一种含油废水的处理方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种含油废水的处理方法，含油废水的含油量≥300mg/L，包括以下步骤：1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；2)、将步骤1)出水的pH值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～30分钟后，对废水和所述磁性纳米颗粒进行磁分离，然后对磁分离后的废水进行溶气气浮处理，处理完成后收集出水；3)、将步骤2)出水的pH值调至6.5～8.5，进行臭氧曝气，同时进行紫外光照射，处理10分钟～120分钟后，收集出水；4)、对步骤3)出水通过曝气生物滤池进行处理，处理4小时～8小时后，过滤，收集出水。应用本发明专利技术实施例，可以提高高含油废水的除油效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种含油废水的处理方法。
技术介绍
含油废水主要来源于油气开采、石油化工、煤化工、机械加工、食品加工等行业。含油废水中油类一般以四种形态存在，分别是悬浮油、分散油、乳化油和溶解油；其中，悬浮油是指废水中油滴粒径大于100μm的油类，分散油是指油滴粒径在10μm～100μm之间且悬浮于废水中的油类，乳化油是指油滴粒径小于10μm且在废水中呈乳化状态的油类，溶解油是指溶解在废水中的油类。目前，含油废水一般先经过隔油处理，除去废水中的悬浮油和分散油，然后再加入破乳剂对废水中的乳化油进行破乳，破乳后加入混凝剂，混凝沉淀去除乳化油，最后再通过生物氧化技术除去废水中的溶解油。但是，该方法对于高含油废水，尤其是乳化油或溶解油含量较高的废水的除油效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种含油废水的处理方法，用于解决现有技术对于高含油废水，尤其是乳化油或溶解油含量较高的废水的除油效率较低的问题。技术方案如下：一种含油废水的处理方法，所述含油废水的含油量≥300mg/L，包括以下步骤：1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；2)、将步骤1)出水的pH值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～30分钟后，对废水和所述磁性纳米颗粒进行磁分离，然后对磁分离后的废水进行溶气气浮处理，处理完成后收集出水；其中，所述磁性纳米颗粒具有铁磁性或顺磁性，且其表面接枝有破乳剂；基于步骤1)出水的总体积，所述磁性纳米颗粒的投加量为50mg/L～1000mg/L；3)、将步骤2)出水的pH值调至6.5～8.5，进行臭氧曝气，同时进行紫外光照射，处理10分钟～120分钟后，收集出水；4)、对步骤3)出水通过曝气生物滤池进行处理，处理4小时～8小时后，过滤，收集出水。在本专利技术的一种优选实施方式中，粗粒化除油处理中使用的填料为无烟煤颗粒、氧化铝颗粒、砂砾、陶粒、聚乙烯小球、核桃壳颗粒、活性炭颗粒、磁铁矿石颗粒、锰铁矿石颗粒、硫铁矿石颗粒中的至少一种，所述填料的粒径大小为1mm～5mm。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述磁性纳米颗粒由以下步骤改性获得：a)、将磁性纳米颗粒前体置于第一溶剂中，加入硅烷偶联剂，分散处理，在40℃～80℃下密闭反应4小时～12小时，反应结束后进行固液分离，将分离后的固体洗涤干燥；其中，所述第一溶剂为可溶解所述硅烷偶联剂的溶剂；所述磁性纳米颗粒前体与所述第一溶剂的质量体积比为0.01g/mL～0.05g/mL；所述硅烷偶联剂与所述第一溶剂的体积比为1％～5％；b)、将破乳剂溶于第二溶剂中，然后加入步骤a)的产物，在40℃～80℃下密闭反应4小时～12小时，反应结束后进行固液分离，将分离后的固体洗涤干燥，得到所述磁性纳米颗粒；其中，所述第二溶剂为可溶解所述破乳剂的溶剂；所述破乳剂与所述第二溶剂的质量体积比为0.01g/mL～0.05g/mL；所述步骤a)的产物与所述第二溶剂的质量体积比为0.01g/mL～0.05g/mL。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述磁性纳米颗粒为表面接枝有破乳剂的四氧化三铁纳米颗粒。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述磁性纳米微粒的粒径大小为10nm～100nm。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，步骤2)中的分散处理为超声处理。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，超声处理中超声波的频率为15KHz～60KHz。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，基于步骤2)出水的总体积，所述臭氧的投加量为50mg/L～500mg/L。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，步骤3)中所述紫外光的波长为240nm～260nm，所述紫外光的照射强度为50μW/cm2～500μW/cm2。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，步骤4)中的曝气生物滤池为曝气生物活性炭滤池。本专利技术提供的一种含油废水的处理方法，先通过粗粒化除油处理去除废水中的悬浮油、分散油和部分乳化油；再加入磁性纳米颗粒进行破乳，然后对废水进行溶气气浮处理，去除大部分的乳化油；然后在紫外光照射下对废水进行臭氧曝气，以去除废水中的溶解油和残余的少量乳化油，使其氧化分解成为易于微生物降解的物质；最后通过曝气生物滤池进行处理，进一步去除废水中的溶解油。本专利技术提供的一种含油废水的处理方法，除油彻底，除油效率较高，解决了现有技术对于高含油废水，尤其是乳化油或溶解油含量较高的废水的除油效率较低的问题。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种含油废水的处理方法，所述含油废水的含油量≥300mg/L，包括以下步骤：1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；2)、将步骤1)出水的pH值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～30分钟后，对废水和所述磁性纳米颗粒进行磁分离，然后对磁分离后的废水进行溶气气浮处理，处理完成后收集出水；其中，所述磁性纳米颗粒具有铁磁性或顺磁性，且其表面接枝有破乳剂；基于步骤1)出水的总体积，所述磁性纳米颗粒的投加量为50mg/L～1000mg/L；3)、将步骤2)出水的pH值调至6.5～8.5，进行臭氧曝气，同时进行紫外光照射，处理10分钟～120分钟后，收集出水；4)、对步骤3)出水通过曝气生物滤池进行处理，处理4小时～8小时后，过滤，收集出水。其中，粗粒化除油处理是使含油废水通过一个装有填料的装置，在含油废水流经填料时，使油滴由小变大，然后利用废水中油滴和水的比重不同进行油水分离，从而达到除油的目的。该技术具体记载于吴玉琛发表的文章《油田含油污水的粗粒化除油》(《工业水处理》，1986年第6卷第5期，第41至44页)中，因此该技术对于本领域技术人员来说是公知的，本领域技术人员很容易知晓该技术如何实施操作，本专利技术实施例在此不进行赘述。经粗粒化除油处理后，废水中的悬浮油、分散油和部分乳化油得到了去除。本专利技术实施例中，粗粒化除油处理中使用的填料优选为无烟煤颗粒、氧化铝颗粒、砂砾、陶粒、聚乙烯小球、核桃壳颗粒、活性炭颗粒、磁铁矿石颗粒、锰铁矿石颗粒、硫铁矿石颗粒中的至少一种，各种填料的比例，本领域技术人员可以根据含油废水的特点进行选择，填料的粒径大小优选为1mm～5mm。在实验过程中，专利技术人发现当磁性纳米颗粒表面接枝有破乳剂时，磁性纳米颗粒可以作为一种破乳剂投加到含油废水中，对废水进行破乳。并且由于该磁性纳米颗粒为固体，大量投加对废水的水质影响不大，因此当废水中的乳化油含量较高时，可以大量投加该磁性纳米颗粒，从而充分破乳。实际应用中，上述磁性纳米颗粒优选为表面接枝有破乳剂的四氧化三铁纳米颗粒，磁性纳米微粒的粒径大小优选为10nm～100nm。具体的，上述磁性纳米颗粒可以由以下步骤改性获得：a)、将磁性纳米颗粒前体置于第一溶剂中，加入硅烷偶联剂，分散处理，在40℃～80℃下密闭反应4小时～12小时，反应结束后进行固液分离，将分离后的固体洗涤干燥；b)、将破乳剂溶于第二溶剂中，然后加入步骤a)的产物，在40℃～80℃下密闭反应4小时～12小时，反应结束后进行固液分离，将分离后的固体洗涤干燥，得到所述磁性纳米颗粒；在步骤a)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水的处理方法，所述含油废水的含油量≥300mg/L，其特征在于，包括以下步骤：1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；2)、将步骤1)出水的pH值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～30分钟后，对废水和所述磁性纳米颗粒进行磁分离，然后对磁分离后的废水进行溶气气浮处理，处理完成后收集出水；其中，所述磁性纳米颗粒具有铁磁性或顺磁性，且其表面接枝有破乳剂；基于步骤1)出水的总体积，所述磁性纳米颗粒的投加量为50mg/L～1000mg/L；3)、将步骤2)出水的pH值调至6.5～8.5，进行臭氧曝气，同时进行紫外光照射，处理10分钟～120分钟后，收集出水；4)、对步骤3)出水通过曝气生物滤池进行处理，处理4小时～8小时后，过滤，收集出水。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水的处理方法，所述含油废水的含油量≥300mg/L，其特征在于，包括以下步骤：1)、对所述含油废水进行粗粒化除油处理，处理完成后收集出水；处理过程中所述含油废水的流速为10m/h～20m/h；2)、将步骤1)出水的pH值调至4～9，投加磁性纳米颗粒，分散处理10分钟～30分钟后，对废水和所述磁性纳米颗粒进行磁分离，然后对磁分离后的废水进行溶气气浮处理，处理完成后收集出水；其中，所述磁性纳米颗粒具有铁磁性或顺磁性，且其表面接枝有破乳剂；基于步骤1)出水的总体积，所述磁性纳米颗粒的投加量为50mg/L～1000mg/L；3)、将步骤2)出水的pH值调至6.5～8.5，进行臭氧曝气，同时进行紫外光照射，处理10分钟～120分钟后，收集出水；4)、对步骤3)出水通过曝气生物滤池进行处理，处理4小时～8小时后，过滤，收集出水。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，粗粒化除油处理中使用的填料为无烟煤颗粒、氧化铝颗粒、砂砾、陶粒、聚乙烯小球、核桃壳颗粒、活性炭颗粒、磁铁矿石颗粒、锰铁矿石颗粒、硫铁矿石颗粒中的至少一种，所述填料的粒径大小为1mm～5mm。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性纳米颗粒由以下步骤改性获得：a)、将磁性纳米颗粒前体置于第一溶剂中，加入硅烷偶联剂，分散处理，在40℃～80℃下密闭反应4小时～12小时，反应结束后进行固液分离，将分离后的固体洗涤干燥；其中，所述第一溶剂为可溶解所述硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞平，魏祥甲，耿翠玉，陈广升，李璐，蒋玮，张伦梁，
申请(专利权)人：博天环境工程北京有限公司，博天环境集团股份有限公司，博天环境科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11