黑N22020份、防焦剂CTP-806份、二乙基二硫代氨基甲酸和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺按照摩尔比3:5组成的促进剂5份、硅烷偶联剂1.2份、不溶性硫磺IS-605份、氢氧化镁和碳化硅按照重量比3:4组成的耐火填料16份;异戊二烯(IP)的处理:取700mLIP置于装有4gKOH的1000mL小口瓶中浸泡12h。导入1000mL三口烧瓶中,常压下,氮气保护、CaH2中回流6h后蒸馏,取34±1℃馏分用高纯氮鼓泡脱氧,保存在配有胶塞的广口瓶中48h备用。胶塞连有两根玻璃管,长玻璃管用于取液体,连接处理的医用胶管,手术钳夹死,短玻璃管用于连接氮气包保护。用蜡封住各个接缝以保证无水无氧无杂质的状态。所述反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法为:取聚合管洗净烘干,2h内置换6~8次氮气以确保聚合在无水无氧的条件下进行,按照重量比1:5:20取负载钛催化剂、烷基铝和溶剂混合,控制温度为2-3℃,搅拌反应20-30min,向混合物中添加体积百分比为30-40%的异戊二烯,控制温度为40-50℃,恒温搅拌聚合2-3h。进一步的,所述反式-1,4-聚异戊二烯的纯化,具体包括如下步骤:向反式-1,4-聚异戊二烯粗品中添加2倍体积的甲苯溶液溶解,向混合液液中添加体积百分比为2-4%的盐酸,搅拌20-30min,旋蒸溶剂,然后用镍网抽滤,控制相对真空度为-0.095MPa,温度为30-40℃,真空干燥5-7h。耐火性能检测:耐火性能基本不变,在火焰下能形成坚硬的外壳,能起到很好的保护作用,该例的工艺不如实施例1完善。但是也能达到UL94V0阻燃级别(UL94V0是美国阻燃材料标准)。本专利技术的粘接力按照国标GB/T11211-1989标准进行检测,单位为MPa;本专利技术的抗拉强度按照国标GB/T528-1998标准进行检测,单位为MPa;本专利技术的扯断伸长率按照国标GB/T528-1998标准进行检测,单位为%;本专利技术的导电性能按照国标GB/T2439-2001标准进行检测,单位为kΩ;检测性能如表1:表1橡胶性能检测结果配方粘接力抗拉强度扯断伸长率导电性能实施例13.2622.4632497实施例23.2822.5633497实施例33.2722.4634498以上所述并非是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶60‑70份、反式‑1,4‑聚异戊二烯20‑30份、 羟基硅油4‑5份、防老剂BLE 2‑3份、分散剂3‑4份、乙炔炭黑12‑15份、耐磨碳黑N220 15‑20份、防焦剂CTP‑80 4‑6份、促进剂3‑5份、硅烷偶联剂0.8‑1.2份、不溶性硫磺IS‑60 3‑5份、耐火填料13‑16份;所述反式‑1,4‑聚异戊二烯的制备方法为:取聚合管洗净烘干,2h内置换6~8次氮气以确保聚合在无水无氧的条件下进行,按照重量比1:5:20取负载钛催化剂、烷基铝和溶剂混合,控制温度为2‑3℃,搅拌反应20‑30min,向混合物中添加体积百分比为30‑40%的异戊二烯,控制温度为40‑50℃,恒温搅拌聚合2‑3h。

【技术特征摘要】
1.一种新型阻燃导电橡胶,其特征在于,原料各组分按照重量份组成如下:甲基乙烯基生胶60-70份、反式-1,4-聚异戊二烯20-30份、羟基硅油4-5份、防老剂BLE2-3份、分散剂3-4份、乙炔炭黑12-15份、耐磨碳黑N22015-20份、防焦剂CTP-804-6份、促进剂3-5份、硅烷偶联剂0.8-1.2份、不溶性硫磺IS-603-5份、耐火填料13-16份;所述反式-1,4-聚异戊二烯的制备方法为:取聚合管洗净烘干,2h内置换6~8次氮气以确保聚合在无水无氧的条件下进行,按照重量比1:5:20取负载钛催化剂、烷基铝和溶剂混合,控制温度为2-3℃,搅拌反应20-30min,向混合物中添加体积百分比为30-40%的异戊二烯,控制温度为40-50℃,恒温搅拌聚合2-3h。...

【专利技术属性】
技术研发人员:于桂菊
申请(专利权)人:于桂菊
类型:发明
国别省市:山东;37

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