玻璃的制造方法技术

本发明专利技术提供在几乎不使用澄清剂的情况下，可以减少制造后的玻璃中残留的泡的玻璃的制造方法。玻璃的制造方法的特征在于，所制造的玻璃是含有水分的钠钙玻璃，包括在压力为以下述式（１）表示的泡成长起始压Ｐ↓［ｅｑ］（ｋＰａ）以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序；Ｐ↓［ｅｑ］＝－８０．８＋９８．２×［β－ＯＨ］＋６８．０×［ＳＯ↓［３］］＋０．０６１７×Ｔ…（１）在这里，式（１）中，［β－ＯＨ］表示玻璃的β－ＯＨ值（ｍｍ↑［－１］），［ＳＯ↓［３］］表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的ＳＯ↓［３］的含有比例，Ｔ表示熔融玻璃的温度（℃）。

Method for producing glass

The present invention provides a method of manufacturing a glass that reduces residual bubbles in a manufactured glass without the use of a clarifier. The method is characterized in that the manufacture of glass, the glass is made of sodium calcium glass containing water, including the pressure of the following formula (1) said the global growth of the initial pressure of P: EQ (kPa) under the atmosphere of molten glass vacuum degassing process; P: EQ = 80.898.2 Abstract: two 68.0 * * beta SO: 3 * T 0.0617... (1) here, type (1), \said the beta value beta glass - oh oh. (mm = 1, SO.), down 3 was expressed in mass percentage of oxide glass SO benchmark said: 3 with proportion of molten glass temperature (T C).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，更具体涉及被用作建筑用或车辆用的平 板玻璃或加工玻璃的钠钙。
技术介绍
对于被用作建筑用或车辆用的平板玻'璃或加工玻璃的钠钙玻璃，将以 规定的配比调合的原料在熔融炉中加热熔融而玻璃化，将该熔融玻璃澄清 后，通过浮法等成形为规定厚度的玻璃板。接着，通过将该玻璃板切断成 规定的形状，制成建筑用或车辆用的平板玻璃。加工玻璃的情况下，将切 断后的玻璃板进行强化处理，加工成夹层玻璃，或者加工成复层玻璃。钠钙玻璃的澄清一般采用芒硝(Na2S0》，使原料中含有所需量的芒硝。 然而，使用芒硝作为澄清剂时，以下的方面是不理想的。第一，废气中的硫氧化物(SO,)浓度增加，因此可能会对环境造成不良 影响。第二，所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例(FeO/(FeO和 Fe203))高的情况下，Na2S04和FeO反应而发生琥珀色显色。一般，如果提高所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例，则玻璃 的红外线吸收能力提高，进而玻璃的隔热性能提高。然而，由于琥珀色显 色的问题，所以玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例存在上限。第三，强化 玻璃的情况下，存在NiS引起的自然破损的问题。NiS由玻璃中作为显色成 分而含有的镍和来自芒硝的S的反应生成。NiS会引起强化玻璃的自然破损， 因此所制造的玻璃中可含的Ni量被限制为不会发生NiS引起的自然破损的 量。第四，作为玻璃的显色成分，有时使用硒(Se),但使用芒硝作为玻璃 的澄清剂的情况下，熔融中的Se的挥散变得剧烈。因此，需要在原料中投 入比制造后的玻璃中的Se的含量多出许多的Se。专利技术的揭示因此，本专利技术的目的在于提供在几乎不使用澄清剂的情况下，可以减 少制造后的玻璃中残留的泡的。为了实现上述的目的，本专利技术提供的的特征在于，所制造的玻璃含有H20，且以氧化物基准的质量百分比表示实质上由Si02 65 75%、 Al203 0 3%、 Ca0 5 15%、 Mg0 0 15%、 Na20 10 20%、 K20 0 3%、 Li20 0 5%、 Fe203 0 3%、 Ti02 0 5%、 Ce02 0 3%、 BaO 0 5 %、 SrO 0 5%、 B203 0 5%、 ZnO 0 5%、 Zr02 0 5%、 Sn02 0 3%、 S03 0 0. 1%形成，包括在压力为以下述式(l)表示的泡成长起始压P^(kPa)以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序。Peq = —80. 8+98. 2X —OH]+68. OX +0. 0617XT…(1)式(l)中，表示玻璃的e-OH值(mra—')， 表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的S03的含有比例，T表示熔融玻璃的温度('C)。 本专利技术的中，所制造的玻璃可以还含有选自F、 Cl、 V、Cr、 Mn、 Co、 Ni、 Cu、 Se、 Mo、 Ag、 In、 Te、 La、 Pr、 Nd、 Er、 W、 Au的至少一种。此外，所制造的玻璃中，以下述式表示的所有铁中的FeO的比例较好是 20 90%。FeO/(FeO+Fe203) X 100式中，FeO和Fe203表示以氧化物基准的质量百分比表示的所制造的玻璃 中的换算为Fe203的FeO和Fe203的含有比例。本专利技术的中，所制造的玻璃可以以氧化物基准的质量 百分比表示含有O. 05 0. 5%的NiO。本专利技术的中，所制造的玻璃可以含有Se，该情况下， 投入玻璃原料中的Se中，残存于所制造的玻璃中的Se的比例较好是30 60 %。本专利技术的中，通过减压脱泡来澄清熔融玻璃，因此不 需要使用如芒硝等澄清剂。由于不使用芒硝作为澄清剂，可以获得以下的 效果。废气中的S0/浓度减少。关于废气中的SOx浓度的基准一年比一年严格。 玻璃制造者一般被要求减少废气中的SO,浓度，通过新设置废气净化装置或 改良已有的废气净化装置等来应对该要求，但废气净化装置的新设置或改 良导致玻璃的制造成本上升。如果采用本专利技术的，则可以 在不使用废气净化装置等的情况下使废气中的S(V浓度减少。还有，不使用 澄清剂本身也可以降低玻璃的制造成本。即使在所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例高的情况下，也不 会发生琥珀色显色，因此可以提高所制造的玻璃中所含的2价的铁氧化物的比例。因此，可以制造红外线吸收能力比以往好，进而玻璃的隔热性能良 好的玻璃。即使在所制造的玻璃含有Ni的情况下，也不会发生NiS引起的自然破 损，因此使玻璃中含有的Ni量的范围拓宽。由此，所制造的玻璃的颜色的 选择增加。所制造的玻璃含有Se的情况下，熔融中的Se的挥散少。其结果是，投 入玻璃原料中的Se中，残存于所制造的玻璃中的Se的比例(以下也称"Se残 存率")增加。Se是非常昂贵的物质，所以Se残存率的增加在玻璃的制造成 本方面是非常理想的。附图的简单说明图l是表示真空减压容器内的绝对压力和熔融玻璃中的气泡的直径的 关系的图。图2是表示使用本专利技术的减压脱泡方法的减压脱泡装置的一结构例的 截面图。符号的说明l:减压脱泡装置，ll:减压壳体，12:减压脱泡槽，13:上升管，14:下 降管，15:隔热材料，20:熔解槽，30:上游槽，40:下游槽，G:熔融玻璃， P:减压脱泡槽内的气氛压力实施专利技术的最佳方式通过本专利技术的制造方法制成的玻璃(以下称为"本专利技术的玻璃")是建 筑用或车辆用的平板玻璃或者被用作加工玻璃的钠钙玻璃，以氧化物基准的质量百分比表示实质上由Si02 65 75%、 A1203 0 3%、 CaO 5 15%、 MgO 0 15%、 Na20 10 20%、 K20 0 3%、 Li20 0 5%、 Fe203 0 3%、 TiO20 5%、 Ce02 0 3%、 Ba0 0 5%、 Sr0 0 5%、 B203 0 5%、 ZnO 0 5%、 Zr02 0 5%、 Sn02 0 3%、 S03 0 0. 1%形成。 上述成分的限定理由如下所述。Si02为网络形成成分，是必需的。如果Si02含量不足65X，则耐候性恶 化；如果超过75%，则粘度升高，熔融变得困难。Si02含量较好是68 73 %。Al203不是必需的，但为了使耐候性提高，可以含有至多3%。如果超过 3%，则熔融性下降。从耐候性的角度来看，八1203含量较好是0. 1%以上。 八1203含量更好是0. 7 2.2%。CaO为促进原料的熔解并改善耐候性的成分，是必需的。如果CaO含量 不足5%，则上述的效果小；如果超过15%，则变得容易发生失透。CaO含 量较好是7. 0 12. 0%。MgO由于是促进原料的熔解并改善耐候性的成分，可以含有至多15%。 如果超过15%，则变得容易发生失透。为了获得上述的效果，较好是含有l %以上。MgO含量更好是2. 0 7. 0%。Na20为促进原料的熔解的成分，是必需的。如果不足10。％，则上述的 效果小；如果超过20%，则耐候性恶化。化20含量较好是12. 0 15.0%。K20为促进原料的熔解的成分，可以含有至多3%。如果超过3%，则耐 候性恶化。为了获得上述的效果，较好是含有0.2%以上。1(20含量更好是 0. 4 1. 6%。"20为促进原料的熔解的成分，可以含有至多5%。如果超过5%，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃的制造方法，其特征在于，　所制造的玻璃含有Ｈ↓［２］Ｏ，且以氧化物基准的质量百分比表示实质上由ＳｉＯ↓［２］６５～７５％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］０～３％、ＣａＯ５～１５％、ＭｇＯ０～１５％、Ｎａ↓［２］Ｏ１０～２０％、Ｋ↓［２］Ｏ ０～３％、Ｌｉ↓［２］Ｏ０～５％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０～３％、ＴｉＯ↓［２］０～５％、ＣｅＯ↓［２］０～３％、ＢａＯ０～５％、ＳｒＯ０～５％、Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０～５％、ＺｎＯ０～５％、ＺｒＯ↓［２］０～５％、ＳｎＯ↓［２］０～３％、ＳＯ↓［３］０～０．１％形成，　包括在压力为以下述式（１）表示的泡成长起始压Ｐ↓［ｅｑ］（ｋＰａ）以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序；　Ｐ↓［ｅｑ］＝－８０．８＋９８．２×［β－ＯＨ］＋６８．０×［ＳＯ↓［３］］＋０．０６ １７×Ｔ…（１）　式（１）中，［β－ＯＨ］表示玻璃的β－ＯＨ值（ｍｍ↑［－１］），［ＳＯ↓［３］］表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的ＳＯ↓［３］的含有比例，Ｔ表示熔融玻璃的温度（℃）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦田新吾，赤田修一，米津丰作，伊藤肇，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]