一种极片定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种极片定位装置，由定位组件、滑动连接板、滑轨、传感器、丝杆组件以及伺服电机组成，所述滑动连接板上方固定连接定位组件，该滑动连接板底面增设滑轨；其中的定位组件侧面通过丝杆组件连接伺服电机，所述定位组件带有传感器；伺服电机驱使丝杆组件控制定位组件前后移动，传感器控制定位组件起、停位置；定位装置Ⅰ、定位装置Ⅱ以及叠片台组件前后移动，极片分别从极片暂存盒Ⅰ、极片暂存盒Ⅱ送至定位装置Ⅰ与定位装置Ⅱ中，定位装置Ⅰ开始极片定位工序的同时向前移动。本发明专利技术有益效果为：该装置可根据极片规格的不同，设置不同的次定位行程及叠片台行程，不仅能满足较大范围内的极片规格，而且有效的提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种极片定位装置。
技术介绍
目前燃油类不可再生能源的进一步使用，会出现供应紧张以及对环境的污染，导致市场对大型锂电子动力电池需求猛增，例如，在锂电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯。叠片机是方形锂电池生产的关键设备之一。一般由十个机构组成分别是放料机构、正极料盒、负极料盒、正极二次定位机构、负极二次定位机构、正极送料机构、负极送料机构、叠片台、贴胶机构、下料机构，其工作原理是将正、负极片装入料盒中，机械手左右运动，在正、负极料盒中拾取极片，经二次定位，交替将正、负极片放在叠片台上；隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，叠片完成后，按照设定长度切断，自动送出人工贴胶。本案需要重点指出的是，现有的叠片机无法根据极片规格的不同来设置不同的次定位行程及叠片台行程，不能满足较大范围内的极片规格，导致生产效率低下；同时，传统同类设备中，叠片台组件因其单一行程，无法提高叠片台组件的移动效率。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供一种可有效减少叠片台组件的工作行程、提高叠片台组件移动效率、有利于提高设备工作效率的极片定位装置，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种极片定位装置，由定位组件、滑动连接板、滑轨、传感器、丝杆组件以及伺服电机组成，所述滑动连接板上方固定连接定位组件，该滑动连接板底面增设滑轨；其中的定位组件侧面通过丝杆组件连接伺服电机，所述定位组件带有传感器；伺服电机驱使丝杆组件控制定位组件前后移动，传感器控制定位组件起、停位置；所述定位组件顶面由上至下依次设置极片暂存盒Ⅰ、极片暂存盒Ⅱ并且这两个极片暂存盒依次分别与定位装置Ⅰ、定位装置Ⅱ相接，该定位装置Ⅱ底部固定连接叠片台组件；其中的极片暂存盒Ⅰ、极片暂存盒Ⅱ固定不活动，定位装置Ⅰ、定位装置Ⅱ以及叠片台组件前后移动，极片分别从极片暂存盒Ⅰ、极片暂存盒Ⅱ送至定位装置Ⅰ与定位装置Ⅱ中，定位装置Ⅰ开始极片定位工序的同时向前移动。所述定位装置Ⅱ与叠片台组件均可前后往复移动；极片定位装置的前后移动与叠片台组件的前后移动同时进行。本专利技术所述的极片定位装置的有益效果为：该装置可根据极片规格的不同，设置不同的次定位行程及叠片台行程，不仅能满足较大范围内的极片规格，而且有效的提升生产效率。附图说明下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述极片定位装置的结构示意图；图2-1是传统生产设备的原极片暂存盒Ⅰ示意图；图2-2是传统生产设备的原极片暂存盒Ⅱ示意图；图2-3是传统生产设备的原定位装置Ⅰ示意图；图2-4是传统生产设备的原定位装置Ⅱ示意图；图2-5是传统生产设备的原叠片台组件示意图；图3-1是本专利技术实施例的极片暂存盒Ⅰ示意图；图3-2是本专利技术实施例的极片暂存盒Ⅱ示意图；图3-3是本专利技术实施例的定位装置Ⅰ示意图；图3-4是本专利技术实施例的定位装置Ⅱ示意图；图3-5是本专利技术实施例的叠片台组件示意图。图中：1、定位组件；2、滑动连接板；3、滑轨；4、传感器；5、丝杆组件；6、伺服电机；7、极片暂存盒Ⅰ；8、极片暂存盒Ⅱ；9、定位装置Ⅰ；10、定位装置Ⅱ；11、叠片台组件；71、原极片暂存盒Ⅰ；81、原极片暂存盒Ⅱ；91、原定位装置Ⅰ；101、原定位装置Ⅱ；111、原叠片台组件。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例所述的极片定位装置，由定位组件1、滑动连接板2、滑轨3、传感器4、丝杆组件5以及伺服电机6组成，所述滑动连接板2上方固定连接定位组件1，该滑动连接板2底面增设滑轨3；其中的定位组件1侧面通过丝杆组件5连接伺服电机6，所述定位组件1带有传感器4；工作时，伺服电机6驱使丝杆组件5共同作用控制定位组件1前后移动，而传感器4控制定位组件1的具体起、停位置。如图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5所示，传统的生产设备中，原极片暂存盒Ⅰ71、原极片暂存盒Ⅱ81以及原定位装置Ⅰ91、原定位装置Ⅱ101是固定的，原叠片台组件111前后移动，极片通过吸附装置从原极片暂存盒Ⅰ71、原极片暂存盒Ⅱ81送至原定位装置Ⅰ91、原定位装置Ⅱ101中，定位后再由吸附装置送至原叠片台组件111，并通过原叠片台组件111的前后往复运动来完成叠片动作，其弊端是不论极片大与小，叠片台组件的行程距离都不可调，不利于生产效率的提升。如图3-1、图3-2、图3-3、图3-4、图3-5所示，本专利技术实施例所述的极片定位装置，所述定位组件1顶面由上至下依次设置极片暂存盒Ⅰ7、极片暂存盒Ⅱ8并且这两个极片暂存盒依次分别与定位装置Ⅰ9、定位装置Ⅱ10相接，该定位装置Ⅱ10底部固定连接叠片台组件11；其中的极片暂存盒Ⅰ7、极片暂存盒Ⅱ8是固定的，定位装置Ⅰ9、定位装置Ⅱ10以及叠片台组件11可前后移动，极片通过吸附装置分别从极片暂存盒Ⅰ7、极片暂存盒Ⅱ8送至定位装置Ⅰ9与定位装置Ⅱ10中，极片放入定位组件1后，定位装置Ⅰ9一边开始极片定位工序一边在滑动连接板2、滑轨3、丝杆组件5及伺服电机6等共同作用下向前移动，到达限定位置时，经定位后的极片再由吸附装置送至叠片台组件11，并通过叠片台组件11的前后移动来完成叠片动作，在此过程中，极片定位装置的前后移动与叠片台组件11的前后移动同时进行。以上本专利技术实施例所述的极片定位装置，定位装置Ⅱ10与叠片台组件11均可前后往复移动，传统设备中，叠片台组件11的单一行程被分解为现有的定位装置Ⅱ10及叠片台组11件两个移动行程，定位装置Ⅱ10移动行程的设置，有效的减少了叠片台组件11的工作行程，提高叠片台组件11的移动效率，从而提高设备的工作效率。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于各个组件的尺寸、伺服电机型号以及丝杆组件的位置连接等，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片定位装置，其特征在于，由定位组件(1)、滑动连接板(2)、滑轨(3)、传感器(4)、丝杆组件(5)以及伺服电机(6)组成，所述滑动连接板(2)上方固定连接定位组件(1)，该滑动连接板(2)底面增设滑轨(3)；其中的定位组件(1)侧面通过丝杆组件(5)连接伺服电机(6)，所述定位组件(1)带有传感器(4)；伺服电机(6)驱使丝杆组件(5)控制定位组件(1)前后移动，传感器(4)控制定位组件(1)起、停位置；所述定位组件(1)顶面由上至下依次设置极片暂存盒Ⅰ(7)、极片暂存盒Ⅱ(8)并且这两个极片暂存盒依次分别与定位装置Ⅰ(9)、定位装置Ⅱ(10)相接，该定位装置Ⅱ(10)底部固定连接叠片台组件(11)；其中的极片暂存盒Ⅰ(7)、极片暂存盒Ⅱ(8)固定不活动，定位装置Ⅰ(9)、定位装置Ⅱ(10)以及叠片台组件(11)前后移动，极片分别从极片暂存盒Ⅰ(7)、极片暂存盒Ⅱ(8)送至定位装置Ⅰ(9)与定位装置Ⅱ(10)中，定位装置Ⅰ(9)开始极片定位工序的同时向前移动。

【技术特征摘要】
1.一种极片定位装置，其特征在于，由定位组件(1)、滑动连接板(2)、滑轨(3)、传感器(4)、丝杆组件(5)以及伺服电机(6)组成，所述滑动连接板(2)上方固定连接定位组件(1)，该滑动连接板(2)底面增设滑轨(3)；其中的定位组件(1)侧面通过丝杆组件(5)连接伺服电机(6)，所述定位组件(1)带有传感器(4)；伺服电机(6)驱使丝杆组件(5)控制定位组件(1)前后移动，传感器(4)控制定位组件(1)起、停位置；所述定位组件(1)顶面由上至下依次设置极片暂存盒Ⅰ(7)、极片暂存盒Ⅱ(8)并且这两个极片暂存盒依次分别与定位装置Ⅰ(9)、定位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：东莞市佳的自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44