一种瓶口校正定位系统技术方案

本发明专利技术公开一种瓶口校正定位系统，包括校正摆板组件和校正组件；该校正摆板组件和校正组件分别相对地设于承载链条的两侧，承载链条上承载有胚头座组；校正摆板组件具有可被胚头座组弹力外拨的校正摆板，该校正摆板的内侧形成有定位直边；校正组件包括滑动架和带动该滑动架靠近或者远离胚头座组的驱动件；滑动架上安装有胚头座旋转拨轮、飞轮，以及传动连接该胚头座旋转拨轮和飞轮以控制该二者旋转传动或者打滑的扭力调节单元。校正定位系统通过校正摆板组件和校正组件配合，实现瓶口简单、有效又精准地定位作用，为瓶胚精准送入成型模具并成型提供保障，确保高品质又高效生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备技术，具体是指一种瓶口校正定位系统。
技术介绍
(PET)吹瓶机是一种将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。现有全自动吹瓶机的结构包括输送链条、加热箱及吹拉机构，输送链条上设有瓶胚座，加热箱和吹拉机构设于输送链条的输送线上。生产工艺流程为：首先将瓶胚自动安装于瓶胚座上，由输送链条载着瓶胚依次经过加热箱和吹拉机构，从而连续自动地对瓶胚座上的瓶胚进行加热和拉伸吹塑工序，最后将吹塑成型的产品取出，完成全自动吹瓶生产。然而，现有全自动吹瓶机虽然能够实现全自动吹瓶生产，但其存在生产效率低和设备使用寿命低的问题。造成该问题的主要缘由在于，输送链条承载瓶胚进入加热箱中，加热箱除了对瓶胚进行加热外，同时还对输送链条一同加热，于此造成瓶胚加热缓慢、成本高问题，影响生产效率；更关键的是，输送链条反复地进行冷热交替，容易产生冷热变形、拉伸变形等缺陷，如此长期运行，输送链条容易出现变形损耗，不仅降低设备寿命，还影响正常生产。目前针对输送链条的该缺陷，采取的方式是通过在输送链条处增加涨紧机构，由涨紧机构对输送链条出现伸长后自动进行涨紧来克服，然而该种方式是治标不治本，而且加热成本消耗以及生产效率上仍然没有得到有效改善和解决。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种全新的全自动吹瓶机，巧妙地采用胚头座与链条分离再结合的新思路，克服了上面所述的问题。由于胚头座上的瓶胚不再是固定方位，当生产瓶胚为非圆形状瓶身时，此时涉及到瓶口对位问题，鉴于此，本申请人提出一种瓶口校正定位系统，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓶口校正定位系统，实现瓶口简单校正及精准定位，确保成型产品品质。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种瓶口校正定位系统，包括校正摆板组件和校正组件；该校正摆板组件和校正组件分别相对地设于承载链条的两侧，承载链条上承载有胚头座组；校正摆板组件具有可被胚头座组弹力外拨的校正摆板，该校正摆板的内侧形成有定位直边；校正组件包括滑动架和带动该滑动架靠近或者远离胚头座组的驱动件；滑动架上安装有胚头座旋转拨轮、飞轮，以及传动连接该胚头座旋转拨轮和飞轮以控制该二者旋转传动或者打滑的扭力调节单元。所述扭力调节单元包括压力滑套、扭力弹簧及扭力调节螺丝；胚头座旋转拨轮套设在压力滑套上，压力滑套装于飞轮内，扭力弹簧套设在扭力调节螺丝上，该扭力调节螺丝伸入压力滑套并且内端与飞轮锁紧，扭力弹簧两端分别抵持在压力滑套和扭力调节螺丝上。所述校正摆板组件设有并排的两组，对应滑动架上的胚头座旋转拨轮设有并排的两组，对应飞轮及扭力调节单元设有一一对应的两组。所述两组飞轮为主动飞轮和从动飞轮，二者通过传动带传动连接。所述驱动件为气缸，滑动架滑动设在固定座的导杆上，气缸安装在固定座上，并且气缸的输出轴连接滑动架。所述校正摆板的对应定位直边的前端连接有起引导作用的导引边。所述瓶口校正定位系统还包括终极定位组件，该终极定位组件包括终极定位板和定位弹簧；该终极定位板和定位弹簧相对地设于承载链条的对应贯穿成型模具部分的两侧位置。所述终极定位板的内侧形成有终极定位直边，该终极定位直边的前端设有倾斜导入边。采用上述方案后，本专利技术一种瓶口校正定位系统，相对于现有技术的有益效果在于：本案瓶口校正定位系统邻近成型模具设置，用于对即将送入成型模具的胚头座组(载有瓶胚)的瓶胚瓶口作校正定位，胚头座组的胚头座上设有作为参照的定位缺口。瓶口校正定位系统通过校正摆板组件和校正组件配合，实现瓶口简单、有效又精准地定位作用，为瓶胚精准送入成型模具并成型提供保障，确保高品质又高效生产。附图说明图1是全自动吹瓶机的结构示意图一；图2是全自动吹瓶机的结构示意图二；图3全自动吹瓶机的部分结构示意图；图4-1是本专利技术瓶口校正定位系统的结构示意图；图4-2是图4-1的局部D的放大图；图4-3是本专利技术瓶口校正定位系统的主视图；图5-1是瓶胚承载机构小单元的结构示意图一；图5-2是瓶胚承载机构小单元的结构示意图二；图6-1是胚头座组的结构示意图；图6-2是胚头座组的结构分解图；图6-3是胚头座组的滑块体主视图；图6-4是胚头座组的胚头座的结构图。标号说明料斗101，输送带组件102，整列机103，下料滑道104，分胚组件105；入胚机械手组件106，压胚组件107，出瓶机械手组件108，链条传送组件109；承载链条200：链齿21，承载工位22，工位开口220，承载部221；胚头座组300：滑块体31，搭载槽311，上槽壁3111，下槽壁3112，配合部3113，轴承312，胚头座32，螺丝孔321，定位缺口322，卡簧323；胚头33，链轮34，凸部331；加热组件400，推胚组件500，成型组件600；瓶口校正定位组件700：校正摆板组件71，校正摆板711，扭簧件712，定位直边7111，滑动架72；驱动件73，固定座731，导杆732，胚头座旋转拨轮74，飞轮75；扭力调节单元76，压力滑套761，扭力弹簧762，扭力调节螺丝763；终极定位组件77。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种瓶口校正定位系统，主要应用在全自动吹瓶机。全自动吹瓶机如图1-3所示，主要包括承载链条200、胚头座组300、加热组件400、推胚组件500及成型组件600，该各组件设于机架上。为了实现自动送料及出料作用，吹瓶机还包括料斗101、输送带组件102、整列机103、下料滑道104、分胚组件105、入胚机械手组件106、压胚组件107及出瓶机械手组件108。注塑厂注塑好的瓶胚是包含瓶口的标准件，该瓶胚在全自动吹瓶机上自动吹瓶成型。生产中，将瓶胚放于料斗101内，由输送带组件102将料斗101升高后，将瓶胚倒入整列机103；整列机103将瓶胚整列呈瓶口同一朝向(朝上)，并顺着下料滑道104依序滑下，由分胚组件105每次往前推送；之后由入胚机械手组件106将瓶胚夹持并套设在胚头座组300的胚头上，由压胚组件107往下压下瓶胚，于此实现在胚头座组300上自动装瓶胚的操作。所述胚头座组300用于载装瓶胚作用，承载链条200用于活动承载胚头座组300作用。承载链条200设于机架上，机架上设有适配承载链条200的轨道。具体来讲，承载链条200上排列设有复数个承载工位22，用于活动承载胚头座组300；即，承载链条200和胚头座组300二者活动配合组成为特殊的瓶胚承载机构，胚头座组300搭载在承载工位22上，随承载链条200传送，胚头座组300亦可与承载工位22分离，独立运作。承载链条200传送通过链条传送组件109来实现，由链条传送组件109对承载链条200做间歇推移动作。瓶胚于胚头座组300上装坯完成后，随承载链条200间歇推移传送，传送过程中，胚头座组300先与承载工位22分离，进入加热组件400内加热，加热完后，送出并回到承载链条200上，之后送入成型组件(成型模具)600内吹瓶成型，成型后由出瓶机械手组件108作用，将吹瓶成型后的产品从胚头座组300上取出，完成整个吹瓶流水动作。如图5-1至图6-4所示，所述承载链条200和胚头座组300构成为瓶胚承载机构，胚头座组300为承载链条200的被承载体。胚头座组300具体包括滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶口校正定位系统，其特征在于：包括校正摆板组件和校正组件；该校正摆板组件和校正组件分别相对地设于承载链条的两侧，承载链条上承载有胚头座组；校正摆板组件具有可被胚头座组弹力外拨的校正摆板，该校正摆板的内侧形成有定位直边；校正组件包括滑动架和带动该滑动架靠近或者远离胚头座组的驱动件；滑动架上安装有胚头座旋转拨轮、飞轮，以及传动连接该胚头座旋转拨轮和飞轮以控制该二者旋转传动或者打滑的扭力调节单元。

【技术特征摘要】
1.一种瓶口校正定位系统，其特征在于：包括校正摆板组件和校正组件；该校正摆板组件和校正组件分别相对地设于承载链条的两侧，承载链条上承载有胚头座组；校正摆板组件具有可被胚头座组弹力外拨的校正摆板，该校正摆板的内侧形成有定位直边；校正组件包括滑动架和带动该滑动架靠近或者远离胚头座组的驱动件；滑动架上安装有胚头座旋转拨轮、飞轮，以及传动连接该胚头座旋转拨轮和飞轮以控制该二者旋转传动或者打滑的扭力调节单元。2.如权利要求1所述的一种瓶口校正定位系统，其特征在于：所述扭力调节单元包括压力滑套、扭力弹簧及扭力调节螺丝；胚头座旋转拨轮套设在压力滑套上，压力滑套装于飞轮内，扭力弹簧套设在扭力调节螺丝上，该扭力调节螺丝伸入压力滑套并且内端与飞轮锁紧，扭力弹簧两端分别抵持在压力滑套和扭力调节螺丝上。3.如权利要求1或2所述的一种瓶口校正定位系统，其特征在于：所述校正摆板组件设有并排的两组，对应滑动架上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙彩茂，
申请(专利权)人：蒙彩茂，
类型：发明
国别省市：福建;35